Молочный завод. Наболело часть 1
Сейчас очень много разоблачающих передач и статей в интернете на продовольственную тему. Но многие из этих разоблачений не дают полную оценку реальности в которой работают пищевые производства. Несколько лет назад прогремел омский завод, в ваннах которого плавали сотрудники. Но ведь это только верхушка айсберга под названием -"молочка".
На данный момент я являюсь сотрудником одного холдинга, который поставляет продукцию в основном на территории ЦФО, ПФО, ЮФО, СКФО и за рубеж. Я не совру, если скажу что у многих из вас в холодильнике находится продукция нашего холдинга. Есть "домашние регионы"в которых наша продукция лидирует по продажам, в основном это центральный федеральный округ и Поволжье.
Итак почему я больше не могу молчать? Мне больно видеть как наша продукция скатилась по всем показателям вниз. Дело дошло до того что я не покупаю нашу продукцию, потому что боюсь за свое здоровье. Некоторые позиции я не решусь дегустировать даже под дулом.
Так наш главный завод считает себя элитой, снимающей сливки, поэтому там все модно, стильно и молодежно. А нам достается все по остаточному принципу. На тебе что мне негоже, поэтому мы и работаем на технике, средний возраст которой 40 лет (80х- 90г производства). Но и на ней можно вырабатывать хорошую продукцию, было бы желание.
Для начала разберемся из чего состоит среднестатистический молочный завод. В нашем случае это территория бывшего гормолзавода, реконструированного неоднократно. Условно его можно разделить на 9 частей:
"белый дом" с бухгалтерией, директором и торгашами.
Приемка молока
Аппаратный участок
Цех розлива
Творожный цех
Цех сушки молока
Маслоцех
Гараж
Автономная котельная, а так же компрессорная.
Все начинается с приемки. Летом и весной удои выше, соответственно приемка больше. Зимой приемка меньше раза в два.
Приходит машина с молоком, встает у приемки, химик идет отбирать молоко по секциям, но перед этим мешает мутовкой около 200 раз. Благодаря ГОСТу 32254-2013 теперь завод боится принимать молоко с антибиотиком. НО это было не всегда так. Несколько лет назад (2-3 года) завод при рабочем госте принимал молоко десятками тонн с антибиотиками. Это было молоко от больных коров (маститы и тд). Почему? Это молоко оформлялось не как высший сорт, а как 1 сорт и даже 2 сорт, соответственно цена данного сырья падала существенно. Еще немаловажным фактором считаю, что тесты на определение антибиотиков стоят довольно дорого от 20-25 тыс за коробку из 90-100 штук. Летом в сезон нужно сделать около 30 тестов в день. Довольно дорого, неправда ли?
Затем был долгий период когда хозяйства заливали 1 секцию нормального молока, 2 секцию с антибиотиком. Завод принимал, т.к. директор обычно на короткой ноге со всеми поставщиками, но при этом звонил поставщику и грозя пальчиком: мол, ататата, следите, мы все видим! Но внезапно Россельхознадзор начал работать! И он реально приезжал в хозяйства и на заводы. Все теперь бояться, в том числе благодаря новым методам, которые могут выявить остаточные антибиотики в твороге, например.
Анализы сделали, затем молоко сливают по простой схеме: к машине подсоединяются шланги, молоко по ним перекачивается через счетчики, затем молоко охлаждают охладители и потом оно плещется в танках.
Какие минусы приемки?
1) по здравому смыслу на приемке молоко должно сразу пастеризоваться, потому что бактерициная фаза молока составляет 1-2 часа, а молоко в танке на приемке может плескаться пусть и охлажденным больше 12 часов.
2) Химики в сговоре с хозяйствами и они пишут жир, кислотность, плотность выше чем она есть. А по итогу в цехах недосчитываются жиров.
3) Не точности в счетчиках. В основном в хозяйствах счетчики стоят допотопные и не поверенные. Отсюда и разница между нашей приемкой и ими.