Как убрать подрозетники (стаканы)? Ржавчина
В хрущевке менялась проводка, местоположение выключателей перенесли. Остались старые "стаканы" от выключателей. Они сидят намертво – чтобы их убрать, их придется выдалбливать стамеской + молотком. Естественно, я разболбаю стену. Можно ли их просто оставить? Заштукатурить и всё. Слышал, что ржавчина может проступать через штукатурку. Можно ли тогда предварительно покрасить эти "стаканы" масляной краской? А далее штукатурку. У меня как раз осталось чуть-чуть краски))
Все же иногда изобретения происходят случайно
Уже долгое время занимаюсь лазерной гравировкой и маркировкой на оптоволоконном лазере.
Все это время помимо выполнения основных задач и работ, связанных с обменом моей продукции на чужие денежные купюры, передо мной стояла важная задача (которую я сам себе и поставил) - сделать коррозионностойкую гравировку/маркировку на дешевой нержавеющей стали AISI 430 (12Х17).
Мои научные и не очень изыскания на эту тему можно прочитать в моей статье: Коррозионные процессы в нержавеющих сталях после лазерной маркировки.
Поиски в этом направлении не приводили к практическим результатам. Долгое время все оставалось только в теории: В AISI 430 (12Х17) единственным легирующим элементом, придающим стали коррозионную стойкость является Хром (Cr). При лазерной гравировке стальной сплав разрушается, а при маркировке на его поверхности образуется оксидная пленка преимущественно из оксидов железа: Оксид железа (II) FeO, Оксид железа (III) Fe2O3, Двойной оксид Fe3O4 (FeO.Fe2O3). Во влажном воздухе оксид железа (II) окисляется с образованием метагидроксид железа (III) FeO(ОН), то есть той самой ржавчины.
Хром же при хоть при черной, хоть при цветной маркировке образует пленку, только если этого самого хрома в стальном сплаве достаточно много. В остальных случаях толщины и целостности этой пленки недостаточно, чтобы сохранить в стали коррозионную стойкость.
С хромо-никелевыми нержавейками все обстояло намного лучше благодаря никелю, оксидная пленка которого при правильных режимах маркировки обладала достаточной толщиной и целостностью, чтобы оксид железа FeO не окислялся до метагидроксида (III) FeO(ОН). По крайней мере так быстро, как это происходит с безникелевыми нержавеющими сталями.
Начиная августа 2023 года было потрачено много времени и материала на поиск режима гравировки/маркировки AISI 430 (12Х17), чтобы этот всратый материал не начинал ржаветь. А при цветной маркировке это происходило даже на воздухе, при черной - во влажной среде.
За это время у меня выработалась привычка: все тестовые и настроечные заготовки из AISI 430 (12Х17) я бросал в емкость с водой. За почти 3 месяца вода в этой емкости превратилась в «батин суп» («батин суп» - это суп из первого, второго и компота, которые батя не доел вчера и позавчера).
Данный «суп» представлял из себя смесь всякого говна жировых отложений, гидроксида железа (ржавчины), пищевой соли (ведь в предыдущем эксперименте я воду еще и солил, так как согласно более научному эксперименту: в растворе поваренной соли наблюдаются коррозионные процессы) и прочих неведомых мне веществ.
Не знаю, на что я надеялся. Все режимы гравировки и маркировки были давно настроенные. Ими я активно пользовался.
До одного момента. При выполнении одного заказа (фотомаркировки) на стали AISI 304 (08Х18Н10) я решил сделать тестовую маркировку на уже бесящей меня стали AISI 430 (12Х17) (так как маркируемое изображение было очень пестрым, счел логичным сделать тест для настройки контрастности/яркости).
Настроенных режимов у меня достаточно много: в зависимости от материала, поставленной задачи «скорость/качество» и пр.
И вот, при такой тестовой маркировке я поспешил и выбрал не тот режим.
В качестве небольшого отступления: при гравировке/маркировке лазером векторных изображений требуется настроить 5 параметров: скорость лазера, мощность, частоту импульсов, ширину импульса (на более простых маркираторах данный параметр не настраивается) и плотность заливки.
При гравировке/маркировке лазером растровых изображений добавляются еще 2 параметра: разрешение изображения (DPI) и продолжительность импульса.
Так вот, в тот момент я лопухнулся допустил ошибку и выбрал режим с мощностью и шириной импульса для изображения с разрешением и продолжительностью импульса, для которого был настроен совсем другой режим (с другой мощностью и шириной импульса).
Естественно, изображение не получилось. Оно было ярким, блестящим и полосило как моя жизнь.
Ошибка, само собой, была выявлена, правильный режим выбран, яркость и контрастность настроена, а тестовая пластина отправлена вариться в «батин суп».
Спустя несколько дней практически рефлекторно во время утренних банных процедур я взглянул на содержимое «батиного супа». Каково же было мое удивление, что то самое изображение, выполненное на «неправильном» режиме осталось без единого следа коррозии.
Собственно, вот и оно (думаю не нужно уточнять, какое из 8 изображений - то самое):
Полосы, кстати, образовались не из-за неправильного выбора режима нанесения растрового изображения, а из-за неправильного выбора режима нанесения подложки под изображение, а именно частоты импульсов, которая очень сильно влияет при растровой маркировке.
Решив, что ссаться от радости в штаны радоваться преждевременно, решил эксперимент повторить, отредактировав режим нанесения подложки для исключения «полосатости». Для большей чистоты эксперимента нанес маркировку на 4 разных настроенных режимах на одну заготовку и отправил мариноваться на неделю все в тот же «батин суп».
Через неделю только одно из 4 изображений (то самое) полностью сохранилось. На нем не было видно ни единой точки ржавчины.
Но и тут я решил не останавливаться. В том самом более научном эксперименте отмаркированный образец еще и кипятили.
Сталь 08Х18Н10 имеет устойчивый запас противостояния окислительным процесса даже при нагревании. Однако при длительном нагревании в водной среде при повышенных давлениях может окисляться. Образцы помещались на 3 ч в кипящую (100 0С) водопроводную воду. В ходе проверки считываемость QR-кода сохранилась, подложка несколько потемнела, но сама маркировка цвет не поменяла.
Вместе с тем по границам маркировки после просушки образцов появилась коррозия.
Повторив и это (прокипятив «батин суп» с ржавой водой и той самой заготовкой в течение 3-х часов) я извлек заготовку для детального осмотра.
Думаю, и тут не нужно объяснять, какое из 4 изображений не покрылось ржавчиной.
Более того, детально изучив изображение через электронный микроскоп, я не обнаружил ни одного пикселя, на котором бы начала зарождаться коррозия. Все изображение было стеклым как чистешко чистым как стеклышко.
Я, конечно, не посмею причислить себя к Перси Спенсеру, который случайно при разработке оборудования для радаров изобрел микроволновую печь.
Или к Вильгельму Рентгену, который работал с катодно-лучевой трубкой и случайно изобрел, собственно, рентгеновское излучение.
И, тем более, к Александру Флемингу, работавшему со стафилококками и случайно обнаружившему плесневые грибы, которые впоследствии стали ни чем иным, как пенициллином.
Но, черт возьми, Джон Харви Келлог и его брат Вилл Кит ведь тоже случайно сделали изобретение. И оно даже рядом не стояло с микроволновым или рентгеновским излучением. Ведь они всего лишь изобрели кукурузные хлопья! С ними то рядом постоять мне можно?
Теперь немного о том, что же произошло в этом эксперименте.
А все просто: на данном режиме оксидная пленка хрома (Cr2O3) не потеряла свою целостность. Даже более того: если присмотреться на сохранившееся после пребывании в «батином супе» изображение (предпоследнее изображение) , то видно, что оно немного желтее остальных. Это не ржавчина, а нечто, напоминающее хромистый железняк (FeO·Cr2O3) - двойной оксид железа с хромом.
С гравировкой векторных изображений такого скачка в сохранении коррозионной стойкости пока осуществить не удалось (хотя и в этом направлении подвижки есть), ведь лазерный луч при такой маркировке ведет себя немного иначе, нежели при маркировке растра.
Ну и напоследок о минусах. Их пока выявлено только два:
Черный цвет, также как и любой другой, отличный от серого, таким образом скорее всего получить не получится (напоминаю, что цветная маркировка на любых нержавеющих сталях очень нестабильна, даже на хромо-никелевых), Ведь при цветной и черной маркировке на поверхности стали практически не остается хрома.
Пока (подчеркиваю, что в моем видении - пока) это возможно только при растровой маркировке, так как импульсы на всем протяжении маркировки остаются постоянными, тогда как при векторной - отличаются в начале, средине и конце маркировки.
Наглядно ниже видно различие в яркости и контрастности:
Оригинал тут.
Даже скрепки оцинкованные, а моя Гранта нет
Восстановление УАЗа. Часть 2: Семь раз отрежь и один раз отмерь
"Приварить гнилое к мертвому? Да я магистр этих наук!" ©
Получилось выкроить время, и заняться наконец второй серией восстановления самоходного некродеда УАЗа
В этот раз решили не мешать друг другу а разделить участки работ.
Вооружившись болгаркой и пролетарской ненавистью С. занялся художественной кройкой металлолома и восстановлением целостности да кого я пытаюсь обмануть там все сгнило к чертям передней левой стойки. Короче вырезал гнилой металл. Уточнение с соседнего верстака: вырезал только то что оставить нельзя, а не то что надо бы вырезать. Короче новый профиль стойки приварен к живому металлу а все остальное удалено.
Режь не жалей, мы ж миллионеры еще сварим!
А еще куски капота от сданной в металл Омеги неплохо встают вместо штатных частей кузова.
В какой то момент была найдена прикрученная саморезами к черепахе латка из дверцы холодильника ЗИЛ и тут даже я охуел. Она кстати не сгнила, так что корпуса холодильников делали лучше чем кузова авто(.
Я же в свою очередь начал собирать силовой каркас задней части кузова.
Вслед за левым рундуком удалил правый, прихватил все это профилем.
Так же скроил из профиля поперечину пола, и заварил все в единый каркас.
Семь раз отмерил один раз отрезал и все равно объебался
Короче ровно не получилось, появились большие зазоры в проеме двери багажника (она не закрывается). Придется подрезать в двух метах, стягивать проем талрепом и снова сваривать. надеюсь смогу выловить зазор. Главное правило которое я для себя выработал, если деталь не лезет на место, лучшее ее подрезать чем заколачивать. И еще одно, лучше сначала прихватить и все промерять чем заваривать сразу наглухо.
Все @%&!< SIrStout переделывай!
Тут лучше видно что боковые стойки каркаса сильно больше чем надо, придется подрезать.
В целом хотя бы направление работ становится более понятным, и некоторые навыки приобретаются, по крайней мере я научился сносно действовать полуавтоматом.
Не унываем и строим планы. Дальше больше.
Спасибо всем за большое количество полезных комментариев к предыдущему посту.
Восстановление УАЗа или как приобрести себе веселый геморрой. Часть 1
Глаза боятся, а руки ох... делают.
Ржавые мотивы
Portrait of a woman 35, background from rusty color wood, autumn, grimdark, Zdislaw Beksinski style, add fog and chessboard on background, hard light from top
модель SDLX 0.9 Leonardo Ai
Древняя живопись
Вы хотите головоломок?
Их есть у нас! Красивая карта, целых три уровня и много жителей, которых надо осчастливить быстрым интернетом. Для этого придется немножко подумать, но оно того стоит: ведь тем, кто дойдет до конца, выдадим красивую награду в профиль!