Вкратце о том, как мы расширяли производственный цех
Для тех, кому интересно - текстовый материал: с фото: Как мы расширили производство почти в 2 раза - фото до и после
Для тех, кому интересно больше почитать о мебели и производстве - группа Вконтакте)
Как у нас устроен самодельный малярный цех
Многие отделы производства мы обустраивали сами: создавали столы, полки, стеллажи, придумывали различные фишки, чтобы повысить скорость и качество работы.
В блоге рассказываю много интересного о производстве и о разработке продуктов, сегодня расскажу о малярном цехе.
У нас несколько помещений малярки. Их обустраивали еще 3 года назад, как только заехали в новое здание - на Невскую мануфактуру. Средств на закупку чего-то сверх "профессионального" не было, поэтому делали все своими силами.
Технический директор придумал и создал бюджетные рабочие места и места для сушки.
Столы сделаны из нашей же бракованной фанеры, столешниц и других деталей, которые не прошли контроль качества. В производстве они уже не пригодятся, но используем их часто для нужд производства. Столы мобильные и легкие - можно быстро установить и убрать.
Для экономии места сделали кронштейны. На них развешивают детали после покраски.
Масло быстро впитывается, и следов от стеллажей не остается.
У нас больше 30 моделей мебели, и самая продаваемая модель - это растущий стульчик. В месяц производим их в среднем по 5000-6000, в каждом стуле 11 деталей, среди которых сидушки и ножки. Для них сделали отдельные стеллажи. Они подогнаны под размер, чтобы детали свободно входили и не падали, а покрытие не стиралось.
Есть и заказанные железные стеллажи на колёсах для столешниц.
Для мелких деталей придумали сетки. Они также сделаны в размер и удобно помещаются на «ежи». Воздух поступает сверху и снизу — все сушится.
Кому интересно, что производим - растущую мебель для детей и взрослых, мебель для работы стоя, нейротренажеры, мольберты и т.д.
В группе Вконтакте больше информации о продуктах и производстве)
Вы хотите головоломок?
Их есть у нас! Красивая карта, целых три уровня и много жителей, которых надо осчастливить быстрым интернетом. Для этого придется немножко подумать, но оно того стоит: ведь тем, кто дойдет до конца, выдадим красивую награду в профиль!
Столярная мастерская без опыта и оборудования спустя 3 года
Всем привет расскажу о своей мастерской.
Начало 0 опыта. Оборудование практически все самодельное.
Пока постараюсь насколько смогу короче.
Все вышло довольно спонтанно, не было какой то непреодолимой тяги к работе с деревом, да и опыта работы с деревом. Не в руках дело, просто не было необходимости, живу в городе, в квартире, на дачу смотрел только как на место для отдыха.
Точно не смогу описать вечер когда вернулся с работы, с завода (работал тогда оператором чпу) и как обычно спросил у жены как прошел ее день, она рассказала про станки в рекламном агентстве где работает , что там есть такой "чудо станок (чпу фрезер) на котором можно делать все", я попытался объяснить что станок этот не сложный и на полном серьёзе смогу сделать такой сам. И спустя время она мне это припомнила. Ну уж раз сказал, к тому же скоро был отпуск и отпускные. Посмотрел ролики (много), почитал форумы( ещё больше) и заказал запчасти с Али.
Каких то планов делать иконы или менажницы вообще не было, просто собрать работоспособное оборудование в свободном гараже предоставленным тестем. И это был не уютный Хоббитчий гараж, как в сказке, это был обычный ничем не примечательный гараж без предназначения ввиду, низких потолков и не возможности открыть ворота для заезда какого нибудь очень низкого авто.
Станок был собран довольно примитивно поэтому про него сейчас не буду расписывать много. Скрутил каркас из профильной трубы 50*50 прикрутил направляющие с Али. Поставил купленный б/у фрезер вихрь, до сих пор им пользуюсь, но уже по назначению. Настроил электронику и радовался как мальчишка когда все заработало и время было потрачено не впустую. А раз станок собран и работает, пришло осознание что интерес скоро будет потерян. Но спасло то что оказывается я ничего не понимаю в материалах с которыми этот станок работает. Снова проект и снова изучение и практика... Разделочные доски, менажницы, иконы, все с чего начинают при приобретении чпу фрезерного станка. (Станок на тот момент обошёлся в 70 тысяч рублей. Не дорого для станка, дороговато для игрушки если нет уверенности что это То Самое)
Станок со времени сборки не особо изменился, не очень презентабельный но практичный. Подключен к сети, с возможностью управления и отключения питания из дома. Есть ещё много фишек которых раньше не встречал, если кому будет интересно могу рассказать.
Следующая ступень на пути к своей мастерской. Это переезд из гаража в неиспользованное здание бывшего мебельного цеха, настолько по соседству с моим тогдашним местом работы на заводе, что к нему можно пройти с территории завода. Хозяин этого пустующего цеха, он же мастер на участке где работал я,услышав про мое хобби сам предложил перебраться к нему совершенно бесплатно(была уже осень, и перспективы хобби зимой в гараже это такое себе...) . Из удобств в новом помещении было противоположные стены нельзя одновременно достать руками, крыша не говорит привет твоему лбу и электричество не заставляет планировать график включения станка и например чайника по очереди. На минусы помещения не смотрят когда тебя зовут бесплатно переехать из гаража.Ещё там был большой страшный пёс, хозяин кормил его раз в два дня, но страх за разорванные штаны был даже в день еды, во второй и говорить нечего. Делать нечего пришлось знакомиться потихоньку ( сейчас это член моей семьи, сидит рядом если работаю за компьютером или прибегает когда огромная морда боится грозы, кормлю теперь только я, но больше всех любит жену).
Фото пёселя нашел только 2х месячной давности.
Как оказалось в деревообработке необходима плюсовая температура в помещении, а я до этого даже печку ни разу не топил, разобрался.( Сейчас у меня две печки одна на обрезках, одна самодельная на опилках долгого горения)
Так же в мастерской уже был немного уставший раскроечно-форматный станок. Поднастроил и накупил разных дисков. Удобная штука, пускай и не очень подходит для деревообработки но я приспособился, сделал много дополнительных приспособлений для него.
Извиняться и оправдываться за мусор на фото не буду, специально ничего не прибирал, даже наоборот большинство фото сделано перед уборкой. Так сказать во время работы и для контраста с красивыми чистыми мастерскими. А у меня вот так.
На чпу сделал гриндер и ленточную пилу из какого то очень прочного пластика найденного на территории завода, работают от частотного преобразователя на фото в центре.
Система аспирации тоже самодельная. Была куплена огромная вытяжка за 3к рублей, повезло наткнуться на объявление. Собрал подобие циклона из всего что валялось в мастерской. Опилки попадают в большой мусорный бак на колесах, который достался бесплатно.
Ручной инструмент солянка из не самых дешёвых но китайских брендов из хорошего шуруповёрт и реноватор фирмы Total, по качеству прошли огонь и воду.
Гайковерт Nanwei, аккумуляторы к нему идут Crown. Лобзик формы Crown, лобзик не советую, но я не использую лобзик в столярных работах. А вот гайковерт был для меня открытием, без него теперь никуда. К тому же куплены оба были с рук и по хорошей цене.
Систему хранения саморезов и шурупов придумывал сам, вырезал на чпу. Все из обрезков. Вешаются на планку под 45 градусов. Очень удобно снимать контейнеры. Если кому интересно могу сделать подробные фото.
Стол редко захламлен, обычно в таком виде как сейчас.
Самодельный компрессор из мотора от холодильника и огнетушителя.
Самодельный компрессор из мотора от холодильника и огнетушителя. Был собран за вечер из всего что нашлось в мастерской. Необходим был пневмопистолет на выезде, а тащить большой компрессор не хотелось. Работает как часы, бьёт 50е гвозди и любые скобы всю обойму без перерыва. Бывал уже много где, в том числе и других городах. Не хватает разве что автоматики, но не смог подружить с ним автоматику от обычного компрессора.
Тот самый холодильник что пожертвовал свой мотор, стал обогревателем для красок в холодное время года. На задней стенке инфракрасный теплый пол.
Монтажный стол и светильник над столом из сломанного телевизора. Там же усилитель, 5 динамиков, сабвуфер, и модуль беспроводной. Очень люблю хороший звук не путать с самоделками из автодинамиков с автоусилителями.
Из мелочей расходники сверла, биты, пилки буду DeWalt. Струбцины матрикс, дёшево сердито, но и сломать надо постараться. К тому же можно накупить кучу за цену одной струбцины DeWalt или bessey. Вообще там где можно сыкономить я беру не то что хочется а матрикс, кровн и всякое такое))
Торцовка Crown скорее строительная по точности, но цена была раз в десять дешевле чем в магазине.
Покрасочный поворотный стол на большом подшипнике, выдерживает большой вес, и нет необходимости бегать с краскопультом вокруг детали .
Главный инструмент в столярке это компьютер.
Компьютер тоже самодельный из сломанного ноутбука. Сама рама выполнена из сосны, покрашена в черный цвет. До лака дело не дошло, поэтому такой пыльный.
Ещё кое что, все не дорогое как правило окупилось в первый день.
И немного работ, будет солянка, что попадется в галерее на глаза.
Рабочее место нашего технического директора Максима
Макс 80% рабочего дня проводит в цехах, часть работы через телефон. За компьютером проводит не больше пары часов в день - обычно заказывает оборудование, смотрит планы и отчеты.
Спросил у него, удобно ли работать стоя. Говорит, да - удобно подойти на несколько минут к компьютеру, что-то посмотреть, пойти дальше. Быстро и продуктивно. Если выбирать между эффективностью и шансом залипнуть в кресле - выбирает продуктивность.
В конце дня, конечно, хочется удобно развалиться в кресле)
В планах заказать высокий стол с регулировкой (основы заказываем у поставщиков, столешницы делаем сами).
Настольная конторка удобна для многих наших покупателей, но в любом случае у нас работают так, как комфортно.
Я и моя работа
Дратуйте, зовут меня Иван, живу в Бресте , Белоруссия, всё свободное время и не только свободное сижу примус починяю увлекаюсь столярным делом.
Инструмент только ручной, сделал себе фрезерный столик для ручного фрезера и стол для ручной циркулярной пилы.
Делаю потихоньку мебель и прочие столярные поделки ...
Постоянно приезжает детвора, младший готовит потрясающее мясо.
По волнам работ!
Оператор ЧПУ станков и бригадир участка ЧПУ.
[ЧПУ ~ станки с Числовым Программным Управлением]
Что надо успеть за выходные
Выспаться, провести генеральную уборку, посмотреть все новые сериалы и позаниматься спортом. Потом расстроиться, что время прошло зря. Есть альтернатива: сесть за руль и махнуть в путешествие. Как минимум, его вы всегда будете вспоминать с улыбкой. Собрали несколько нестандартных маршрутов.
Лоток для бумаг
Не покупают нам горизонтальные лотки для бумаг на работе, а документов для начальника копится много, решил запилить лоток для бумаг.
Основание: 8 мм фанера (валялся лист лет 10 в кармане), стенки: рейки 5 мм, сосна, покрытие: морилка "Сосна", яхтный матовый лак.
Вот такой у меня мобильный верстак для работы с фрезером