Заяц . Резьба по дереву бензопилой
Резьба по дереву бензопилой. Заяц
Резьба по дереву бензопилой. Заяц
12 часов работы за лазерным станком, гора непредвиденных случайностей, тонна заноз - цена этой аппликации.
Её ещё надо доработать, но я уже довольна результатом.
Это моя первая работа, сделанная с помощью такой техники.
процесс создания доски из штукатурки.
Резьба по дереву бензопилой. Мастер-класс. Лев
Как я делал сундук-мимик
Графомания + насколько фотографий внутри.
Несколько лет назад у мня возникло желание сделать сундук-мимик из Dark Souls. В отличие от многих других внезапных хотелок, идея сколотить сундучело не пропала, а наоборот со временем укрепилась в голове. Надо сказать, что столяр из меня тот еще. Если с художественными навыками я могу худо-бедно визуализировать задуманное, начертить и разметить, то собрать их крепко и грамотно воедино это не про меня. Я запорю половину материала, залью все клеем и краской, а в конце вобью в палец гвоздь, погнув последний. С другой стороны, мне это в новинку и интересно.
Чтобы понять как он вообще сделан я перевернул весь инет в поисках нормальных референсов по которым можно снять мерки с сундука. Вытаскивать модельки из игры я не умею, так что делал на глаз. Расчертил приблизительную конструкцию, взял недостающие инструменты, сгонял в строительный и понеслась...
У меня было два листа фанеры, херова туча гвоздей, 10 профилей из сосны, две упаковки шпатлевки, 350мл ПВА Столяр, Банка масла для дерева цвета Тик, несколько тюбиков красок темперы и акрила, 5 струбцин, а еще 10 листов наждачки, два полотна для пилы и стусло. Не то, чтобы это всё было нужно для реализации задумки, но раз начал столярничать, то иди в своём увлечении до конца. Единственное, что меня беспокоило — это гвозди. В мире нет никого более беспомощного, безответственного и безнравственного, чем человек криво заколачивающий гвозди. И я знал, что довольно скоро в это окунусь.
Самая муторная часть была когда я дербанил электролобзиком фанеру. Фанера трещала и крошилась. Запорол кучу материала. Благо кривые огрызки потом тоже пригодились. Ну хоть пальцы на месте. Вообще пожалел, что почти не делал фотографии в процессе. Решил что будет не шибко интересно, а в итоге интересно стало мне самому.
Спустя время я сколотил вот такой вот гробик. Друзья и знакомые увидев его как-то тревожно смотрели и спрашивали все ли у меня хорошо. Фанера еще оставалась и я решил делать сразу второй параллельно, чтобы не пропадать материалам. Когда верх и низ сундука сформировались, начал чесать голову как сделать и состыковать окантовку из профилей по углам. На это дело ушел примерно месяц. Квартира превратилась в пилораму от мелкой стружки и древесной пыли. Я даже убираться перестал - бесполезно. Просто оставил пылесос как вытяжку. Деревяшки заканчивались три раза, на строительный гонял по несколько раз в неделю, то одной херни нет, то другая закончилась. В итоге я собрал таки два недосундукасундука.
Столкнулся с неожиданной проблемой. Прошерстил весь интернет вдоль и поперек - нужной фурнитуры для сундука просто нет. Всякие вычурные ручки есть, а простых колхозных нет. Из необходимого удалось найти только цепь и петли, которые я искусственно состарил. Ручки и наличники пришлось делать самому из дерева, выстругивать, склеивать, шпаклевать и красить под проржавевший метал.
Короче как мог подогнал деревяхи. Листы фанеры 5мм толщиной. Не картон, но и не бронебойная. Однако, как почти любая фанера, все равно изрядно кривая. Когда стал совмещать крышку и ящик, сундук выглядел перекошенным, как выбитая челюсть. В процессе удалось его выровнять, но я списываю это чисто на везение. Склеивать продольные и поперечные рейки оказалась та еще жопа. Потребовалось 5 струбцин, чтобы все это нормально схватилось без щелей. А в некоторых местах стыков не видно и вовсе. Получилось хорошо, не ожидал от себя.
Только к концу работ с деревяшками начал думать как и из чего делать сундучьи зубы. Решил взять полиморф. Формируется в теплой воде и застывает превращаясь в пластик. Для всякой починки он ок, но для лепки ваще нет. Упоролся, но сделал из него нижний ряд и понял, что навалял херни. Нормальную форму придать сложно, обработать после затвердевания тоже толком не получается и крепится все через задницу, все шатается и отваливается. Хотя выглядит прикольно. На помощь пришла самоотвердевающая масса типа керамики или пластика, посаженная на жидкий гвоздь. И не пришлось сношать себе мозг запеканием и прочими сложностями.
Зубастую версию подарил другу, а добрую оставил.
Такие дела.
Деревянная скульптура. Резьба по дереву бензопилой. Самолёт.
Резьба бензопилой. Медведь
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Я занимаюсь проектированием и дизайном POS материалов. И хоббийно производством мебели.
Когда-то даже проводил мастер-классы для пикабушников.
Сейчас маркетинговые активности моих клиентов приостановились, образовалось свободное время.
Поэтому на волне "сделаю бесплатно" я предлагаю помощь в создании эскизов мебели.
Мне интересны новые вызовы (громкое слово, конечно), вам интересно визуализировать давние желания.
Я работаю в SketchUp Pro. Программа имеет несколько плюсов:
1) Низкая нагрузка на комп
2) Понятный интерфейс + русификация
3) Множество видео и текстовых уроков
4) Есть браузерная версия, поэтому эскизы может посмотреть кто-угодно
5) Многие дизайнеры создают проекты в SketchUp, что сильно облегчает интеграцию моей мебели в их интерьеры.
6) Есть библиотека пользовательских моделей. В ней можно найти практически любую мебель, технику, и даже готовые интерьеры.
Есть и минусы. Например, не удобно переводить эскизы в чертежи и форматы для ЧПУ станков ( CDR или DWG).
Хотя для экспорта есть подключаемые модули, они не решают проблему полностью и приходится доводить чертежи в CorelDraw или AutoCad.
Подготовленные чертежи отправляются на ЧПУ, где производится резка листового материала: мдф или фанера.
ЧПУ значительно ускоряет процесс производства, сокращает брак и увеличивает точность обработки деталей.
Затем детали склеиваются, шпаклюются и шлифуются руками.
В покрасочной камере наносится грунт. После заготовка возвращается на шлифовку для избавления от поднявшегося на торцах ворса.
И снова в покрасочную для нанесения первого слоя цвета.
В итоге имеем что-то такое (хотя процесс изготовления от другой тумбы)
Вот немного рекламных форматов.
Малые стенды
Большие стенды
Акриловые
Если у вас есть интересная идея, можно написать мне в телеграмм или на почту. Контакты оставлю в комментариях.