Я довольно частенько проектирую электросхемы и заказываю производство печатных плат на известных сайтах. Паять SMD детали особых проблем не составляет, но всё же использовать для этих целей паяльную пасту несколько проще. Однако, с ней возникают сложности в нанесении, - кто сталкивался, тот поймет. И специально для удобного нанесения существуют SMT трафареты:
Пример SMT трафарета, взятый по первой ссылке в гугле.
Приложил на плату, размазал паяльную пасту и готово. Легко и быстро. Конечно, там где заказываешь производство печатных плат, можно заказать и трафарет, но это хорошо если нужно произвести сборку большого количества плат. А если нужно всего несколько штук? Или например находишься на этапе отладки схемы, или просто деталек много и руками паять очень не хочется? Я подумал, что можно воспользоваться 3D печатью и у меня как-раз есть принтер. Надо попробовать!
Первым делом, надо погуглить, как вообще преобразовать PCB разводку в понятный для 3D редактора формат? В качестве 3D редактора я привык использовать Fusion 360. И на Ютубе есть небольшой ролик как это сделать: Экспортировать из EasyEDA нужный слой в PNG формат, вставить картинку во Fusion 360, откалибровать размер, и сидеть ручками в скетче обводить растровые пиксели нужных "дырок". Серьёзно? Да ну нафиг, должен быть способ проще и точнее.
Так, из более менее понятных форматов, в скетч Fusion 360 можно импортировать: Растр (Canvas), то есть картинку - Это нам не подходит, обводить ручками вообще ноги не чешутся; SVG - вот это уже интереснее, попробуем. Экспортируем из EasyEDA нужный слой и границы платы в SVG:
Экспорт в SVG
Импортируем его в скетч во Fusion 360, и наблюдаем "ничего". Не прокатило. Ладно, что еще можно: DXF - пробуем его. Экспортируем из EasyEDA в DXF, импортируем в скетч и видим:
Импорт DXF в лоб
Что-то какая-то фигня, но уже ближе. Значит надо ползти в сторону DXF.
И тут, совершенно случайно, я попробовал поиграться с FreeCAD. Попробуем импортировать что-нибудь в него. Попробуем импортировать DXF. Для этого создаем параметрическую деталь, и сразу файл - импортировать, находим ранее полученный DXF. Получаем такую же фигню как и выше на картинке. Наверное EasyEDA как-то не правильно экспортирует в DXF. Ладно, а если SVG? Выбираем, файл SVG, указываем что "SVG as geometry (ImportSVG)" и....
Импорт SVG в FreeCAD
Да! то что нужно. Удаляем фон, нам он не нужен, и всё лишнее, если есть. Далее можно уже все сделать во FreeCAD, но я хочу во Fusion 360 засунуть. Значит выбираем все объекты (Ctrl + A), и жмём Файл - Экспортировать, выбираем "Audodesk DXF 2D (*.dxf)"
Экспортируем в DXF
Возвращаемся во Fusion 360, и импортируем в скетч сохраненный DXF. И о чудо! В этот раз всё получилось как надо.
Импортированный DXF
Если посмотреть на границы платы, то можно увидеть, что некоторые точки соединений белые, - это не замкнутый контур. Вот тут надо немного поработать руками. Удалить прямые линии с этим точками, и провести их снова. И вуаля, контур замкнулся:
Замыкаем контура
Далее надо используя инструмент "Offset" немного адаптировать размеры контактных площадок для печати. Их надо немного увеличить. 0.2 мм будет достаточно. Это нужно, чтобы компенсировать погрешность печати принтера, а также влияние такого недуга как "слоновья нога". В целом, если "пятаки" 2х2 мм, то этого делать не обязательно, но вот если они меньше, то надо увеличить, иначе после печати они либо "заплывут" филаментом, либо будут настолько мелкими, что паста просто не будет толком через них продавливаться и просто их забьет. Так же надо обратить внимание на пятаки "многоножек" типа SOT-23-6 и т.п., принтер не сможет пропечатать такое расстояние между ног, слишком мелко. Тут рекомендую просто слить их в "единую" ногу - паста при расплавлении сама разбежится по пятакам.
Offset +0.2
После работы с пятаками, лишние линии удаляем. И приступаем к границам платы. Выделяем все линии границы (точки соединения не выделяем, только линии), и делаем Offset на + 1.2 мм и на + 0.2 мм. Из которых 0.2 мм - это будет зазор между платой бортом трафарета и 1 мм - это толщина бортика. После чего удаляем линии изначальных границ, - они больше не понадобятся. И финишируем скетч.
Границы платы
Далее инструментом выдавливание, выдавливаем трафарет на 0.3 мм (меньше не выходит, т.к. принтер первый слой нормально от 0.2 мм ложит, + 0.1 мм на второй слой, чтоб по прочнее было). И выдавливаем бортик на 1-1.5 мм, в зависимости от толщины платы.
Готовый трафарет.
Дальше экспортируем в STL, идём в слайсер, нарезаем и печатаем.
Готовим к печати.
Для печати я использую PETG, скорость занижаю до 40 мм. Нас спешить тут не надо. Печатаю на PEI пластине, рельефность не мешает.
Печатаем
И спустя 10 минут получаем результат. Сразу посмотрим на просвет, - все ли площадки пропечатались.
Смотрим на просвет.
Да, всё отлично. Осталось примерить на печатную плату.
Два брата акробата - один трафарет, другой зелёный
Смотрим что получилось. Трафарет надевается с небольшим малюсеньким натягом, то что нужно и никуда не убежит.
Результатом доволен
Отлично, все на местах! Можно мазать паяльной пастой, раскладывать компоненты и в печь до хрустящей корочки!
Да, конечно использовать для этих целей фотополимерник было бы лучше, но имеем, что имеем.
А на этом у меня всё. Спасибо за внимание! Надеюсь кому-нибудь пригодится.
Делал лет 13-15 назад для городского конкурса "Творчество юных любимому городу"
Велосипедные спицы, подшипники из колес мотоцикла "Ковровец", пружинки от авторучки, кислородный баллончик, детали от винчестера, немного пайки и олова.
Занял тогда 2 место по городу, обошёл меня парень который сделал электрогитару из садовой лопаты.
6 слонов, 100 пылесосов и 167 кв.м.: обычный выходной P.Diddy или история про первый компьютер? (источник: генерация ИИ)
По заголовку история похожа на обычный выходной P.Diddy ну или сына маминой подруги, но это совсем не так.) Эта история про первую вычислительную машину ENIAC. В процессе разработки электронного цифрового вычислителя для расчета артиллерийских таблиц в 1946 году инженеры разработали первый вычислитель общего назначения, который можно было программировать для решения широкого спектра задач. Он получил название ENIAC (сокр. от Electronic Numerical Integrator and Computer) и положил начало новой эпохе электронных вычислений.
Electronic Numerical Integrator and Computer - каким был первый компьютер? - Приводим фото
Вес ENIAC составлял до 30 тонн Интересный факт: Вес взрослого африканского слона 4-7 тонн, а это значит, ENIAC весил как 6 взрослых слонов.
Потребляемая мощность ENIAC: 150 кВт Интересный факт: Сегодня бытовой пылесос потребляет в среднем 1,5 кВт, получается, ENIAC потреблял мощность такую же, как и 100 пылесосов. А когда ENIAC включали, в соседнем Филадельфийском квартале гас свет — он высасывал всю мощность из сети!
Скорость вычислений: 357 умножений в секунду Интересный факт: Сегодня микроконтроллер ATtiny13 8-bit AVR делает ≈ 500 умножений/секунду и умещается в столовой ложке, а современный смартфон выполняет 10-20 миллиардов умножений в секунду в зависимости от модели.
Площадь, занимаема ENIAC составляла до 167 кв.м. Интересный факт: Площадь игровой зоны классической волейбольной площадки составляет 162 кв.м..
Пока обложку для следующей темы генерирует ИИ, мы успеем обсудить, какого размера чашку кофе вы бы взяли, чтобы почилить за таким компом? Крепите фото в коментах.
Ребят, всем здарова! В работе была Kia Rio 2014 года рождения. Проблема: пинается коробка, работает в аварийном режиме на 4 передаче.
Горела лампа «Check Engine». Начал конечно же с диагностики. Захожу в ЭБУ двигателя и знаете че он выдает? Правильно! Ничего🤣 Окей, идем дальше. Захожу в блок TCM - электронный блок управления автоматической коробкой передач. Ошибка P0773.
Есть 3 варианта возникновения этой ошибки. 1 вариант: неисправен соленойд 2 вариант: неисправна проводка 3 вариант: сдох блок TCM
Скидываю разъем с блока TCM и с АКПП.
Начинаем прозванивать провода согласно электросхеме.
Нас интересует соленойд «SS_A». Сначала прозвонил 34 пин блока TCM и 10 пин разъема АКПП. Есть контакт! Далее прозваниваю 32 пин блока TCM и 18 пин разъема АКПП. В результате обрыв.
Принято решение дербанить проводку. Скидываем АКБ, площадку под АКБ и снимаем всю изоленту с косы. Результат на фото ниже.
Покопавшись в этой всей фигне, я нашел сгнивший зелёный провод.
Этот провод отвечает за наш не рабочий соленойд. Зачищаем, делаем скрутку, изолируем на синюю изоленту и посылаем клиента подальше. Однако нет.
Зачищаем, берём паяльник, клеевую термоусадку с припоем и делаем все как надо. В итоге получаем то, что ниже на фото.
Собираем все в обратной последовательности. Фото делать не стал. Все закрутил сначала в ПВХ изоленту, а потом в ЛАВСАНОВУЮ ТРЯПИЧНУЮ ДОРОГУЩУЮ ИЗОЛЕНТУ.
Запускаем и радуемся. Ошибок по коробке нет и лампа «Check Engine» больше не горит.
Вот так маленький зелененький тонкий провод доставил кучу проблем владельцу авто.
P.S. почему производитель KIA не вывел отдельную лампу по ошибке в АКПП? Лампа “Check Engine” так и переводится “Проверь двигатель”, а не коробку. Без диагностики не разберешься. А обычный пользователь вообще запутается.
Всем спасибо кто прочитал!
В моей телеге тоже есть контент с роликами. Подписывайтесь!
На самом деле это не плесень, а феномен под названием вискеры (от англ. сл. «whiskers» — «усы»). Феномен, когда из металла (цинк, олово и некоторые другие) самопроизвольно вырастает тонкий нитевидный монокристалл металла. И проблема в том, что он проводящий! И беда, если такие кристаллы начинают расти из оловянного покрытия радиодеталей на плате центрального компьютера, вызывая короткие замыкания и сбои.
Это явление уже приводило к авариям и отказам, например, поломке спутника Galaxy IV. А в 2005 году в штате Коннектикут (США) даже пришлось остановить работу целой АЭС просто потому, что похожий вискер замкнул один из датчиков и сработала ложная тревога.
Вискер замкнул один из датчиков противопожарной системы
upd: @joshkinkot76, спасибо за хороший вопрос - дополняем оперативно)
1. Внутренние механические напряжения в покрытии, которые возникают из-за: - Механического воздействия (вибрации, изгибы плат). - Неправильного нанесения гальванического покрытия (например, оловянного). - Разницы в коэффициентах теплового расширения (КТР) между основным материалом и покрытием.
2. Еще одна причина – это неправильный состав металлического покрытия: - Чистое олово (Sn) склонно к образованию вискеров. - Добавки (свинец Pb, висмут Bi, серебро Ag) снижают риск, но из-за экологических норм (RoHS) свинец почти не используется.
3. Влияние температуры и влажности - Циклический нагрев/охлаждение ускоряет рост вискеров. - Высокая влажность способствует электрохимическим процессам, стимулирующим их образование.
4. Время - Вискеры могут расти годами, даже если изначально покрытие выглядело нормально.
Где чаще всего появляются вискеры? - Выводы компонентов (особенно в бессвинцовых припоях). - Контакты разъемов и реле. - Дорожки печатных плат с металлизацией. - Корпуса микросхем (особенно в высоковольтных схемах).
Что такое "whiskers"?
А можно ли как-то предотвратить появление вискеров? Да и ниже приведем основные способы: 1. Использовать легированные покрытия (олово с добавками серебра, меди, висмута). 2. Наносить барьерные слои (никелевая подложка под олово). 3. Применять конформные покрытия (лаки, защищающие металл от влаги). 4. Контролировать условия эксплуатации (избегать перепадов температуры и влажности). 5. В критичных случаях – использовать свинцовосодержащие припои (например, в аэрокосмической отрасли).
Благодарим за подготовку поста коллегу из инженерного хаба с псевдонимом Уральский инженер.) А из вас кто-нибудь готов поспорить, что материаловедение - одна из важнейших дисциплин в подготовке инженеров?)
Принцип действия таких предохранителей основан на резком нагреве и тем самым увеличении сопротивления при превышении порогового тока, протекающего через него. По истечении некоторого времени, такие предохранители вновь уменьшают своё внутреннее сопротивление (остывают) — самовосстанавливаются. Ссылка на них
Пост о диагностике неисправности и ремонте посудомоечной машины Gorenje GV 66161. Выполнен непрофессионалом как в части ремонта, так и в части "создания контента" : )
Посудомойка была куплена в далеком 2016 году (какой хороший был год), одним из критериев покупки была функция сушки с открытием дверцы, тогда это было не только лишь у всех. С тех пор вопрос "кто моет посуду" сменился на "кто разбирает посуду", но в общем комфорта в жизни прибавилось, а посудомойка стала неотъемлЕмой частью кухонной обстановки.
И вот в 2025 году случилась поломка - обратил внимание, что при запуске мойки все вроде как штатно, но не слышно, как разбрызгивается вода. При этом слышно работу насоса, наполнение и слив выполняются нормально. Проверил - посуда не мокрая, вода в бак набралась. Перезапустил пару раз, но эффекта не дало, что и было ожидаемо. Стал думать о причинах, насос же слышно, а вода не идет. Предположил, что проблема в распределителе потоков (диверторе), ведь если он заклинил, то и не пропускает воду как должен. Поскольку дело было в ночи, то проверять стал на следующий день. Вынул ПММ, все разобрал, снял мотор дивертора, проверил - а он работает. И сам клапан крутится легко. ОКЭ, причина не в нём, но что тогда... (Оказалось, что дивертер можно проверить просто в процессе запуска цикла - слышно, как он крутится и если снять нижний импеллер, то можно даже увидеть изменения положения).
Поскольку все остальные функции работали как должны - пришлось разбирать циркуляционный насос. И вот сюрприз - насос отдельно, крыльчатка - отдельно. Ситуация с крыльчаткой странная, конечно - с вала её сорвало, но при разборе насоса ничего постороннего внутри обнаружено не было. Не иначе как "запланированное устаревание"....
Посмотрел я на это все и подумал - "Сейчас быстренько всё импортозаместим" надо покупать ремкомплект да менять, делов то. И не было бы этого поста, если бы всё было так просто, как для бош/сименс, например. Выяснилось, что к этим насосам не продается отдельно никаких ремкомплектов или крыльчаток, а менять насос в сборе с ТЭН (общий конструктив) получается 16...25тр. До кучи, по наивности предполагая возможность покупки запчастей, неаккуратно разобрал насос, замяв фторопластовый сальник (поддел отверткой, да). В общем, получилось забавно (нет).
В процессе поиска и рассматривания объявлений на А-то натолкнулся на изготовителя крыльчаток под конкретную модель насоса (PA085A25G00, этот насос то ставится не только в одну ПММ). Созвонился, оказалось есть такая, как надо, но сальника нового нет. Ладно, заказал крыльчатку, надеясь на лучшее. Пришла, поменял, собрал, запустил - хрен там, подтекает из насоса при работе. Пришлось снова забросить невод заняться поисками, в этот раз уже комплекта сальника. Повезло, нашлось, поехал купил, снова все собрал и вот оно, чудо - работает, не капает. Личное мнение по итогам эпопеи:если не готовы потратить время на поиски и ремонт, не готовы разбираться как там что, тогда проще подумать о замене пмм, вот честно. Насос в половину стоимости новой машины, плюс процесс сборок-разборок, время на это все. Да и старую пмм можно продать на том же А-то, уже прибавка к пенсии дешевле выходит. Но если сесть и плакать сдаваться так просто "не наш метод", то предлагаю ознакомиться с фото в процессе разборки и ремонта : )
Итак, для начала нужно запустить любую программу для активации сливной помпы, чтобы максимально вышла вода. Далее нужно удалить из отсека слива и бака для соли остатки воды. Можно применить резиновую грушу, я использовал простой шприц 20мл, откачивается примерно 500мл., включая бак для соли. Далее нужно отключить ПММ шланги от воды и канализации, отключить от сети, снять цоколь с мебели, подготовить место для вытягивания машины вперед. Оптимальное расстояние - длина открытой дверцы х2. Вынимать корзины, снимать фасад - не обязательно. Без этих элементов ПММ будет легче, но не настолько, чтобы прям заморочиться.
Слева и справа в стенках бака, до уплотнителя, есть места для крепления ПММ саморезами к боковинам мебели. Находим эти саморезы и выкручиваем, не теряем их из виду в дальнейшем. После подцепив рукой ПММ снизу тянем на себя, стараясь не опрокинуть. Параллельно смотрим за шлангами, чтобы вышли равномерно и не тянулись/не зацеплялись. Желательно закупорить сливной шланг бумагой или плотной салфеткой, чтобы остатки воды не полились следом, пока вытаскиваем ПММ.
Допустим, вам удалось нормально вытащить ПММ из мебели, шланги уцелели, пол не поцарапан, ножки не поломались. Это уже результат, но надо двигаться дальше. Дальше вам потребуется небольшое ведро, которой нужно положить на бок и аккуратно собрать остатки воды из сливного шланга, можно немного наклонить ПММ назад, чтобы вышло больше воды.
После первого слива в ПММ все равно остается еще какое-то количество воды и она непременно будет вытекать, это нормально, в дальнейшем просто подставляем ведро под место вытекания и стараемся не беситься по пустякам, впереди еще много работы. Лично мне было удобно поднять ПММ на возвышение для упрощения первичного осмотра потрохов, я же еще подозревал дивертор (хе-хе), но для замены насоса достаночно доступа снизу (лежа на полу) при небольшом поднятии бака над цоколем. Если вы делаете все эти манипуляции впервые, как и я вначале, то не поленитесь, поднимите ПММ, снимите поддон. Так и работать проще и видно все нормально и проверить состояние узлов лишним не будет.
Перед началом разбора требуется открутить открутить саморезы (звездочка) с задней пластиковой панели (той, где шланги) и снять ее. Далее открываем дверцу ПММ и в дальних углах на стенках находим 2 винта (тоже звездочка, Т-25). Откручиваем их, закрываем дверь.
Винты крепления поддона к баку, гайка запрессована в поддон.
Поднимаем ПММ на заранее приготовленное основание - самое удобное в итоге это поднять ее на 2 стула (ха-ха) и положить на дверцу. В этом случае доступ идеальный, НО! Фасадная панель должна быть на месте, иначе металл дверцы помнется (у меня в первый раз помялось, но не сильно). После размещения ПММ из нее будет дотекать вода по низу двери, готовы к этому и кладем х подставляем ведро. После того, как вода вытекла и все такое - отстегиваем тросики от петель и параллельно смотрим на крепежи-защелки поддона над тросиками. Тросик отстегивается поднятием вверх, над петлей (помним, что ПММ лежит горизонтально : ). Отстегнув тросики следует помнить, что теперь дверца не удерживается и при перемещении ПММ может нехило так открыться. У меня такого не было, но дверь с панелью довольно тяжелая.
1/6
Крепление тросика и защелка поддона сверху
После отстегивания тросиков ничего пока не делаем с поддоном, переходим снова к нижней его части, а именно - просто смотрим на крепление платы управления и датчик протечки. Плата крепится к поддону на защёлках, но проводка может прилипать к шумоизоляции бака, что потребует ручного отклеивания. Датчик протечки подключен через разъём, но отключать его неудобно, проще снять ( я первый раз отключал, потом снимал, ну его нафиг). Посмотрев как там все крепится можно попробовать снять датчик протечки - отжав защелку снизу и потянув датчик от поддона. На фото видно защелку и крепежную ножку датчика, дальше сами и по месту : ) Сняв датчик отпускаем его в глубины поддона и переходим к плате - рукой придерживаем белую коробку, отверткой нажимаем и смещаем защелку, коробка должна подвинуться в пазах. После того, как защелка снята - пробуем двигать коробку платы, глядя внутрь, между баком и коробкой платы. Если провода застряли у шумоизоляции - по месту двигаем коробку платы, отцепляем провода. После этих манипуляций подтягиваем плату к себе, смотрим на сетевой разъем питания, снимаем фишки. Да, впервые это проще сделать именно так, чем заранее. Отключив питающий кабель отпускаем плату в глубину моря поддона.
Теперь смотрим на мотор в светлом корпусе, это циркуляционный насос, который крепится к поддону на резиновой ножке. Одна ножка в поддон, вторая просто опорная. Требуется открепить левую, если смотреть сверху, резиновую ножку, просто вынув ее из паза в корпусе мотора.
Мотор циркуляционного насоса, открепить ножку
Теперь можно снимать поддон, для этого требуется отщелкнуть его от металлических ножек, тех, что над петлями. Отжимаем защелки и медленно тянем поддон на себя, сверху и снизу равномерно, осторожно. Возможно, что передняя пластиковая панель (аналогично снятой задней) прилипла к шумоизляции, учитываем этот факт при движении поддона и таки снимаем его, убираем в сторону и переходим к осмотру открывшейся картины.
Общий вид механизмов ПММ
Циркуляционный насос имеет продуманную модульную конструкцию, что позволяет снять его без демонтажа корпуса ТЭН и без отключения патрубков на одноразовых хомутах. Перед снятием насоса требуется отключить разъем питания насоса (нажимной замочек), снять фишки клемм с конденсатора, а сам конденсатор открутить от держателя. На фото выше видно крепление кондера гайкой, утопленной в гнездо (ключом не подлезешь : ) После снятия конденсатора осматриваем корпус мотора, находим и видим защёлку, лапки для крепления к блоку ТЭН. Чтобы снять насос поворачивая его влево (если смотреть сзади мотора), корпус немного упирается в нижнюю часть бака, смотрим на расцепление лапок и вытягиваем насос на себя. Обязательно протечет немного воды, готовимся морально и ставим ведро под насос заранее. После того, как мотор насоса с крыльчаткой снят не делаем с ним вообще ничего, читаем самое важное во всей этой простыне и осознав действуем на свой страх и риск дальше.
Итак, если предположения верны и крыльчатка сорвана, то будет следующая картина
Самая главная фотография и самый ответственный узел
Что стоит знать перед тем, как ломать пассатижами делать что-то дальше - на фото вал, на котором стоит подпружиненный пластиковый сальник, который контактирует с керамическим диском под ним. Над этим шедевром инженерной мысли была крыльчатка, но сейчас ее нет с нами, она вышла из чата зацепления со штоком (да и х с ней). Ни в коем случае не пытайтесь снимать сальник или чашку снизу, эти детали не найти так просто, в отличии от крыльчатки. Для снятия остатков штока требуется зафиксировать вал с обратной стороны мотора, а сам шток аккуратно поворачивать до ослабления и после открутить. Сальник и чашку при этом лучше не трогать, не разбирать, не протирать и вообще не смотреть в нее. Эта пара притерта за время эксплуатации, а внутри еще может быть даже заводская смазка. Вынимаем подпружиненный сальник, не касаясь пластика пальцами, берем новую крыльчатку и надеваем на шток сальник ПРУЖИНОЙ ВВЕРХ, как на фото. Накручиваем крыльчатку на вал насоса. После прикручивания крутиться должно на 3-4 оборота свободно, но не больше. Нюансы с мелким винтиком по центру штока - его нужно поджать, если он поджимается, но имхо это просто заглушка отверстия для нарезки резъбы. (Про винтик по месту станет понятно).
Собрав узел крыльчатки можно подумать и о душе круглой резинке-уплотнителе, ее надо снять и смазать пищевым силиконом или подходящей смазкой, для лучшего прилегания. Фото ниже для тех, кто хочет знать что же там такого в этом сальнике и вообще. Фото родного сальника со следами варварского демонтажа в надежде на "заграницу", а в итоге покупка нового.
1/4
Сальниковый узел и новая крыльчатка на металлическом штоке
После удачной и аккуратной сборки ставим насос на место. Следует учитывать, что сам насос относительно свободно проворачивается на корпусе блока ТЭН, а узел крыльчатки входит в этот блок и уплотняется по периметру той самой круглой резинкой, которая должна полностью утопиться в корпус блока ТЭН и не должна нигде выступать по периметру. Чашка с держателем конденсатора имеет паз, который стыкуется с выступом на корпусе блока ТЭН, поэтому размещая насос следует убедиться, что паз и выступ совпали и только после этого дожимать корпус насоса и поворачивать его в защелках.
Блок ТЭН, выступ для паза чашки с конденсатором справа, под черным патрубком
Собрав корпус насоса и убедившись, что все ровно и чётко совпадает, резинка не замята и не выступает, мотор немного проворачивается на оси относительно блока и вообще все уже хорошо - надеваем обратно разъемы, готовимся морально к первой мойке, которая не факт что будет удачной. Думаем, куда дели как ставить поддон обратно. Я накидывал поддон на лапки у петель, после вставлял в коробку с платой питающий кабель и крепил коробку к поддону. Датчик протечки также защелкивал обратно, а после уже поджимал подон до штатного положения. Далее тросики двери надеваем на место, аккуратно и придерживая за низ бака ставим ПММ на пол, заднуюю панель не прикручиваем, это не ошибка. Придерживая бак сверху открываем дверцу, вспоминаем где лежат 2 винта из нержи с резинками, заворачиваем эти винты. Без них для теста работать будет, но потечет вода из отверстий и поддон не прикреплен. Закрываем дверцу, подключаем ПММ к воде, канализации, питающей сети. Запускаем режим полоскания, берем фонарик и смотрим как ведет себя насос в работе - не подтекает ли на поддон вода. Если за время полоскания протекли пара капель или даже одна, то это повод повторить упражнение операцию по установке узла насоса, проверяя все и вся. Иначе потом может протечь уже по настоящему и все равно придется заниматься.
Если вы не трогали сальники и до этого протечек не было, то с высокой долей вероятности все на этом и закончится. Можете себя поздравить, крыльчатка за 2800р. против покупки насоса или новой ПММ наверняка оправдывает все эти усилия, плюс новый опыт и расширение кругозора же : ). Замена крыльчатки с разборкой ПММ в СПб выйдет от 10к за работу, это если нормальный попадется мастер, а не эти фуфелы-диагносты, ну и плюс крыльчатка, скорее всего Б/У без гарантий срыва в ближайшее время. Как собрать и затолкать обратно - не пишу, вижу, что и так надоел. Бонусом прилагаю фото моторов насоса, дивертора, сливной помпы, платы управления - для релаксации после прочтения : )
1/6
Бонусные фото моторов и платы управления. При замене платы учитывайте версию прошивки