Мало ли, кого-то тоже интересует эта история
Показать полностью
4
0 просмотренных постов скрыто
Специально разработанные полимеры открывают новый путь к электрохимическому разделению для устойчивого производства лекарственных средств
СЭМ (серый) и EDS-карты (железо (красный), селен (синий), кремний (синий) и азот (желтый)) для poly-SeOxF (a) и poly-MeOxF (b)
Энантиомеры, или пары молекул, являющиеся зеркальными отражениями друг друга, составляют более половины одобренных FDA лекарств, используемых сегодня, включая препараты для лечения рака, неврологических заболеваний и артрита. Разделение энантиомеров имеет критическое значение для производства лекарств, поскольку эффект каждой молекулы в паре может быть весьма различен — например, один энантиомер может снять головную боль, тогда как его зеркальное изображение может, наоборот, вызвать её.
Более быстрые и точные методы разделения энантиомеров способствовали бы общему процессу открытия и скрининга лекарств, однако, по своей природе, энантиомеры — обладая идентичным составом и отличаясь лишь тем, что не могут быть наложены друг на друга (вспомните левую и правую руки) — notoriously трудны для разделения.
Группа исследователей из Университета Иллинойс в Урбана-Шампейн сосредоточила свои усилия на поиске эффективного и устойчивого способа выполнения этих критически важных разделений энантиомеров, что стало темой нового исследования, опубликованного в Journal of the American Chemical Society.
«Это одно из самых сложных разделений в мире», — отметил Сяо Сюй, профессор химической и биомолекулярной инженерии в Иллинойсе, возглавивший проект. «Мы говорим о разделении почти идентичных химических молекул друг от друга».
«Способ разделения энантиомеров заключается в создании хиральной среды, которая может 'распознавать' различия между двумя зеркальными изображениями энантиомеров», — объяснил Джемин Чон, соавтор статьи и бывший аспирант Сюя.
«Обычные процессы разделения этих энантиомеров часто приводят к образованию большого количества химических отходов. Мы хотели добиться более устойчивого, но все же эффективного энантиоселективного разделения, разработав хиральный интерфейс, который может избирательно захватывать один энантиомер поверх другого и включаться и выключаться с помощью электричества".
Хотя электрохимические разделения успешно использовались в многих процессах восстановления ионов, выполнение разделения энантиомеров до сих пор было невозможно из-за отсутствия подходящих редокс-реагирующих полимерных адсорбентов, которые привлекают и связывают энантиомеры. Решение этой проблемы стало ключевой целью исследователей.
Команда сосредоточила внимание на ферроцене как на молекулярных строительных блоках своих материалов благодаря его способности проводить редокс-реакции — то есть принимать и отдавать электроны. Уникально то, что они ввели метильные и селенофенильные группы в молекулярную структуру ферроцена, чтобы создать полимеры с плоской хиральностью, где хиральные элементы расположены в двумерной плоскости. Эти хиральные единицы ферроцена формируют основу для достижения селективности к энантиомерам с дополнительным преимуществом возможности включения/выключения взаимодействий исключительно через электрохимический контроль.
Хотя Су и Чон ранее показали, как хиральные ферроцены можно использовать для зондирования и молекулярного распознавания, эти предыдущие примеры были ограничены точечной хиральностью, когда хиральный центр находится вокруг центрального атома. Здесь их работа показала, что новые планарные хиральные ферроцены обладают значительно лучшей энантиоселективностью, чем точечные хиральные ферроцены, что позволяет планарным хиральным полимерным платформам выполнять энантиоселективное разделение в качестве электросорбентов.
Фактически, когда они провели процесс электрохимического разделения с использованием новых синтезированных полимеров, они обнаружили, что целевой энантиомер может быть успешно выделен из рацемической смеси энантиомеров, или смеси 50 на 50. Работа также показала, как инженерный дизайн теоретически может довести чистоту целевых энантиомеров до 99%.
«Уникальность этих полимеров заключается в том, что они не только хиральны, но и обладают электрохимической реакцией», — отметил Су. «Это совершенно новое применение для электрохимических разделений».
Су подчеркнул, что возможность осуществления разделений электрохимическим способом не только повышает эффективность процесса скрининга и производства лекарств, но и приносит значительные экологические преимущества.
«Разделения в фармацевтике часто оказываются весьма затратными и химически неэффективными», — добавил он. «Разделение этих энантиомеров требует больших систем, использующих множество растворителей и создающих значительное количество химических отходов. Проводя этот процесс электро-химически, мы можем сократить как отходы, так и количество используемых химических веществ».
Хотя данное исследование сосредоточилось на разделениях энантиомерных пар аминокислот, Чон отметил, что существует бесчисленное множество потенциальных приложений их работы.
«Это лишь начало для разработки редокс-активных хиральных интерфейсов и электрохимических систем», — сказал Чон. «Мы уверены, что есть неограниченные возможности для реализации этих концепций в области энантиоселективных разделений более широкого спектра молекул, включая ценные фармацевтические препараты».
Юрий Каппенберг, аспирант химической и биомолекулярной инженерии в Иллинойсском университете, является соавтором статьи. Среди соавторов — профессор химической и биомолекулярной инженерии Алекс Мироненко и приглашенный профессор химии Фабио Зазики Галетто из Федерального университета Санта-Катарины в Бразилии.
Показать полностью
2
Ученые Пермского Политеха выяснили, в каких случаях стеклянные частицы улучшают свойства полимерных изделий
Расположение образцов в камере для печати: b — изготовление образцов для испытаний на растяжение, изгиб, вязкость разрушения и сжатие; c — изготовление образцов для испытаний на ударную вязкость и усталость.
Полиамид 12 – один из ключевых материалов в 3D-печати, сочетающий прочность, гибкость, химическую стойкость и биосовместимость. Этот универсальный пластик используют в авиа- и машиностроении, а также в медицине для создания протезов и имплантатов. Однако недостаток полимерных материалов в их пористости и хрупкости, которые можно устранить, добавляя стеклянные волокна. Ученые Пермского Политеха провели масштабное исследование и выяснили, что правильный выбор формы стеклянных частиц и ориентации печати может кардинально изменить свойства конечного продукта и повысить прочность на 23-44%. Результаты помогут создавать более надежные композитные изделия с определенными характеристиками для высокотехнологичных отраслей.
Статья опубликована в «Международном журнале передовых производственных технологий», 2025. Исследование проводилось при поддержке Российского научного фонда (№ 22–79-10350).
Детали из полиамида 12 часто изготавливают методом селективного лазерного спекания – это технология 3D-печати, которая основана на соединении полимерного порошка лазером, за счет чего слой за слоем создается изделие любой формы. Таким способом можно получать сложные решетчатые структуры с минимальным весом и максимальной прочностью, что особенно востребовано в авиации, например, для обшивки салона самолета, деталей подшипников, корпусов БПЛА.
Такой полимер обладает высокой прочностью и хорошей устойчивостью к усталости, то есть способностью долго не разрушаться под нагрузками. Однако детали, изготовленные методом селективного лазерного спекания, могут быть хрупкими из-за внутренней пористости. Исправить это можно с помощью специальных армирующих элементов, которые добавляются в состав порошка для укрепления структуры. Сейчас в качестве такого модификатора активно рассматриваются стеклянные волокна, способные улучшить механические свойства будущей детали.
Ученые Пермского Политеха в ходе масштабного исследования выяснили, что на характеристики композитного изделия сильно влияет как форма стеклянных частиц, так и ориентация печати.
Политехники изготовили образцы из полиамида с добавлением стеклянных частиц в виде шариков и коротких волокон, используя горизонтальную и вертикальную ориентацию печати. После провели комплексные испытания (растяжение, изгиб, сжатие, ударную вязкость, вязкость разрушения и испытания на усталость) и сравнили полученные характеристики с показателями чистого полиамида без добавок.
– Эксперименты показали, что состав материала необходимо выбирать в зависимости от того, при каких нагрузках будет использоваться деталь. Так, применение стеклянных шариков немного снизило прочность образцов при испытаниях на разрыв и ударную вязкость. Чистый полиамид менее жесткий, но показал лучшую прочность в этих испытаниях. Образцы с неравномерным распределением коротких стеклянных волокон в полимере ухудшили большинство показателей, включая прочность и пластичность, – рассказывает Михаил Ташкинов, заведующий научно-исследовательской лабораторией «Механика биосовместимых материалов и устройств» ПНИПУ, кандидат физико-математических наук.
Политехники отмечают, что на свойства детали значительно влияет ориентация печати. Образцы, напечатанные горизонтально, оказались на 23-44% прочнее, чем вертикальные, из-за лучшего распределения нагрузки и меньшего количества слабых мест между слоями. Этот фактор важно учитывать при проектировании изделий и подготовке моделей к печати.
– С точки зрения промышленного применения выбор конкретного материала должен зависеть от точных условий эксплуатации детали, вида и величины предполагаемых нагрузок. Наше исследование показало, что для жестких конструкций его предпочтительнее укреплять стеклянными шариками. Например, в корпусах и оболочках приборов электроники, где важна высокая жесткость и стабильность размеров, а также в конструкционных компонентах дронов и аэрокосмической техники. А если в приоритете ударопрочность, лучшим решением станет чистый полиамид без наполнителей. Например, в съемных элементах и деталях, работающих в условиях износа и ударов, таких как протезы, – объясняет Илья Виндокуров, младший научный сотрудник научно-исследовательской лаборатории «Механика биосовместимых материалов и устройств» ПНИПУ.
Ученые Пермского Политеха выяснили, что небольшие изменения в составе материала и параметрах печати могут кардинально поменять свойства конечного продукта. Полученные результаты позволят создавать композитные детали с определенными характеристиками под конкретные задачи. Это открывает новые возможности для аддитивного производства, особенно в областях, где критичны точность и надежность.
Показать полностью
Атомное сердце / Гимн пионеров
Запев:
Взвейтесь сигналами, нейросети!
Мы пионеры – Предприятия дети!
Близится эра светлых годов.
Клич кибернетиков юных: "Всегда будь готов!"
Куплет 1:
Синтезом знаний, с песней машинной,
Мы маршируем за «Коллектив» единый!
Нейрополимеры – наш верный оплот,
Родина видит: прогресс наш идёт!
Близится эра светлых годов.
Клич пионера: "Всегда будь готов!"
Куплет 2:
Клич полимерный подхватит страна,
За Родину нашу, где «Мысль» всем дана!
Вовчики, Рафики – верные нам,
Служим народу, назло всем врагам!
Близится эра светлых годов.
Клич пионера: "Всегда будь готов!"
Куплет 3:
Грянем мы дружно гимн автоматов,
За коммунизм наш, союз дубликатов!
Атомной мощи не сломят ряды,
Будем примером борьбы и мечты!
Близится эра светлых годов.
Клич пионера: "Всегда будь готов!"
Куплет 4:
Ввысь полимеры, наш красный маяк!
Дети науки, сомнения – враг!
Лазером точным проложим мы путь,
С ленинской мыслью нам с рельс не свернуть!
Близится эра светлых годов.
Клич пионера: "Всегда будь готов!"
По мотивам игры Atomic Heart
Показать полностью
Гигантский завод Амурский ГХК готов на 76%: стартовали испытания ключевых объектов
Ходили слухи, что строительство АГХК по сути остановлено из-за санкций. Якобы теперь недоступно необходимое оборудование. Но это оказалось очередным вбросом. И хотя санкции не могли не повлиять на ход такого гигантского проекта, его реализация продолжается, и вышла на очередной этап.
Строительство Амурского газохимического комплекса - одного из крупнейших в мире производств полимеров, достигло нового важного этапа - общий прогресс работ превысил 76%. В апреле на площадке начались ключевые испытания объектов инфраструктуры, необходимых для последующих пусконаладочных работ основных технологических установок.
На воздухоразделительной установке стартовали комплексные испытания системы производства сжатого сухого воздуха, которая будет обеспечивать технологические процессы предприятия техническими газами. Одновременно в тестовом режиме заработали комплексные очистные сооружения, принимающие и очищающие промывочные воды со станции подготовки деминерализованной воды. На самой станции завершаются отделочные работы и идет настройка оборудования.
Особое внимание уделяется монтажу основного оборудования. На установке пиролиза завершена установка котлов высокого и низкого давления, готовность градирни достигла 92% - сейчас здесь монтируются вентиляторы и система орошения. На полимерных установках полным ходом идут бетонные работы, монтаж металлоконструкций и установка статического оборудования, сообщает пресс-служба АГХК.
В строительстве комплекса, который станет одним из крупнейших в мире производств полимеров мощностью 2,7 млн тонн в год, задействовано более 27,5 тысяч специалистов.
Между прочим, я был на этой стройке 2 года назад и даже сумел снять грандиозную операцию по доставке крупного оборудования на стройплощадку.
Показать полностью
1
Побочный лесной продукт лигнин может сыграть ключевую роль в производстве новых экологически чистых материалов!
Лигнин, ценный побочный продукт лесной промышленности, имеет потенциал для преобразования в устойчивые материалы, которые могут эффективно заменить традиционные пластики. Это многообещающее направление было исследовано в рамках исследовательского проекта, проведенного в Университете Бороса в Швеции. Матильда Йоханссон, кандидат наук в области полимерных технологий, изучила химическую модификацию лигнина для его применения в волокноармированных биокомпозитах. Основной целью было разработать материалы, которые не только заменяют нефтяные продукты, но и уменьшают вес конструкций, не ухудшая их механическую прочность.
Проект сосредоточился на четырех ключевых вопросах: Как можно улучшить совместимость лигнина с другими веществами? Каким образом процесс модификации можно сделать более эффективным и экологически чистым? Как можно улучшить механические и тепловые свойства получаемого материала? Наконец, как можно интегрировать волокна для дальнейшего укрепления композита?
«Существует множество неиспользованных возможностей для лигнина. Через химическую модификацию мы можем создать материал с значительным потенциалом для замены материалов на основе нефти», — отметила Йоханссон.
Методология включает в себя извлечение лигнина из лесных и сельскохозяйственных отходов и его химическую модификацию с использованием уксусного ангидрида и микроволн. Этот процесс позволяет лигнину связываться с другими полимерами, такими как PLA (полилактид). Затем применяются такие технологии, как экструзия, 3D-печать и компрессионное формование для изготовления композита, армированного регенерированными целлюлозными волокнами.
Экологические преимущества и эффективность ресурсов.
«Проект играет ключевую роль в минимизации зависимости от традиционных пластиков, в частности нефтяных материалов. Полученный материал состоит из натуральных компонентов, и в процессе его производства не используются вредные химикаты. Все большее количество отраслей переходит на биологически основанные альтернативы, и этот материал может стать жизнеспособным вариантом для снижения климатического воздействия. Более того, его происхождение как побочного продукта из другой отрасли, обычно рассматриваемого как низкой ценностью, повышает общую эффективность использования ресурсов», — объяснила Йоханссон.
Этот проект представляет собой значительный шаг вперед в области исследований устойчивых материалов, подчеркивая необходимость разработки экологически чистых альтернатив современным материалам.
«Текущие высокие темпы потребления привели к чрезмерному накоплению материалов, лишь небольшая их часть перерабатывается, что вызывает значительное ухудшение состояния окружающей среды. Если мы сможем выбирать материалы, которые оказывают меньшее воздействие на природу как в процессе производства, так и в процессе использования, это будет ситуацией "выиграл-выиграл", — заключила Йоханссон.
Показать полностью
В Усть-Куте начали запуск Иркутского гигантского завода полимеров
Не просрали полимеры, не просрали родимые! Уж простите, но раз уж мы на Пикабу, то грех не вспомнить про известный мэм. Уж сколько крупных проектов было уже реализовано (Тобольск Полимер, Запсибнефтехим, АГПЗ, олефиновый комплекс ЭП-600 в Нижнекамске), активно строится гигантский АГХК. И вот близится окончание еще одного знакового сложнейшего проекта - Иркутского завода полимеров как последнего звена цепочки сопутствующих производств, уже запущенных в Усть-Куте.
Иркутский завод полимеров перешел на этап режимной наладки с использованием собственного сырья. На предприятие подан этан, что соответствует программе вывода завода на проектную мощность. Следующим этапом станет запуск основных технологических линий для производства товарного этилена полимеризационного качества, который будет направлен на установку газофазной полимеризации для выпуска полиэтилена различных марок.
Работы идут по графику: первую партию готовой продукции планируется выпустить в первом полугодии 2025 года. Еще в декабре 2024 года завод успешно произвел пробные гранулы полиэтилена из импортного сырья в рамках пусконаладочных работ и проверил ключевые технологические процессы.
Иркутский завод полимеров - первое в Восточной Сибири предприятие полного цикла по производству полиэтилена из собственного этана. Его продукция будет востребована в строительстве, медицине, легкой промышленности и других отраслях. Проект имеет важное социально-экономическое значение, создав 1600 новых рабочих мест в Усть-Куте и Иркутской области.
Иркутская нефтяная компания (ИНК) – один из независимых производителей углеводородного сырья в России. Компания создана в 2000 году, ведет геологическое изучение, разведку и разработку участков недр на территории Иркутской области, Красноярского края и Республики Саха (Якутия).
Показать полностью
1
И снова промышленность РФ умирает! Объявляем #срочносбор!
Дорогие друзья, всем стоять, ноги за голову, сусала в потолок. Россия в доме, субботний шашлык.
Опытный образец среднемагистрального самолета МС-21, оснащенный новыми российскими системами и агрегатами, впервые поднялся в небо с аэродрома Иркутского авиационного завода компании «Яковлев». На его борту тестировались отечественная авионика, системы электроснабжения, кондиционирования и другие. Самолет находился в воздухе 1 час 15 минут, достигнув скорости 580 км/ч и высоты 3000 м.
Национальный исследовательский центр "Институт имени Н. Е. Жуковского" впервые в мире провел испытания интеллектуальных технологий для сверхзвукового гражданского самолета. Пилоты подняли в небо демонстратор интеллектуальных технологий в составе летающей лаборатории Як-40 и управляли им из кабины без остекления с использованием систем внешнего видения на базе камер разных спектральных диапазонов.
Компания Yadro запустила в Подмосковье новую линию по производству модулей для отечественных сетей сотовой связи. На первом этапе здесь смогут выпускать до 80 тыс. модулей в год. Запуск новой линии стал частью масштабного проекта по разработке и запуску промышленного производства базовых станций, объем инвестиций в который оценивается в 30 млрд рублей.
Иркутская нефтяная компания завершила основные пусконаладочные работы на Иркутском заводе полимеров и приступила к его запуску. Это первый в Восточной Сибири завод по выпуску полимеров из собственного сырья – этана. Произведенный на заводе полиэтилен может быть использован в различных отраслях, включая строительство, медицину, легкую промышленность и т.п.
Южный центр судостроения и судоремонта завершил строительство танкера-химовоза проекта 00216М «Азимут – 1». Грузовое судно может использоваться для перевозки наливом сырой нефти и нефтепродуктов без ограничения по температуре вспышки паров, патоки, а также вредных жидких веществ, включая те, которые требуют подогрева до температуры 60 °C. В одном рейсе могут перевозиться три сорта груза.
В Новгородской области открыли первое в России производство электросварных фитингов. Это вид соединительных деталей, которые позволяют создать монолитный и полностью герметичный участок на переходе или изгибе трубы. Новый завод станет первым в России, где будет налажен полный цикл производства. Всю продукцию станут изготавливать только из российского сырья, это полностью исключает зависимость от иностранных поставщиков.
"Камаз" представил электробус "Камаз-52222" нового поколения. Электробус оснащен российской литий-никель-марганец-кобальтовой батареей емкостью 230 кВт·ч, которая обеспечивает запас хода не менее 100 км. При этом полная зарядка занимает 55 минут от станции 300 кВт. Салон нового электробуса рассчитан на 85 пассажиров с 35 посадочными местами.
«Азимут» провел сертификационные испытания нового радиолокатора для аэропортов. Дальность работы радиолокатора МВРЛ 2700 превысила 400 километров, что в два раза выше требуемых параметров. Разработка может использоваться в различных климатических зонах. Антенна радиолокатора безотказно действует при температуре окружающей среды от −50 °С до +50 °С.
Ученые Уральского федерального университета создали противоопухолевые комплексы с карбенами, способные подавлять рост опухолевых клеток в 10 раз эффективнее одного из общераспространенных препаратов химиотерапии - цисплатина. Открытие позволит бороться с опухолевыми клетками, у которых уже развилась невосприимчивость к действию цисплатина, а также снизить побочные эффекты химиотерапии.
Россия и КНДР начали строить автомобильный мост через пограничную реку Туманная. Длина моста с подъездными дорогами составит почти 5 км. Пункт пропуска с российской стороны будет рассчитан на 300 машин в сутки. Мост автомобильный строят рядом с железнодорожным мостом «Дружбы». Ориентировочное время строительства - 1,5 года.
Следующий выпуск крадущейся промышленности, затаившейся субботы ровно через неделю. Приходите в кителе, как все приличные люди.
#поравалить #всепропало
[Орда] – родная, злобная, твоя
Показать полностью