Здравствуйте уважаемые читатели развлекательного портала, а так же хочу выразить признательность своим преданным подписчикам.
Мой клиент не удачно поменял батарейки в своих часах "casio edifice 200", там стоят 2 батарейки SR927W
В одном сервисе поменяли и батарейки продержались не долго. Владелец долго не думая отправляет в другой город где ему выносят следующий вердикт: Батарека потекла, и вообще в механизме присутствует шелочь, прошу прошение все говорю со слов клиента.
Ну ладно в душе понимаю что механизму каюк и проще поставить донор без головняков.
Старый негодный механизм не рабочий.
В батарейном отсеке все чисто, видимо кислота с батарейки испарилась чудом)))
Слева сломанный механизм.
Ну теперь благодаря донору у нас нормальные рабочие часы)))
Практический за новый механизм моему клиенту обошлось в 15000 рублей. За работу ничего не стал брать.
Корпус развалился, трансформатор на КЗ. Такой корпус и трансформатор я вряд ли я найду, если найду, то по цене китайской вазы династия Мин. Хозяин очень просил восстановить. Такое решение.
На днях мне привезли: Зарядное устройство MAXINTER PLUS-15 по моей просьбе
он единственный подходит по параметрам на замену трансформатора
Все готово для трансплантологии:
Первое тестовое подключение:
Заработало:
Работал по этой схеме:
Сейчас не до красоты, главное функционал. Все работает, тестирую:
У меня всё. После тестирования займусь красотоу. Всем удачных переделок.
Несмотря на то, что студенческие годы далеко позади, электрогитара и увлечение музыкой остались в моей жизни как хобби. А инженерный бэкграунд и неугасаемое любопытство привели к тому, что несколько месяцев назад я увлёкся темой изготовления звукоснимателей и начал погружаться в этот удивительный мир, изучая и конспектируя литературу. Но теория должна подкрепляться практикой, поэтому в какой-то момент мне понадобился намоточный станок и я решил его изготовить самостоятельно. В наличии имеется 3d-принтер, в Компас 3D работать немного умею и с Arduino факультативно знаком, а вот с ТММ (Теория Машин и Механизмов) уже всё гораздо печальнее, но это не повод сдаваться!
О намотке катушек звукоснимателей
Данная статья именно про изготовление намоточного станка, но так как планируется мотать катушки звукоснимателей для электрогитары, то придётся учитывать определённую специфику при его проектировании.
Для начала разберёмся с типами намотки, их всего 2:
Ручная намотка - двигатель вращает катушку, а оператор контролирует натяжение и укладку провода (провод скользит между пальцев). Повторяемость характеристик при таком методе намотки остаётся весьма условной и зависит от опыта оператора. Отсюда и легенды про гипотетическую "бабу Зину с Фендера", которая в 60-х мотала датчики с "тем самым" звуком :) В наше время, звукосниматели намотанные вручную, называют "бутиковые" - звучит солидно, хоть и сомнительно.
Автоматическая намотка - шаг намотки, натяжение, скорость, паттерн укладки - всё контролируется высокоточным станком с ЧПУ. Тут уже не забалуешь, поэтому повторяемость характеристик остаётся высокой, что на мой взгляд является несомненным преимуществом.
Оба типа намотки остаются сегодня востребованы, но станок для ручной намотки значительно проще по своей конструкции, поэтому я решил двигаться от простого к сложному и остановился на первом варианте. Но от идеи создания станка для автоматической намотки я не отказываюсь - некоторые наработки имеются.
Теперь про толщину провода - он очень тонкий. Например если взять тот же AWG 42, то диаметр медной жилы составит всего 0,0635 мм. Мотать такой провод нужно очень осторожно - лишние нагрузки могут привести к его растяжению или обрыву, а ни того, ни другого мне не надо.
Первый неудачный прототип станка
Первый вариант намоточного станка оказался не очень удачным, так как я несколько спешил - уж очень хотелось послушать как звучит "бутиковый" звукосниматель :D
Однако этот прототип очень наглядно продемонстрировал все возможные проблемы и после их устранения мне удалось добиться нужного качества намотки, поэтому я считаю чрезвычайно важным его продемонстрировать.
Началось всё со сборки макета и написания к нему скетча:
За основу я взял Arduino UNO (точнее плату c Aliexpress, внешне напоминающую Arduino UNO), так же заказал джойстик и дисплей 1602 + I2C, чтобы задействовать минимум пинов на плате.
Чтобы было удобно задавать точное число витков, я решил использовать биполярный шаговый двигатель HANPOSE 17HS4401 в форм-факторе Nema 17. Двигатель реально классный, одно удовольствие с ним работать! А вот с драйвером я промахнулся и вначале поставил L298N. Он достаточно быстро нагревается и двигатель начинает пропускать шаги - это уже выяснилось в процессе намотки первых образцов. В последствии я поставил драйвер TB6560, который отлично справляется со своей задачей.
Далее в Компас 3D я спроектировал первые детали станка, в том числе корпус и основание и распечатал, после чего начал сборку:
Само основание сделано так, что можно добавлять разные модули - это очень помогло обкатать некоторые конструктивные решения, затем улучшить их. А вот корпус блока управления нужно было сделать разборным - поместить туда всю электронику и закрутить гайки - было отдельным квестом. На фото ниже частично собранный станок:
Далее был допечатан укладчик и проведены первые испытания:
Теперь я расскажу о проблемах данного решения:
Начну с программного обеспечения - для управления шаговым двигателем первоначально я использовал стандартную библиотеку Stepper. К сожалению она не сильно гибкая в настройках и подходит только для самых простых случаев. Например двигатель запускался сразу с заданной скоростью без ускорения, что создавало в моменте высокую нагрузку на провод и он просто рвался. В итоговом скетче, который будет ниже, использована другая библиотека - AccelStepper.
На укладчике нет ни демпфера, ни натяжителя - предполагалось что я буду слегка притормаживать бобину рукой, но это оказалось плохим решением. Можно было просто выкинуть укладчик из конструкции и укладывать провод пальцами, но мне захотелось чтобы натяжение контролировалось именно станком - таким образом можно было бы свести к минимуму обрывы провода.
С держателем бобины тоже не всё гладко - бобина раскручивалась по инерции и провод путался, а если её притормаживать рукой, то через некоторое время происходил обрыв от малейшего неосторожного движения. Появилась задача придумать очень деликатный тормоз бобины: провод должен сходить максимально легко, при этом бобина не должна раскручиваться по инерции и путать провод.
Работа над ошибками и итоговый вариант
Я распечатал совершенно новый держатель бобины:
Здесь уже 2 точки опоры вала и запроектирован магнитный тормоз на небольших неодимовых магнитах (5х2 мм). Усилие можно регулировать как количеством магнитов на тормозном диске, так и расстоянием между магнитами, которое регулируется на держателе. Готовый держатель бобины выглядит так:
На держателе по кругу расположены 10 магнитов и ещё буквально по паре магнитов на тормозных дисках с 2-х сторон, на мой взгляд этого достаточно для создания оптимального усилия - тут главное не переборщить. Вал с катушкой установлен на подшипники 608ZZ, таким образом вращение достаточно свободное, чтобы легко сходил провод, но при этом магниты не дают бобине раскручиваться по инерции.
Далее настала очередь укладчика - нужно было сделать конструкцию более жёсткой, добавить демпфер и регулируемый натяжитель провода. Демпфер нужен для компенсации дополнительной нагрузки на провод, которая возникает из-за вытянутой формы катушки.
Кроме этого, был случайно проведён незапланированный краш-тест станка, в результате чего уцелели не только лишь все детали. Пришлось в качестве основания взять лист фанеры размером 30х30 см. и смонтировать всё заново.
Вот так выглядит обновлённый укладчик:
Конструкция стала более жёсткой, люфты ушли. Вместо прецизионных валов я использовал гладкие мебельные болты DIN603 (8х100 мм) из Леруа Мерлен - по ним прекрасно скользит укладчик. Для станка с автоматической намоткой такой номер не пройдёт - там очень важна точность, а для ручной намотки такое решение очень даже подходит.
В качестве демпфера выступает журавль на пружине и ограничителем хода. Основание журавля установлено на подшипник 688ZZ, чтобы избежать лишних люфтов. Те же подшипники используются в роликах. А вал червячного механизма уже на подшипниках 608ZZ.
В качестве натяжителя выступает конструкция, которая зажимает проволоку между двумя войлочными дисками - это довольно распространённое решение и тоже показывает себя хорошо на практике. Винтами можно регулировать силу натяжения провода, от которой в конечном итоге зависит и качество намотки, и характеристики катушки. Для станка с автоматической намоткой натяжение необходимо ещё и измерять, чтобы можно было точно отрегулировать станок.
На заднем плане виден новый драйвер шагового двигателя - TB6560, про который я рассказывал ранее. Он хорошо справляется со своей задачей и не перегревается при долгой работе + в нем присутствует масса настроек (ограничение тока, делитель шагов). Такой драйвер можно использовать и для станка с автонамоткой.
Готовый результат
Так выглядит готовый станок целиком. На этом фото уже намотана первая тысяча витков на катушку звукоснимателя:
Впечатления от станка у меня положительные, работать укладчиком вполне удобно, провод пока ни разу не порвался в процессе намотки и натяжение провода постоянное. Все проблемы первой версии исправлены и появились наработки для того, чтобы в будущем сделать станок уже с автонамоткой. Но, как я уже писал, для автонамотки требования к станку значительно выше и конструктивные решения будут совсем другими, иначе не получится выдержать точный шаг и укладка провода будет идти плохо.
Общая схема электронной начинки станка выглядит так:
В меню станка есть 2 настройки: число витков и скорость намотки. Запуск двигателя происходит плавно с ускорением, а остановка с замедлением, что исключает возникновение ударной нагрузки на провод. После того, как заданное число витков намотано - двигатель останавливается, а намотанное количество запоминается - это позволяет мотать катушку в несколько этапов и по завершении каждой итерации на экране будет высвечиваться точное число намотанных витков на катушке.
Метод runToPosition() является блокирующим, так что подсчёта витков в режиме реального времени нет. Данный метод не рекомендуется вызывать в цикле, как сделано у меня - в библиотеке AccelStepper есть асинхронные методы, которые предназначены для вызова в цикле, но нужно обеспечить при этом быструю работу самого цикла. В моём случае такой возможности нет, так как та же операция обновления экрана не очень быстрая, а ещё нужно проверять состояние кнопок с поправкой на дребезг контактов. Можно добавить ещё одну плату Arduino только для управления двигателем и обеспечить уже там быстрый цикл, а первую плату оставить на пользовательский интерфейс и настроить обмен информацией между ними, тогда должно получится отображать число намотанных витков уже в процессе намотки без ущерба скорости вращения двигателя, но в данном станке такую доработку выполнять я не планирую.
Результат работы намоточного станка
С помощью данного намоточного станка я успешно изготовил первые образцы звукоснимателей и теперь они проходят испытания:
Он же в одной из моих электрогитар:
Про сами звукосниматели рассказывать пока рано - ещё предстоит много экспериментов, измерений и доведений до ума. Но если будет интересно, в будущем напишу статью и на эту тему.
Всем привет! Подумал, что этот пост может кому- нибудь пригодиться. Те кто считает себя рукожопом или электротупицей вам сюда)) Я не электрик и не технарь, но смог это собрать, а значит с помощью этой статьи и вы 100% сможете. Началось всё с того, что я увидел ролик на ютубе, где один хороший человек показал такой кейс. Там небольшой обзор того из чего и как он сделан, и я загорелся собрать такой же. Так это выглядит снаружи:
1/9
Первая карусель
Так внутри:
1/2
Вторая карусель
Сразу оговорюсь, что такие решения есть готовые и по стоимости (если брать одинаковый функционал) выходят процентов на 25-30 дороже чем собрать самому. Много это или мало пусть каждый решает сам, но я руководствовался больше тем, что мне нужен был ремонтопригодный аппарат. Планировался он для легкого палаточного кемпинга, поэтому должен быть влагозащищенный, компактный и легкий на сколько это возможно. А так же сразу иметь на борту мощные 12в разряда, розетку на 220в, стабилизированные 12в для лед освещения и выходы USB для мобильников и ноута. И так- начнем! Для того чтобы собрать портативную электростанцию нам понадобится:
*ВНИМАНИЕ!!! ЦЕНЫ НА НОЯБРЬ 2022 ГОДА!!!
Плюс к этому большой рулон армированного серого скотча, сверло 10мм, клей космофен и стяжки электрические, т.к. это у меня было- в список не внесено. На сегодняшний день на многие элементы из списка цены выросли, но те кто заморочится смогут легко заменить или вовсе исключить некоторые элементы. Почти всё, что есть в этом списке я заказал с алишки. Ссылки кидать не буду, но практически на все добавлю фото, чтобы вы могли найти по фото в гугле или али. Представили что мы всё заказали и приступаем к сборке. Первое с чего мы начнем это аккумулятор (АКБ) сердце нашей станции. Для него нам нужны:
1. Аккумуляторы Lifepo4 105Ah 3,2в- 4шт. Я не рискнул заказывать их из КНР и просто купил на Авито. Соединительные пластины, шпильки и гайки обычно идут в комплекте (уточняйте при покупке).
2. Daly BMS 4s 100A + умный балансир+ BT
3. Стеклотекстолит 500*500мм
4. Скотч армированный (серый)
5. Стриппер + клеммы или паяльник, если так считаете надежней, я вообще ничего не паял.
Переходим к основной схеме:
Сначала нарезаем стеклотекстолит по размеру ячеек и вставляем его между ними, чтобы при трении, если протрется изоляция ячеек они не замкнули. Далее затягиваем ячейки в скотч максимально плотно, предварительно правильно расставив последовательную полярность ячеек, т.е. если одна ячейка "плюсом" вверх значит следующая "плюсом" вниз и т.д. Закручиваем шпильки накидываем пластинки соединяя ячейки в последовательную цепь + к -. Достаем из коробки BMS( та что на схеме большая), активный балансир (тот что поменьше), комплектные провода на коннекторах. Не вставляя разъемы в BMS и балансир (ВАЖНО!!!) начинаем подключать по схеме. B- от BMS к "минусу" АКБ туда же два черных провода. Посмотрите на коннекторы от BMS и балансира и соблюдайте четкий порядок! Начиная от черного провода красные провода по очереди к каждому следующему "плюсу" от "минуса" АКБ. Всё проверяем и если норм, то подключаем коннекторы в разъемы BMS и балансира. BT подключайте в разъем BMS не в балансир. Далее крепим Daly BMS 4s 100A + умный балансир+ BT на бок АКБ удобным ( в пределах разумного) способом. У меня это металлические планки на которые вешают шкафы кухонные (завалялись)) которые я примотал к АКБ скотчем (не забываем про текстолит) и на болтики с гаечками повесил бмску и балансир, блютус приклеил тоже сбоку. Сторону с контактами АКБ тоже закрываем стеклотекстолитом, чтобы ничего случайно не коротнуло. Первый этап пройден. Можно подключить нагрузку или поставить на зарядку, а так же скачать оф приложение Daly и подключиться через BT к АКБ. Или пропустить это и скорее приступить к следующему этапу.
Теперь нам нужно подготовить кейс к сборке. Для этого берем вот этот кейс:
Кейс Kraftool 38251-20 Внутренние размеры: 459х327х171мм (взял на Озоне)
Таких размеров Кейс не смог найти на Али и поэтому тоже купил у нас. Качество очень хорошее, герметичный с прокладкой в крышке и клапаном сброса давления. Вынимаем весь наполнитель и начинаем безжалостно сверлить и пилить. Начнем с крышки. Прямо в центре крышки вырезаем прямоугольное отверстие под размер Кулонометра:
Кулонометр 8- 120V, 100A (заказал на Али) в моем списке он на 350А, тк я не посмотрел при заказе)) 100А вполне достаточно.
Отверстие в крышке пилим под размер табло на фото выше. Я просверлил 4 отверстия и выпилил полотном по металлу. Наносим вокруг прямоугольного отверстия герметик и вставляем табло. Прикручиваем двумя мелкими саморезами. Теперь устанавливаем контроллер солнечных батарей:
MPPT контроллер солн. Заряда 12/24v 20A (тоже с Али)
Здесь все просто. Берем сверло 4мм размечаем в крышке отверстия (во второй карусели 2-е фото видно как контроллер расположен у меня), отступаем от края пару см. сверлим и прикручиваем болты (м4), гайки и шайбы. С внешней стороны кейса все отверстия нужно рассверлить под шляпки болтов сверлом 10мм, но очень аккуратно просто, чтобы их утопить заподлицо ( я еще под каждую шляпку залил герметик).
Переходим к нижней левой боковине (4 и 6 фото первой карусели). Устанавливаем выносные клеммы:
Выносные аккумуляторные клемы (пост для зарядки QUICKCAR) тоже с Али.
Клеммы взял такие, чтоб крокодилы хорошо держались). Для них сверлим отверстие пером (по-моему d30) , если что рассверливаем сверлом. Вставляем затягиваем и всё. В центре под защелкой сверлим отверстие под коннектор для солнечных батарей.
Разъем питания 3 pin IP67(мама+папа/желтый) 20А (Али)
Отверстие сверлим пером d24. Вставляем разъём и прикручиваем саморезами.
Идем на правую нижнюю боковину ( 3 и 5 фото первой карусели). Тут придется чуток потрудиться. Делаем отверстие для розетки 220в:
Розетка водонипроницаемая 220v (Али)
Сверлим 30-тым пером, а дальше рассверливаем чем удобно. Вставляем и прикручиваем на саморезы. Ставим разъем для зарядки (220в) :
Разъем питания 3 pin IP67(мама+папа/синий) 20А (Али)
Так же как и с желтым берем 24-е перо, сверлим, вставляем, прикручиваем. Теперь два разъема под LED освещение:
Разъем питания 2 pin IP67(мама+папа/черный-2шт) 10А (Али)
Отверстия делаем 10м сверлом и немного рассверливаем. Вставляем разъем и прикручиваем. Тут у меня случился косяк, стенки кейса реально толстые и в этом месте около 6мм, поэтому гайки разъемов мне пришлось подточить наждачкой, чтобы они стали тоньше и накрутились.
Передняя нижняя стенка (2 фото первая карусель). В самом центре расположен клапан сброса давления. С двух сторон от него встраиваем выключатели. Слева на 220в:
Включатель GSMIN AK78 220в (Али)
Справа 12в:
Включатель GSMIN AK78 12в (Али)
Отверстия сверлим 10м сверлом и опять рассверливаем. Надеваем на выключатели влагозащиту:
И вставляем всё это добро до щелчка. Ниже под клапаном сверлим отверстие 30м пером и вставляем зарядку на 65ватт:
Розетка USB QC 3,0 + PD tape-c 65w (с подсветкой) 12/24v (Али)
Для справки- эта зарядка оооочень быстро заряжает смартфоны, планшеты и может ноуты (проверено на двух моделях от сяоми и макбуке).
Слева под защелкой последним пером сверлим отверстие под "прикуриватель"
Розетка прикуривателя 12/24v (Али)
Вставили, прикрутили. Справа под защелкой всё тем же 30м пером делаем отверстие под еще одну зарядку:
Розетка USB QC 3,0 (с подсветкой) 12/24v (Али)
Вставили, прикрутили. С внутренней стороны этой же стенки между выключателем 12в и красной usb зарядкой крепим стабилизирующий трансформатор:
Стабилизатор- преобразователь 8-40v в 12v,10A,120W (Али)
Устанавливаем его на такую высоту, чтобы он не мешал крышке, но и не касался дна, как тут:
Крепим на два болта м4 по той же технологии, что и контроллер солнечных батарей.
Слева между выключателем 220в и "прикуривателем" устанавливаем блок предохранителей:
Блок предохранителей на 6 потребителей. (Али)
Я приклеил его на клей космофен. Устанавливаем максимально близко к верху:
Вот так. Только не облажайтесь с горизонтом как я))
Дно. Днищеееее!!! Смотрим на 2-е фото из 2-й карусели и располагаем 4 оставшихся устройства:
Собранный АКБ в сборке с BMS, балансиром и BT
Шунт от кулонометра.
Зарядное устройство Lifepo4 YZPOWER-600 14,6v 20A
Инвертор Carutu чистый синус 500ватт (в пике 1000ватт)
Раскладываем все по дну кейса примерно как у меня. Делаем пометки (прям обведите что где). Вынимаем и начинаем крепить. Для АКБ я использовал 4 уголка примерно 3х3см (по два отверстия на каждой стороне) и 8 комплектов болт-гайка-шайба м4. Уголки крепим по бокам АКБ ближе к переднему и заднему краю. Крепим каждый на 2 болта к дну кейса всё по той же технологии, как контроллер СБ. В верхние отверстия которые на той части, что прилегает к АКБ продеваем стяжки и стягиваем. Шунт пока никак не крепим он будет крепиться в самом конце. Зарядку я притянул стяжками приклеив их с двух сторон на космофен с содой (гляньте на ютубе, если что). Зарядку располагаем входом 220в к передней стенке кейса. Прежде чем крепить инвертор проделываем следующее:
Откручиваем 4 болта со стороны розетки и выключателя. Аккуратно снимаем крышку, отключаем провода от выключателя и розетки, выдавливаем выключатель из рамки. Далее наращиваем провода (я использовал обычные мягкие медные провода от 220в 1,5мм2) с помощью клемм Wago (или пайки). Продеваем их в отверстие от выключателя (помечаем какие от чего) и только теперь крепим инвертор к кейсу (технология крепления- контроллер СБ). И наконец-то мы переходи к третьей завершающей фазе... Подключение:
АКБ
1. Шунт кулонометра
2. Кулонометр
3. Инвертор
4. Предохранитель 60А
5а. Плюсовая выносная клемма
5б. Минусовая выносная клемма
6. Разъем питания 3 pin IP67(мама+папа/желтый) 20А
7. MPPT контроллер солн. Заряда 12/24v 20A
8. Блок предохранителей на 6 потребителей.
9. Зарядное устройство Lifepo4 YZPOWER-600 14,6v 20A
10. Стабилизатор- преобразователь 8-40v в 12v,10A,120W
11. Розетка прикуривателя 12/24v
12. Включатель GSMIN AK78 220в
13. Розетка USB QC 3,0 + PD tape-c 65w (с подсветкой)
14. Включатель GSMIN AK78 12в
15. Розетка USB QC 3,0 (с подсветкой) 12/24v
16. Разъем питания 2 pin IP67(мама+папа/черный-2шт) 10А
17. Разъем питания 2 pin IP67(мама+папа/черный-2шт) 10А
18. Разъем питания 3 pin IP67(мама+папа/синий) 20А
Шунт кулонометра. P- от АКБ подключается к B- шунта. Так же нужно подать на него питание от АКБ т.е. кидаем проводок от "плюса" АКБ к B+ шунта. В комплекте с кулонометром (2) идет 5pin провод для соединения с шунтом (1) - подключаем. Мы выполнили подключение АКБ- 1- 2
2. Теперь "плюс" АКБ кидаем на плюсовую выносную клемму(5а) пропуская его через предохранитель(4) на 60А
Предохранитель 60А
И уже через выносную клемму(5а) подключаем "плюс" к блоку предохранителей(8). Дальше уже "плюс" будем брать и подавать только на блок предохранителей(8). На схеме красные и синие провода отличаются толщиной, те что толще это провод ПВАМ 6,0мм2, те что тоньше это провод ПВАМ 2,5мм2. На 220в мы с вами уже повесили 1.5мм2. Оставшиеся две ветки провода 6мм2 брошены от блока предохранителей (8) к инвертору (3) и Зарядке(9).
3. Подключаем "минус" провода 6мм2. Три основных к P- шунта (1) от него тянем один к минусовой выносной клемме(5б), второй к инвертору(3) и третий к зарядке(9). Минус обязательно брать именно с P- клеммы шунта. если взять с B- на табло будет отображаться неверная информация по потреблению.
Теперь просто подключаем все потребители по схеме. Все обжимаем и соединяем. Дальше поясню только некоторые подключения:
Между 10,15,16,17 потребителями подключение на скрутке
Единственное место где мне пришлось паять это 16 и 17 разъемы. К ним пришлось провода припаивать.
Выключатели 12 и 14- обязательно минус подключаем к золотистому контакту. Иначе диод не будет работать.
На блоке предохранителей я написал какие предохранители использую я.
Провода которые мы вывели из Инвертора (3) от розетки тянем к розетке(19), а от выключателя который сняли тянем к выключателю(12) и кидаем на него минус как на схеме.
Контроллер СБ соединяем сначала разъемы для АКБ к нашему АКБ и только потом разъем СБ к Разъему питания 3 pin (6).
Собрали? На всякий случай хорошо всё проверяем. Теперь берем ответную часть от разъема питания 3 pin (18) и вешаем на нее провод с евровилкой. Втыкаем это добро в розетку и оставляем до полной зарядки. Внимание!!! Кейс заряжаем от 220в только с приоткрытой крышкой, т.к. зарядка греется. Когда зарядка отключится вытащите ее из розетки и через пару часов опять поставьте, чтобы балансир обработал ячейки. Потом кода уже полностью зарядится настройте кулонометр на правильную емкость (смотреть ютуб) и настройте приложение от АКБ Daly (смотреть ютуб). И да, пока не пользуетесь станцией выдергивайте предохранитель с зарядки- я не научился пользоваться диодами, а зарядка эта в обратную сторону энергию тянет. Если есть солнечные батареи то берем ответную часть от разъема питания 3 pin (6) подключаем соблюдая полярность и радуемся!
Теперь у вас есть портативная электростанция)
В планах собрать для станции складные солнечные батареи на 300-400 ватт, но пока не сошлись звезды...
В целом в кемпинге штука очень удобная. На холодильник компрессорный 12в на 60л. всякие зарядки гаджетов и свет хватает почти на 2е суток одной зарядки. Этой зимой очень выручила в частном доме, когда в морозы были бесконечные отключения света газовый котел и два циркуляционных насоса спокойно тянул (по теории на 11часов бы хватило).
Емкость станции почти 1300 ват\час. Вес - 16кг. Заряжать можно от 220в, от солнечных батарей и от машины крокодилами (кстати, как прикуриватель для авто тоже подходит).
Для этого понадобится кулон (открывающийся), микроконтроллер(attiny13), ртутный замыкатель(3мм), ползунковый переключатель, текстолит односторонний, светодиод ws2812b.
Вырезаем из текстолита форму сердца в соответствии с размером внутренней части кулона. Рисуем дорожки (например лаком для ногтей).
Берем емкость с водой,смешиваем лимонную кислоту, таблетки гидроперита, добавляем щепотку соли. Травим плату. Отмываем лак, лудим дорожки. Для батарейного отсека надо подобрать металлические пластины, я приспособил клеммы от зарядки для шуруповерта.
Отрезаем пластины по размеру и гнем под углом 90 градусов, обрабатываем края, припаиваем на плату к площадкам. Расстояние между клеммами должно соответствовать трем батарейкам LR41. Затем припаиваем переключатель, микроконтроллер(прошитый, конечно же)), ртутный замыкатель, проводки вставленные с другой стороны в отверстия.
С другой стороны платы приклеиваем светодиод ws2812b припаиваем к нему проводки. Вклеиваем в кулон,там где отверстие в виде сердца, кусочек рассеивателя. Можно добавить красных ниток в внутрь кулона и покрасить плату красным лаком. Вклеиваем плату в кулон, вставляем батарейки в термоусадку, помещаем в батарейный отсек.
Подарок для жены готов!))))))
При переворачивании кулона меняется эффект.
Прошивку не выложил т.к. считаю что она кривая))).
В прошлом году, как раз под НГ, стало мне как-то некомфортно на даче. Холодно, электронагреватели гонять на постоянной основе дорого из-за конских тарифов. Газа магистрального нет, подводить впадлу, дорого и чтобы выполнить технические условия газовщиков, нужно перестраивать дом. Который еще недостроен. Хе-хе. Газ в баллонах я как-то быстро послал нафик, ибо приходилось бы постоянно эти баллоны нянчить, возить на заправку. А по цене выходило бы всего лишь процентов на 30 дешевле электричества. Остался вариант с твердотопливным котлом. Вроде недорого, но, блин, это же дрова или уголь надо таскать в дом, чистить этот агрегат, обратно тащить золу. А она обязательно где-нибудь просыпется, все засрется, жена в восторге будет. Дырявить крышу и два перекрытия под дымоход впадлу, сам дымоход стоит как ремонт авианосца.
Тут, как назло, подвернулся ролик на Ютубе, как америкосы свои ранчо отапливают котлами, установленными под открытым небом. Что я там увидел. Подходит американский чувак, открывает топку этого девайса, кидает дрова, внутри греется вода, встроенный циркуляционный насос прокачивает нагретый теплоноситель через батареи дома и хозпостроек этого буржуя.
Пораскинув мозгами, я понял, что неплохо бы на даче во дворе соорудить похожую фиговину. Тем самым можно не дырявить перекрытия и крышу дома, тратиться на длинный дорогущий теплоизолированный дымоход. Вся грязь после чистки котла остаётся во дворе, а не в доме. Плюсом ещё является то, что если котел решит закипеть, то все спецэффекты можно будет смотреть издали, а не на собственной кухне. Ну и травануться угарным газом от котла, который не в доме, нельзя.
Было решено купить один из самых распространенных дешманских котлов на рынке РФ. И поместить его в будку из профнастила на каркасе из профтрубы. Дешевле котлы есть, но там вообще жопа. А тут небольшой красивый (на любителя, конечно) котел, даже с теплоизолированным корпусом.
Группу безопасности , циркуляционный насос, расширительный бак можно тоже вкрячить в будку.
Наступило лето, я схватился за сварочник и своими кривыми лапами сварил будку.
Затем засунул котел в будку и собрал обвязку котла. Пользовался советами вот этого чувака из интернета
Над ним из-за его достаточно говнистого характера последнее время некоторые ржут и даже лепят мемасы, но базовые понятия об устройстве отопительной системы он рассказал доходчиво.
В процессе конструирования этой миникотельной пришло осознание, что пользоваться всей установкой будет неудобно. Допустим, захотелось мне вечером почистить снег на даче. А потом в теплом помещении посмотреть Леонидаркадича и попить чаю. Я должен приехать, подтащить дрова к котлу, растопить его, подождать, пока прогреются батареи, подложить ещё дровишек, следить за температурой, крутить поддувало. А после того, как натопил, нужно уже уезжать, ибо время вышло, надо бы домой пилить. Да что за херня! Я снег хочу почистить и смотреть Леонидаркадича, а не кочегаром вджобывать.
Получается, что эта миникотельная не подходит для тех, кто появляется на даче эпизодически. И им проще использовать все те же управляемые со смартфона электроконвекторы.
Я же посчитал, что топить дачу биткоинами - не мой вариант (я ведь жадный нищеброд) и автоматизировал твердотопливный котел. Есть такая штука, называется древесные пеллеты (не путать с брикетами и паллетами))))). Это гранулы, которые получают путем прессования всяких опилок, щепы, стружки.
Продаются они обычно задорого в качестве наполнителя для кошачьих сортиров, но если покупать их не в зоомагазине, то стоимость выходит около 8000 рублей за тонну. При сжигании 1 кг этих гранул можно получить до 4.5....5 кВтч энергии. Если эти киловаттчасы получать с помощью электричества, то цена будет до 37.5 рублей, а при сжигании пеллет уменьшится до 8 руб. Понятно, что часть тепла при сжигании вылетит в трубу, часть потеряется в теплотрассе, но выгода в любом случае есть.
Короче, я сделал пеллетную горелку.
Идея простая. Через верхнюю приемную трубу горелки по команде от блока управления из внешнего бункера подаются пеллеты. На приемной трубе горелки висит датчик, который видит заполнена или нет горелка. Внутри горелки стоит шнек и движок, который полученные пеллеты дозировано проталкивает в топку.
В топке горят пеллеты. В зависимости от необходимой мощности каждую минуту проталкивается строго определенное количество гранул. Количество топлива задается путем прокручивания внутреннего шнека горелки заданное количество секунд, количество воздуха задаёт вентилятор. Его обороты так же регулируются.
Для первоначального поджига пеллет я приспособил нагревалку от фена паяльной станции
Старт котельной происходит так: включается циркуляционный насос, из верхнего бункера начинают поступать пеллеты в горелку. После заполнения приемной трубы горелки включается внутренний шнек горелки. Он проталкивает стартовую порцию топлива в топку. Затем включается маленький вентилятор фена. Горелка начинает продувать горячий воздух от фена через пеллеты в топке. И делает это до тех пор, пока оптический датчик пламени не увидит свет в конце тоннеля (топливо зажглось). После этого горелка переходит в обычный режим работы.
Топливо горит внутри топки на колосниковой решетке. Чтобы топка не засиралась, предусмотрен механизм самоочистки.
Раз в полчаса включается вспомогательный движок и шевелит части решетки так, что весь пепел сковыривается и продвигается вперёд в зольный ящик. Этот механизм особенно полезен при сжигании пеллет из лузги подсолнечника (они более дешевые), пепел от которых спекается и прилипает к решетке.
Управляется всё это дело самодельным контроллером.
Сделано максимально бюджетно. Корпус блока управления взят от ИЕКовсого распредщита, крышка снята. Передней панели пока нет, она в процессе очередной переделки. На ней добавится маленький oled дисплейчик, который способен будет работать на морозе. Первый вариант начинки был сделан из модулей с АлиЭкспресс. Сейчас уже стоят печатные платы своей разработки (какое пафосное словосочетание), но именно они позволили все компактно разместить внутри. Управляющий контроллер stm32f411, именно он дёргает все релюхи и ключи, на нем вся логика работы котельной. Внутри горелки тоже есть мозги, но на младшем контроллере stm32f103. Он следит за оборотами основного вентилятора, меряет температуру фена, работает с оптическим датчиком пламени, датчиком заполнения приемной трубы. Младший и старший контроллеры общаются друг с другом по RS-485. К основному контроллеру на соплях приделан китайский модуль ESP8266, который отвечает за контроль котельной через интернет. Используется протокол MQTT, потом переделаю на управление через Telegram.
С другой выходит один, я так понимаю там графитовый стержень и намотан медный провод тоньше волоска, он усиливал напряжение, пока я его не испортил, как называется и может скажете где искать?