Как перерабатывают автомобильные покрышки в Нигерии?
Полный цикл переработки. Гениальное по своей простоте и эффективности техническое решение. Вот бы и нам всем научиться изобретательности и ловкости ума у нигерийских инженеров!
Полный цикл переработки. Гениальное по своей простоте и эффективности техническое решение. Вот бы и нам всем научиться изобретательности и ловкости ума у нигерийских инженеров!
Программа лояльности «РТ-Инвест» отметила свое двухлетие с впечатляющими результатами. За это время более 73 тысячи участников сдали в фандоматы компании более 11 миллионов единиц пластиковой и алюминиевой тары, накопив при этом 56 миллионов баллов. Бонусы можно использовать для покупки продуктов, получения скидок у партнеров программы и даже для пожертвования в благотворительные фонды.
За каждую пластиковую бутылку, сданную в фандомат «РТ-Инвест», начисляется 5 баллов, а за каждую алюминиевую банку — 10 баллов. Один балл равен одному рублю.
Большая часть участников программы — 59 тысяч — это взрослые люди старше 18 лет, а еще 14 тысяч — школьники. Они могут обменять свои накопленные баллы на товары и скидки у партнеров программы, которых на сегодняшний день уже 11. Самыми популярными партнерами стали сервис UDS, где было накоплено 47 миллионов баллов, сеть «ВкусВилл» — 7,9 миллионов баллов, и онлайн-кинотеатр KION - 90 тысяч баллов.
На территории Московской области установлено 567 экопунктов «РТ-Инвест», куда можно сдать пластиковую и алюминиевую тару: в парках, ТЦ, магазинах и школах. Самыми активными жителями региона стали участники программы из Балашихи, которые сдали более 1 миллиона единиц тары. Пользователи из Подольска и Красногорска также продемонстрировали высокую активность, собрав более 1 миллиона и 900 тысяч единиц тары соответственно.
Фандоматы — разработка компании «РТ-Инвест». Производство аппаратов находится в подмосковном Климовске, уровень локализации оборудования достигает 80 процентов. В линейке несколько моделей, среди них уличные экопункты со сминателями (большие и компактные), обычные экопункты для помещений со сминателем и без него, мобильные, а также модели с большим экраном и тачскрином.
Всего за 2 года фандоматы «РТ-Инвест» собрали 11,5 миллионов единиц тары, которую уже отправили на переработку. Весь пластик и алюминий, собранный в фандоматы, сразу направляется на переработку и становится новыми товарами: упаковкой, посудой, одеждой, мебелью, запчастями и стройматериалами.
В 2023 году на четырех подмосковных комплексах «РТ-Инвест»: сергиево-посадском «Севере», каширском «Дону», коломенском «Юге», можайском «Храброво» переработали 150 000 тонн вторичных материальных ресурсов, что на 23% больше, чем в прошлом.
Самым популярным материалом для переработки был пластик - 50 000 тонн. За ним следовало стекло - 35 000 тонн, макулатура - 30 000 тонн и металл - 20 000 тонн.
Качество отбора фракций с помощью современных сепараторов на подмосковных комплексах «РТ-Инвест» постоянно растет. Сепараторы бывают самых разных видов. Роторный отсеивает мелкую фракцию, оптический выделяет различные виды полимеров, а баллистический — разделяет плоский и объемный пластик. Магнитный сепаратор выделяет металлолом, а воздушный отделяет из пластика пленку, пакеты и легкую упаковку.
По прогнозам, если темпы сортировки сохранятся, то к концу года объем отобранных вторичных ресурсов на 20% превысит прошлогодний показатель. Всего на КПО отбирается 36 полезных фракций. В результате работы комплексов, вторичные ресурсы отправляются партнерам компании для производства новых товаров.
Количество партнеров «РТ-Инвест» увеличилось до 165 компаний. Все отсортированные материалы перерабатываются в разных регионах России. Например, стекло отправляется в Новосибирскую, Московскую и Ленинградскую области, а металл - в Брянскую область.
С момента запуска комплексов, было отсортировано 50 000 тонн металла, 54 000 тонн макулатуры, 92 000 тонн стекла и 162 000 тонн пластика. Из этого объема вторичных ресурсов можно произвести более 4 миллионов детских велосипедов, 100 миллионов блокнотов или 450 миллионов школьных тетрадей, 300 миллионов елочных игрушек.
«РТ-Инвест» является первой компанией в России, которая реализует систему обращения с отходами с целью избежать их захоронения: внедряет раздельный сбор, промышленную сортировку и переработку отходов, а также строит свои заводы для энергоутилизации отходов.
Справились? Тогда попробуйте пройти нашу новую игру на внимательность. Приз — награда в профиль на Пикабу: https://pikabu.ru/link/-oD8sjtmAi
Основательница бренда FabBrick Кларисса Мерле придумала, как из текстильных отходов производить кирпичи, которые можно использовать не только в строительстве, но и дизайне интерьеров.
Еще будучи студенткой 3 курса архитектурного института, Кларисса начала искать решение, которое позволило бы уменьшить количество используемого в строительстве бетона. «Я подумала, как можно сделать кирпич из чего-то другого, например, из отходов, - рассказывает Кларисса. – Решила попробовать использовать текстиль.»
Текстильная промышленность считается одним из главных загрязнителей окружающей среды, уступая лишь строительной отрасли. Помимо ущерба природе от добычи и выращивания сырья, его обработки и последующего производства одежды, образуется огромное количество отходов в виде одежды, которую выкидывают, надев всего несколько раз.
Для переработки текстиль – сложный материал, поскольку одна вещь чаще всего содержит в себе несколько компонентов. Переработчики, принимая вторсырье, требуют отделить материалы друг от друга, кто-то берет только хлопок, кто-то - полиэстер или шерсть. Не говоря уже о том, что нужно избавиться и от фурнитуры.
Кларисса решила эту проблему. Её компании удалось разработать технологию, в которой используются все виды тканей. К тому же в измельчитель одежда отправляется целиком – с кнопками, молниями и пуговицами. Единственная сортировка, которая происходит – по цвету, в зависимости от требуемого дизайна.
Полученная масса перемешивается со специально разработанным клеем, заливается в формы нужной конфигурации и размера и оставляется на две недели, чтобы затвердеть.
Полученные блоки можно использовать в строительстве. Особенно они хороши внутри помещений, поскольку обладают прекрасной тепло- и звукоизоляцией. Из них также изготавливают мебель и предметы интерьера.
Некоторые бренды, которые поставляют FabBrick сырье, оформляют свои магазины стойками и панелями из экокирпичей. Кларисса считает это особенно важным, так как люди видят, что можно сделать из отходов.
Например, для французского бренда готовой одежды AIGLE компания переработала более 350 кг производственных отходов, пробных моделей и бракованных экземпляров и изготовила стойки и предметы интерьера для магазинов.
Для компании Decathlon из 200 кг отходов производства были сделаны перегородки для нового рабочего пространства в Лилле.
Для строительной компании Vinci более 150 кг спецодежды переработали, чтобы изготовить мебель для головного офиса.
Предложение запретить гражданам России выбрасывать одежду в мусорные баки сделал Российский экологический оператор (РЭО) совместно с Минприроды РФ, сообщает 8 июня газета «Известия». ИА Красная Весна
«Сейчас вещи и обувь попадают на полигоны, их невозможно вычленить из общего потока мусора и переработать, уточнили в РЭО», — сказано в сообщении.
В связи с этим в ТЦ, продающих одежду и обувь, предлагается установить специальные контейнеры. Вместе с тем предлагается ввести поощрения в виде скидки для сдавших таким образом вещи.
Установка таких контейнеров не решит проблему переработки текстильных отходов, которых в России каждый год образуется около двух миллионов тонн. Основной задачей является создание инфраструктуры по сортировке, перераспределению и переработке отходов одежды, приводятся слова основательницы благотворительного фонда «Второе дыхание» Дарьи Алексеевой.
Усилия розничных сетей не заменят полноценную работу системы переработки, в связи с чем подобные масштабные проекты необходимо обсуждаться с представителями бизнеса, переработчиками и профильными ведомствами, добавил председатель президиума Ассоциации компаний розничной торговли Игорь Караваев.
Особое удовольствие лично для меня - это переработка вторсырья и дело тут не в экологии, меня это мало волнует. Кайф от того, что всему находится польза! Вот и тут в ролике, очень своеобразное производство, какое-то полукустарное, но на выходе востребованное изделие и самое главное, все это из кучи грязных старых пакетов и другого пластика. Я знаю, что из такого пластика (сборной солянки) у нас тоже много чего делают, поддоны, плитку, шпалы, но вот баки под септики я видел в основном из хорошего сырья, может стоит перенять идею?
Приятного просмотра.
Если Вам интересен подобный контент на Пикабу, то приглашаю подписаться на мое сообщество "Производственные процессы", где я планирую выкладывать чужой контент, отвечающий на вопрос: "Как это сделано?". Мне самому интересно, поэтому решил коллекционировать это тут.
Такую задачу поставил Little.Bit пикабушникам. И на его призыв откликнулись PILOTMISHA, MorGott и Lei Radna. Поэтому теперь вы знаете, как сделать игру, скрафтить косплей, написать историю и посадить самолет. А если еще не знаете, то смотрите и учитесь.
Завод посетили активисты экологического движения «РазДельный Сбор». В ходе визита гости познакомились с полным циклом переработки фракций во вторичную гранулу.
( Фоток именно с этого завода не завезли, ну или я плохо искал)
Корпорация "Технониколь" ввела в Ленинградской области в эксплуатацию завод по вторичной переработке полистирола.
Следующий шаг развития предприятия предусматривает запуск линии мойки и переработки изделий из полиэтилена и полипропилена. Реализация проекта рассчитана на 2023-2024 гг. Суммарный объем инвестиций в строительство завода и запуск новых мощностей составит 480 млн рублей.
На заводе будут возвращать в производственный цикл фракции ПС (PS), ПВД (HPL), ПНД (HDPE), ПП (PP). Это различные рыбные ящики, вспененные подложки для продуктов, упаковки пенопласта без антипирена, обрезки экструдированного полистирола, а также полимерные флаконы, крышки, бутылки, трубы, пленки, поддоны и детали автокомпонентов. Полученную вторичную гранулу полистирола и полиэтиленов высокого давления компания будет применять при производстве дорожных плит из экструзионного пенополистирола (XPS), а переработанные полиэтилены низкого давления и полипропилен – для профилированных мембран и битумных кровельных материалов.
Завод по вторичной переработке полистирола — третий актив в портфеле ТЕХНОНИКОЛЬ, связанный с рециклингом отходов. Сегодня в Хабаровске действует предприятие по вторичной переработке полимеров из вспененного полистирола, а во Владимирской области — завод по производству ПЭТ–волокна из пластиковых бутылок.
Однако рециклинг в ТЕХНОНИКОЛЬ не ограничивается только перерабатывающими активами. Компания возвращает в производственный цикл как собственные технологические потери – продукцию, не прошедшую контроль качества и обрезки, которые образуются в результате выпуска готовых изделий, так и субстраты из каменной ваты, а также демонтированные со зданий в ходе ремонта и реконструкции строительные материалы: кровельные полимерные мембраны, теплоизоляцию из каменной ваты и экструзионного пенополистирола, пластиковые оконные профили, сайдинг, софиты и др.
В конце прошлого года ТЕХНОНИКОЛЬ вместе с экоцентром «Собиратор» запустила пилотную программу по сбору полистирола в Санкт-Петербурге. Жители Северной столицы могут сдать вторсырье по адресу: Лиговский проспект, 256 к. 3д. Собранные материалы экоцентр передает партнерам, которые на специализированном оборудовании готовят полимеры для дальнейшей переработки во вторичную гранулу. При высокой результативности данной экологической программы компания намерена масштабировать проект в сотрудничестве с одним из крупнейших продуктовых ритейлеров региона.
Корпорация "Технониколь" - международный производитель строительных материалов и систем. Включает более 60 производственных площадок, 20 учебных и шесть научных центров. Как ранее сообщал ТАСС, выручка компании в 2022 году составила 179 млрд рублей.