Современный бизнес уже невозможно представить без автоматизированных систем планирования и управления ресурсами предприятия (ERP). Внедрение ERP-системы направлено на организацию эффективного управления предприятием, основанного на стратегии его развития. Однако до сих пор остаются открытыми вопросы: какие преимущества получает компания от внедрения такой системы, как выбрать, спроектировать, внедрить и настроить систему, оптимальную для бизнеса компании.
Российский рынок ERP-систем предлагает готовые коробочные и облачные решения: 1C, МойСклад, Компас и другие. Но за частую сервис не совместим с другими программами или не подходит под специфику компании, или оказывается слишком дорогим для предприятия — бизнес обращается за разработкой собственного софта.
К примеру, для компании, которая занимается механической обработкой , наша команда разработала легкую ERP-систему для контроля выпуска готовой продукции, межоперационного контроля, планирования загрузки оборудования и ведения складского учета.
Cистема реализована на языке программирования Python, а используемая платформа Django для создания разнообразных решений, оснащенный механизмом создания отчетов с диаграммами, пользовательским сайтом администратора и другими преимуществами.
Разработанная ERP-система является модульной и на данный момент имеет следующий состав:
В модуле склад реализованы функции связанные со складским учетом, а именно:
Выдача деталей отслеживание выдачи деталей, включая информацию о том, кому и когда была выдана деталь, а также в какое изделие она входит.
Детали на складе определение фактического количества деталей на складе и их места хранения.
Нормы времени оценка фактического времени производства детали со всеми этапами, от заготовительной до приема на склад.
Приемка деталей на склад фиксация количества деталей, поступающих на склад.
Эти функции обеспечивают полный контроль и учет складских операций, что помогает эффективно управлять запасами и производственными процессами.
Аналогичен предыдущему модулю, используется для отслеживания деталей, которые частично изготавливаются на производстве, но для полной готовности требуют кооперации, например, нанесения покрытий.
Детали по изделиям получение оперативной информации по детали в базе и добавление нового задания на изготовление. Вкладка включает информацию о количестве деталей на складах, статус детали, к какому изделию она относится, срок изготовления, примечания и сведения об изменениях.
Генерация маршрутно-операционного листа с QR-кодом, при сканировании которого исполнитель переходит на страницу детали с возможностью редактирования (функции редактирования зависят от роли исполнителя).
Изделия получение информации по изделию (сборочная единица) в базе и добавление нового задания на изготовление. Отслеживание степени готовности, принятых на склад и выданных в работу деталей.
Выполненные работы информация о стадии и количестве запущенных деталей. Возможность использования фильтров для сортировки информации по исполнителю, оборудованию и виду операции.
Рационализаторские предложения вкладка для предложений от исполнителей по совершенствованию технологической операции.
Учет материалов, используемых при производстве изделий. Оценка остатка материалов после запуска изделий. Использование базы материалов при заполнении маршрутно-операционного листа.
Создание базы мест хранения для эффективного управления складскими операциями, особенно в контексте работы со стеллажами или ящиками. Оптимизация использования складских площадей, процессов хранения и распределения готовых изделий.
Создание базы производства с указанием наименований операций технологического процесса, выбором оборудования и другими необходимыми параметрами. Данные из базы производства используются при формировании заказа на изделие.
Разработанная ERP-система представляет собой модульную структуру, включающую в себя ключевые модули для эффективного управления производственными и складскими операциями. Каждый модуль выполняет специфические функции, обеспечивая полный контроль и учет всех этапов производства и хранения.
Модуль “Склад” позволяет отслеживать выдачу и приемку деталей, а также оценивать нормы времени производства. “Межоперационный склад” аналогичен, но предназначен для отслеживания частично изготовленных деталей, требующих дальнейшей кооперации.
Модуль “Изделия (Заказ)” предоставляет информацию о деталях и изделиях, включая генерацию маршрутно-операционных листов с индивидуальными QR-кодами. “Изготовление” позволяет отслеживать стадии запущенных деталей и использовать фильтры для сортировки информации.
“База материалов” учитывает используемые материалы и помогает в заполнении маршрутно-операционных листов. “Место хранения” оптимизирует управление складскими операциями, а “База производства” формирует базу данных операций и оборудования для создания заказов на изделия.
Таким образом, разработанная ERP-система обеспечивает комплексное управление всеми аспектами производства и хранения, что позволяет эффективно управлять ресурсами, оптимизировать процессы и принимать обоснованные управленческие решения.
