И снова всем привет.
Предлагаю всем немного переключиться с негативных новостей и посозидать.
В этот раз снова есть возможность сделать что-то для себя и для станка.
В конце 2021г. года был приобретен станок который продолжает обрастать всем необходимым.
К вопросу пылеудаления я привык относиться достаточно серьезно, т.к. это и чистота станка и чистота пространства вокруг. Или просто потому что я ленивый и не люблю много убираться в конце рабочего дня.
Сегодня будем делать насадку на шпиндель для пыле- и стружкоудаления.
Скажу сразу что делаем вторую версию, т.к. первая мне не понравилась по работе и по высоте просчитался. Была такая. Лежит уже без щетки и резинки уплотнительной.
Будем делать хорошо.
Имеем небольшой вылет шпинделя их хомута крепежного, что несколько озадачивает, но это решаемо. Шпиндель 80мм.
Прикидываем что к чему и накидываем модель. Насадка будет состоять из двух частей - основной что сидит на шпинделе и сменной части со щеткой. Щетки предполагается 2. Одна плавающая, а вторая плотно сидящая.
В разрезе выглядит так. На шпинделе сидит плотно за счет резинки круглого сечения вставляемой в соответствующие пазы.
Для изготовления будем пользовать фанерный 3д принтер.
Грузим модель в слайсер и погнали печатать. Печатаем PETG
Немного терпения и техномагии...
Делаем примерку на станок. Верхний кронштейн был сделан еще для 1 версии, потому в процесс не попал.
Сидит как и должна. Делал ее специально на бок, чтобы габариты рабочей зоны насадки уменьшить и увеличить эффективность. У такого решения есть минус - я в данном конфиге могу вплотную подъехать только к 1 борту - у другого насадка будет мешать. Посмотрю в процессе как покажет себя. Первая версия смотрела четко впереди ни чему не мешала, но и была больше.
Так как на станке предполагается еще обработка алюминия, то необходима еще насадка для работы с СОЖ. В принципе это не обязательно, можно было бы напечатать только еще 1 сменную часть и поливать через отверстие для шланга - этот вариант рабочий, но решил почему бы и не сделать. Печатаем стакан на шпиндель, берем скатерть для стола пока жена не видит))) и крафтим (размечаем, режем, клеим)
Нн выходе имеем такой набор элементов. В сменных насадках использована щетка с алика длиной щетины 70мм. Вставляется плотно в паз насадки без приклеивания.
Данная конфигурация, но в несколько другом размере проверена в работе на другом станке.
При том на этом фото видно что насадка работает тем эффективнее, чем плотнее и больше она прилегает к поверхности. Здесь идет обработка куска полиэтилена 50мм и половина насадки всегда открыта + вакуумные подушки толщиной 30мм, т.е. имеем самый худший вариант для работы системы аспирации и то видно что от зоны обработки дальше стола ничего не разлетается.
Теперь касаемо самой системы дальше насадки. Я использую обычный бытовой пылесос. Предпочитаю данные шведские пылесосы за низкий уровень шума. Знаю что кто-то может топить за строительные пылесосы и спецсистемы, но это мой осознанный выбор. Строительные шумные очень, а с этими иногда станок громче режет чем пылесос работает.
Пылесос работает в режиме "еле-еле" (на пылесосе снят бегунок регулировки силы всасывания чтобы уменьшить меньше доступного минимума))) в напряженные дни пылесос работает не выключаясь и перегрева не было.
По ресурсу пылесоса есть кое-какие выводы. Это свежекупленный новый б/у пылесос. Предыдущий был этой же марки, куплен так-же на А**то за 4000р., проработал в таком режиме более 2 лет. Вскрытие показало что кончились щетки на движке, но менять их смысла не было - выработка на якоре - мама не горюй. Так что пока остаюсь при таких пылесосах, их цена как расходника меня устраивает.
Собственно сами циклоны. Их два - один для всех работ, второй для работы с микартой.
В первом на выходе из циклона для доп. фильтрации установлен нулевик с какого-то мопеда (куплен на алике)
В мешок пылесоса толком ничего не попадает.
И по станку останется финальный босс в виде системы подачи и очистки СОЖ, но об этом далее, т.к. сейчас еще ни хрена не сделано))))
Всем спасибо кто осилил, чет дохерна букоф в этот раз)))
