А теперь для интересующихся строительством деревянного дома, именно из лафета:

-есть русская рубка под лафет, стесанное бревно с двух сторон;

-а есть норвежская рубка лафета, там из соединение подобие канадской рубки и зауголки, выпуски бревна под углом

Так что дерзайте. Две разные по рубке в лафет, стоимости строительства. Одинаковые по названию

Чем можно описать данный проект?

Три спальни - три санузла)

Можно сделать мастер-спальню, доступ из комнаты в санузел.

Не забываем про размеры и желаемую площадь комнат, помещений. Это лафет 200х300 мм. Сруб 10х9.5 м. Кому надо больше, меньше - все повлияет на количество помещений и размеры строения для данной планировки)

Для расчета строительства проекта G-38:
-площадь по экспликации - 84 кв. м
-объем лафета 200х300 мм - 78 куб. м из 6 м
-пог. длина бревна - 1210 п.м
-пог. фундамента - 88 м
-балки - 100х200 мм
-стропила - 50х200 мм
-площадь кровли и периметр - 169 кв. м и - 104 пог. м
-угол кровли -22-26 гр.
-высота 1-го этажа в парной - 2.7 м
-высота строения - 6.2 м

00:07:59 – О начале трудового пути сварщика

00:10:45 – О полуавтомате в сравнении с электродуговой сваркой

00:14:37 – Продолжение трудового пути, вторая работа

00:22:19 – Сколько нужно времени, чтобы научиться, некоторые аспекты обучения

00:37:00 – Продолжение трудового пути, как обманывают заказчики

00:45:57 – Как происходит рабочий процесс

01:00:07 – Как происходит работа с проектной документацией

01:08:14 – Оплата переделок. Что входит в объём работы звена

01:10:10 – Как происходит работа на кап. ремонтах

01:21:17 – Исполнительные схемы, участие проектировщиков

01:33:07 – В курсе ли сварщик строительной нормативки. Есть ли новые методики

01:37:07 – О разных технологиях сварки

01:44:01 – О кап. ремонтах

01:47:51 – О работе слесарем-сантехником по вызову

02:04:22 – Экипировка сварщика

02:13:09 – Что насчёт техники безопасности?

02:15:48 – Какой коллектив у сварщика? Ещё о кап. ремонтах

02:32:13 – Отношение к профсоюзам

02:40:23 – Что с отдыхом?

02:56:23 – Как ты видишь будущее?

03:05:48 – Заключение

Всем привет! Как и обещал, а слово я своё стараюсь держать, запилил пост про качели. Не буду говорить, что я не писатель вы это и так поймете, но всё-же постарался рассказать максимально доходчиво. Надеюсь читать вам будет не только полезно, но и интересно.

Немного предыстории.

В 2020 году мы планировали завести третьего ребенка и в связи с этим встал вопрос улучшения жилищных условий.  К тому-же мы с женой уже давно мечтали о своем доме, а программа сельской ипотеки могла помочь нам приблизиться к нашей мечте, другие ставки мы бы попросту не потянули. В итоге потратив некоторую сумму на первоначальный взнос и некоторое количество нервных клеток (сделка была непростой) в апреле 2021 года мы стали счастливыми обладателями загородного дома. Дом 2014 года постройки с ремонтом, что говориться заезжай и живи, а вот участок был совсем неухоженным, помимо парочки молодых вишень, навеса и большого количества травяного сухостоя на нем не было ровным счетом ничего. Но нас это не пугало, мы расценивали это как возможность сделать всё под себя. В первый сезон я уложил 80 квадратных метров тротуарной плитки под навесом, посеял небольшой газон за домом и сделал мангальную зону (постараюсь рассказать о ней в следующих постах). Стоит отметить, что все крупные проекты по участку я делаю в основном период  отпуска, тратя на них не только время, но и добрую часть отпускных. Да про летний отдых на море с появлением своего дома мы забыли, к сожалению, приходится делать выбор и он пока в пользу траты денег на благоустройство участка. Весной 22 года я озадачился вопросом благоустройства территории перед домом, на тот момент она выглядела приблизительно так

Было принято решение сделать палисадник и посеять газон, ну и конечно сделать качели, которые должны были стать объектом притяжения взгляда и создания ВАУ-эффекта. Про газон и палисадник опустим, единственное о чем можно упомянуть, что намучавшись с поливом первого газона, я твердо решил в этот раз делать систему автополива (конечно-же своими руками). И вот мы плавно подошли к основной части: к качелям, а правильнее качелям-перголе.

Дизайн.

С чем-чем, а с дизайном у меня не очень, я могу сделать своими руками практически всё что угодно, а вот придумать что-то с нуля мне довольно трудно, поэтому обычно я ищу идеи дизайна в интернете, чаще всего в пинтересте. Там я в качестве референса взял пару интересных вариантов. Так как с чертежами на пинтересте, да и вообще в интернете туган, мне пришлось проектировать их самому.

Подбор материалов.

Перед проектированием необходимо было определиться с параметрами материала (сечение бруса, досок, реек) и желаемой вместимостью. Это очень важные вещи, без которых сделать правильный проект просто невозможно. Все деревянные элементы качелей сделаны из сухого строганного дерева хвойных пород, благо в нашем городе есть неплохая база, в которой есть большой выбор такого материала. В качестве основных стоек я использовал двухметровый клееный брус 100х100 мм, остальные детали делались из неклеёных досок и реек. По поводу вместимости решил, что сделаю люльку шириной 1600 мм для комфортного размещения трех стройных или двух упитанных взрослых.

Проектирование.

Тут и рассказывать особо нечего. Проектирование выполнял в программе Fusion, она мне нравится из-за интуитивно понятного интерфейса и широких возможностей. К сожалению, при изготовлении качелей я не снимал процесс на видео, сделал всего несколько фоток, поэтому функционал программы поможет мне смоделировать процесс сборки и рассказать о некоторых нюансах изготовления деталей с помощью фото и видео из программы. Ну что, проект готов, двигаемся дальше.

Инструменты и расходные материалы.

Минимальный набор инструмента, который может понадобиться для изготовления качелей состоит из шуруповерта, лобзика, угольника, рулетки и карандаша. Но работа сильно облегчится, если к этому набору добавить торцовочную пилу, ручную дисковую пилу, ручной фрезер и шлифмашинку. Про мелочевку типа сверл и бит не пишу. Из расходных материалов понадобятся саморезы по дереву, глухари, клей ПВА столярный (желательно влагостойкость D3), белый акриловый герметик для наружных работ.

Изготовление и сборка (Attention: самая нудная часть).

Здесь начнется нудятина, постараюсь описать процесс коротко (увы, не получилось), думаю из анимации и так все понятно будет. Начинать изготовление можно с перголы или с люльки – это не важно, давайте начнем с люльки, т.к. с нее начинается анимация.

Для изготовления люльки потребуется сначала собрать каркас, основным элементом которого являются 3 г-образных детали, каждая из них в свою очередь состоит из двух деталей, в местах стыка которых сделана выборка на глубину ½ толщины самой детали .

Я соединял детали с помощью клея и саморезов. На выборке нужно остановиться подробнее, т.к. она присутствует практически во всех деталях качелей. Выборку можно делать фрезером с пазовой фрезой, выставленной на необходимую глубину, либо дисковой пилой, при таком варианте необходимо также выставить глубину погружения пилы на необходимую величину, после чего в том месте, где должен образоваться паз, делаем пропилы с небольшим расстоянием друг от друга (2-3 мм), получится что-то наподобие расчески и потом плоской отверткой или стамеской аккуратно выламываем зубья нашей «расчески», выборку (паз) после такой операции желательно обработать рашпилем или шлифовальной бумагой.

Фрезером выборка получается чище и соединение более надежное из-за более плотного примыкания деталей. Итак, выборку сделали, детали склеили, идем дальше: прикручиваем получившиеся детали к передней планке, затем заднюю, не забыв в средней детали сделать под нее выпил, это можно сделать лобзиком.

Каркас люльки готов, прикручиваем доски спинки и сиянья.

Подлокотники имеют криволинейную форму, контур рисовал карандашом от руки прямо на детали, хотя можно было распечатать чертеж в масштабе 1:1, после изготовления одного подлокотника можно использовать его как шаблон для второго – данный процесс изготовления актуален для всех криволинейных деталей.

Прикручиваем подлокотники и люлька готова. Забыл сказать, что ребра всех деталей люльки перед сборкой я скруглял радиусной фрезой и шлифовал детали шлифмашинкой (120 зерно).

Переходим к перголе. Сначала делаем две опоры (подошвы) и четыре стойки, детали, в принципе, не сложные, единственное, в верхней части стоек необходимо сделать выборки с двух сторон под верхние перекладины (см. фото).

Обращаю ваше внимание, что выборки делаются на двух стойках с одной стороны, на двух других зеркально, т.е. стойки взаимозаменяемы только по диагонали. Также на передних стойках я сделал декоративные канавки, они делаются сферической фрезой, канавки нужно делать только на лицевой части передних стоек. Процесс фрезеровки канавок не сильно сложный, но требует твердости в руках, любое неловкое движение может привести к порче заготовки. На одной из стоек я сделал кривую фрезеровку, здесь взаимозаменяемость меня и спасла, теперь на одной из задних стоек у меня есть кривая фрезеровка, которую никто и никогда не увидит. Для фрезеровки канавок я использовал параллельный упор для фрезера. После того, как стойки готовы можно прикрутить их к подошвам, делал я это глухарями, по два на каждую стойку, под шляпки предварительно сделал выборку перьевым сверлом, чтобы они утопились в тело заготовки. Далее попарно соединяем стойки верхними и нижними перемычками, которые образуют рамку под решетку, замечу, что в проекте отсутствуют столярные соединения типа шип-паз. Все соединения, в которых торец одной детали соединяется с пластью другой скреплены саморезами и, конечно-же клеем (хотя торцы клеятся не очень хорошо). В данном случае я не хотел портить внешний вид столбов и поэтому закрепил перемычки саморезами изнутри на косую.

Далее изготавливаем верхние балки. С криволинейными законцовками поступаем также как и с подлокотниками, пазуем отверстия для соединения продольных и поперечных балок также как и детали каркаса люльки. Для достижения большей прочности соединения выборку нужно делать в продольных и поперечных балках ширина выборки соответствует толщине заготовки, в моем случае это 45 мм, а глубина 25 мм.

Заем устанавливаем продольные и поперечные балки, эту операцию рекомендую делать уже на месте установки качелей, т.к. после нее переносить качели будет сложновато. Здесь сделаю вставку про подготовку основания.

Фундамент.

В качестве фундамента я залил две тумбы размерами с основание качелей и высотой 300 мм, качели к основанию не крепил, стоят жестко, при желаниии можно закрепить дюбелями или заложить в фундамент шпильки. Между фундаментом и опорой качелей обязательно прокладываем гидроизоляционный материал (рубероид).

Продолжаем изготовление.

Все места соединения промазываю клеем, затем вкручиваю глухари в местах соединения балок со стойками, поперечные балки дополнительно креплю к продольным саморезами.

После устанавливаю укосины для придания конструкции большей устойчивости к боковым нагрузкам. Кстати, решетки также выполняют такую функцию помимо декоративной. Решетки я делал из рейки 20х30, пазовал по широкой стороне на глубину 10 мм, что позволило соединить детали в местах примыкания заподлицо. Соединял рейки только клеем, после того как клей высох сделал фрезеровку ребер внутри каждой ячейки конусной фасочной фрезой с подшипником. Затем установил решетки внутрь полученных ранее рамок и закрепил саморезами.  Пергола готова.

Хотя, нет, я забыл про одну важную вещь. Сначала я планировал закрепить люльку к крайним верхним поперечным балкам ( надеюсь ваш мозг еще не взорвался)), но, к сожалению при таком креплении цепи задевали за верхние перемычки стоек, этого косяка можно было-бы избежать, если бы я спроектировал крепление люльки и обнаружил ошибку на стадии проектирования, но я этого не сделал, пришлось решать вопрос добавлением двух продольных перемычек между крайними балками, хотя можно было немного опустить всю конструкцию решеток. Вот теперь пергола готова.

Покраска.

Очень важный этап, потому что сделав ошибку в подборе ЛКМ вы рискуете заниматься снятием облупившейся краски и нанесением новой ежегодно, внешний вид от каждой такой процедуры будет только ухудшаться. Я долго искал качественную краску и остановил свой выбор на фасадной краске Tikurilla vinha. Т.к. краска фасадная, она не особо стойкая к механическому воздействию, но в нашем случае механическому воздействию подвержена только люлька и этот вопрос решаем. Да, краска не из бюджетных, но она стоит своих денег, поверьте. Хоть краска и довольно укрывистая, расход довольно большой, я затратил 3 литровых банки, хотя, думаю, можно было обойтись и двумя, можно было разбавить, но я не стал рисковать. После нанесения первого слоя я замазал все щели герметиком и нанес второй слой краски, т.к. герметик белый, можно осуществлять данную операцию и в самом конце, честно говоря, не знаю как лучше.

После покраски вкручиваю шурупы кольца в люльку и перемычки на верхних балках, всего 6 шт. И подвешиваю качели на цепи с помощью карабинов

На этом основная часть изготовления подошла к концу ( ох, проще качели сделать нежели описать этапы их изготовления, надеюсь эта информация будет кому-то полезна)

Надеюсь, я ничего не упустил, но если появятся вопросы, задавайте – отвечу.

По желанию можно добавить декоративные фонари и подушки (они защитят люльку от механического воздействия и сделают качели более удобными). Фонари я использовал от компании INHOME, артикул, вроде, этот 4690612023502, фонарики у меня включаются автоматически, для этого я приобрел WI-Fi реле и запрограммировал на включение и выключение в определенное время, удобно. Подушки лучше использовать из уличной ткани «Оксфорд»

Результат работы. И немного фото процесса.

И теперь самое интересное.

Деньги и время

Точную смету я не вел, но общие затраты составили в районе 20000 рублей из которых деревяшки на 10-12 т.р, краска 4500, фонарики и реле 1500,  подушки 4000, ну и мелочь всякая. По времени: делал неспеша, в удовольствие, по несколько часов в день, если не ошибаюсь, недели 2 потратил.

Ответы на вопросы из предыдущего поста про качели.

Под предыдущим постом было много вопросов, на самые популярные постарался ответить в основной части, на некоторые отвечу здесь: качели прочные, не развалились и не планируют. Не гниют, краска не трескается. Амплитуда качания из-за забора небольшая, но нам она и не нужна. Крыши нет и скорее всего не будет, но можно сделать из поликарбоната или стекла, мне кажется смысла большого от нее всё равно не будет, а внешний вид испортится. Эксплуатируем качели не часто. Красиво, но не практично-практично).

Заключение.

В завершение хочу поблагодарить всех, кто плюсанул предыдущий пост про качели, не думал, что пара фотографий получат такой отклик, не скрою, мне приятно. Отдельное спасибо ВСЕМ комментаторам, именно вы замотивировали меня к написанию данного поста. Подписчикам отправляю лучики добра 🫶. Заранее спасибо всем, кто плюсанет и оставит комментарий.

До встречи в следующих постах. Как и обещал прикрепляю чертежи, надеюсь они кому-нибудь пригодятся