Ракета, напечатанная на 3D-принтере, вывезена на стартовую площадку - новый завод Relativity Space начинает свою работу
Ракета Terran 1 от Relativity Space установлена вертикально на стартовом столе для финального огневого теста перед предстоящим запуском.
Relativity считает, что ее подход позволит создавать ракеты орбитального класса намного быстрее, чем традиционными методами, затрачивая на тысячи деталей меньше и позволяя оперативно вносить изменения с помощью одного лишь программного обеспечения, вместо перестраивания целых производственных линий. Цель - производственный уровень, при котором создание одной ракеты занимает всего 2 месяца.
На сегодняшний день компания привлекла инвестиции в размере более 1,3 миллиарда долларов и продолжает расширять свое присутствие, включая приобретение более 60 гектар в центре испытаний ракетных двигателей НАСА в Миссисипи, где будут проходить тесты их двигателей.
Первая ракета компании, известная как Terran 1, в настоящее время находится на завершающей стадии подготовки к своему первому запуску с мыса Канаверал во Флориде. Эта ракета была изготовлена на “Портале”, заводе площадью 11тыс. м2, который компания построила в Лонг-Бич.
Для своего будущего проекта многоразовой рн, находящейся в активной разработке, компания начала создавать “Червоточину”: завод площадью более 90тыс. м2, где Boeing
ранее строил самолеты C-17.
На данный момент Relativity Space использует около трети пространства бывшего завода Boeing, где, по словам Тима Эллиса, генерального директора и соучредителя, есть место примерно для 12 принтеров, которые могут производить многоразовые ракеты Terran R тяжелого класса, рассчитанные на десятки полетов, со скоростью “несколько штук в год”.
Недавно компания представила четвертое поколение своего 3D-принтера, который будет задействован при создании основных структур Terran R - печать при этом производится горизонтально. Эллис подчеркнул, что это изменение позволяет его принтерам производить в семь раз быстрее, чем третье поколение.
"Горизонтальная печать кажется очень нелогичной, но в конечном итоге это позволяет внести определенные изменения в конструкцию печатающей головки, что в результате дает ощутимый прирост производительности", - сказал Эллис.
По словам Эллиса, в 2023 году Relativity сосредоточена на выводе Terran 1 на орбиту, чтобы доказать, что ее подход работает, а также продемонстрировать, как “быстро мы можем развивать аддитивные технологии”.
Друзья, подписывайтесь на наше сообщество и следите за свежими новостями о космонавтике!
NASA заключило контракт на разработку инфраструктуры лунной и марсианской базы
Компания ICON получила 57,5 миллиона долларов от NASA на финансирование проекта Olympus, предназначенного для разработки технологии строительства инфраструктуры на Луне и Марсе с использованием 3D-печати и местного сырья.
Компания известна тем, что в 2018 году смогла построить первый полностью сертифицированный дом в США с использованием только 3D-печати. С тех пор ею были построены целые комплексы в США и Мексике.
Проект Olympus был запущен в 2020 году, уже был создан прототип базы на Марсе, с помощью которого NASA будет готовить в дальнейшем астронавтов к таким миссиям. Выделенные в рамках нынешнего контракта деньги ICON потратит на исследование технологий 3D-печати в условиях лунной гравитации, а также с материалами, имитирующими лунный грунт. Затем планируются масштабные испытания.
Источник
Друзья, подписывайтесь на наше сообщество и следите за свежими новостями о космонавтике!
Relativity Space представила Stargate - самый большой 3D-принтер для производства своей многоразовой ракеты
Relativity активно продвигается вперёд в разработке ракеты Terran R. Недавно компания представила 4-е поколение своего 3D-принтера Stargate. Принтер теперь занимается горизонтальной печатью частей ракеты до 36 метров в длину и 7 метров в диаметре (в 55 раз больший объём, чем принтер 3-го поколения), что приведёт к радикальному сокращению количества деталей в ракете. Скорость печати принтера увеличилась в 7-12 раз!
Каждый принтер Stargate 4-го поколения способен печатать по 4 ракеты Terran R в год.
На текущий момент компания имеет 4 таких принтера, планируя разместить в первой части своего нового завода как минимум 12, доводя общий производственный уровень до 48 тяжелых рн в год.
Следующая цель компании - завершение полномасштабных испытаний двигателя Aeon R (этого стоит ждать примерно через 12 месяцев), и первый запуск Terran R (через два года). Агрегаты двигателя Aeon R уже тестируется. А через несколько месяцев, после первого запуска Terran 1, компания планирует представить большой апдейт по планам с ракетой Terran R, в частности, о её повторном использовании. Известно, что в начале ракета будет летать в одноразовом варианте, а затем, подобно тому, как SpaceX экспериментировали c посадкой первой ступени Falcon 9 на воду, постепенно продвигаться вперёд к многоразовости 1-й, а затем и 2-й ступени, таким образом перейдя на полную многоразовость. Компания уже инвестировала в создание Terran R несколько сотен миллионов долларов в этом году. Всего же компания привлекла $1,2 млрд по контрактам для создания своей новой ракеты.
"SpaceX не могут быть единственной компанией по запуску ракет средней и большой грузоподъемности. Relativity, безусловно, рассчитывают стать ещё одной такой компанией", — заключает Тим Эллис.
Источник
Друзья, подписывайтесь на наше сообщество и следите за свежими новостями о космонавтике!
Как из semi-auto сделать full-auto при помощи 3D принтера
Ну... раз уж пошла такая тема постов о 3D-печатном беззаконии в отношении оружия то знакомьтесь - Yankee Boogle! (Он же Swift Link и Auto-Sear)
-Этот маленький колхоз из пластика позволит каждому почувствовать себя как Тони Монтана и ̶п̶р̶и̶с̶е̶с̶т̶ь̶ ̶л̶е̶т̶ ̶н̶а̶ ̶в̶о̶с̶е̶м̶ь̶ вести огонь в полностью автоматическом режиме т.е очередями.
Демонстрация работы:
И ещё:
Но есть и ложка дёгтя - только очередями стрелять и позволит т.к одиночный режим огня фактически блокируется до извлечения её из оружия...
В Техасе с помощью 3D-принтера возведут жилой квартал
В городе Остин в 2022 году начнется строительство жилого квартала из 100 домов. Необычный проект будет реализован на 3D-принтере.
Возведением домов займутся строительная компания Lennar Group и компания ICON, которая ранее напечатала целую улицу в Техасе, а также построила прототип марсианской базы для астронавтов НАСА.
Дома будут созданы из запатентованного строительного материала Lavacrete роботизированной системой, которая печатает со скоростью 25 сантиметров в секунду. Предыдущий опыт показал, что на возведение одного дома потребуется не более недели.
Использованы материалы Interesting Engineering
В США на 3D-принтере напечатают жилой район
В городе Остин, штат Техас, США, на 3D-принтере напечатают район из сотни жилых домов - он станет самым большим таким проектом в мире. Об этом сообщает Interesting Engineering в субботу, 30 октября.
Над проектом сотрудничают компании Lennar Group и ICON, которая напечатала улицу коттеджей в Техасе за семь дней, а также построила Mars Dune Alpha, среду обитания для астронавтов NASA, имитирующих жизнь на Марсе.
Работа над новым проектом начнется уже в 2022 году. Для этого будет использоваться запатентованный строительный материал под названием Lavacrete (оптимизированная бетонная смесь) и роботизированная система, которая печатает со скоростью 25,4 см (10 дюймов) в секунду.
Гендиректор ICON Джейсон Баллард утверждает, что США испытывают дефицит жилья в 5 млн новых домов, которые его компания может построить быстро, но "без ущерба для качества, красоты или устойчивости".
Проектировкой нового района в Остине занималась BIG-Bjarke Ingels Group - командая архитекторов и дизайнеров. Дома будут предназначены для одной семьи, там будет свободная планировка, а каждый из домов будет отличаться от остальных.
Кроме того, в ICON утверждают, что их дома энергоэффективны и создают меньше отходов в процессе строительства. Там установят фотоэлектрические крыши, что сделает их устойчивыми и энергонезависимыми.
https://interestingengineering.com/worlds-largest-3d-printed...
Relativity Space провела экскурсию по заводу 3D-печати ракет и показала первые элементы полностью многоразовой Terran-R
Это самый большой в мире 3D-принтер по металлу.
Он был построен Relativity Space - стартапом, который стремится напечатать целую ракету, включая топливные баки и ракетные двигатели, всего за 60 дней.
Буквально крупнейшие части ракеты создаются из алюминиевого сплава, находящегося на этой проволочной катушке.
Материал подается на скорости в 25 см/с.
А затем сочетание лазера и плазменно-дугового разряда сплавляет их вместе при температуре чуть выше 660°C.
Здесь проявляется фундаментальное различие между традиционными подходами к созданию ракетно-космической техники и так называемым подходом New Space. И традиционный подразумевает, что до того, как вы сможете построить ракету, вам нужно будет соорудить инструменты для ее сборки. Например, в случае всем известной ракеты NASA Space Launch System или SLS, им сначала нужно было построить центр вертикальной сборки(VAC).
Это монолитная структура высотой в 52м для сварки секций топливных баков ракеты. И все это поспособствовало необходимости затратить 11 лет на разработку самого носителя. В тоже время, Relativity Space существует всего 5 лет и готова уже в этом году запустить первую свою ракету.
Примерное отличие стиля Кремниевой долины от старого инженерного подхода, позволяющее представителям New Space продвигаться гораздо быстрее по пути реализации программы: построить что-то - выяснить, что с этим не так - построить следующую версию, исправляющую недостатки предыдущей. Agile - то, что очень распространено в программистской среде, отсюда и успехи в космической отрасли выходцев из IT-сферы.
Аэрокосмические компании начали использовать 3D-печать металлом более десяти лет назад для создания небольших, но сложных деталей. Например, инжектора - самой важной части любого ракетного двигателя. Традиционный процесс производства таких частей требует создания всей системы из тысяч отдельных элементов и занимает по времени около 9 месяцев. 3D технология сокращает их количество до нескольких, десятикратно снижая затраты финансов и времени создания до 2 недель.
И таких до абсурдного сложных при производстве элементов двигателя достаточно много. Вы когда-нибудь задумывались о том, как внутри камеры сгорания достигается и поддерживается температура вплоть до 3200°C, что достаточно горячо, чтобы расплавить практически любой металл?
Решением этой проблемы стала система активного охлаждения - к примеру, на двигателях Space Shuttle по тысячам трубок, повторяющим изгибы сопла и приваренных к нему, пропускалось переохлажденное топливо в виде жидкого водорода. Известно, что для каждого двигателя требовалось не меньше 1080 таких трубок.
И эти же каналы для криогенного топлива печатаются для ракеты Terran-1 буквально одной цельной частью вместо того, чтобы добавлять тысячи трубок снаружи. Одновременная работа 4 лазеров над созданием сопла двигателя Aeon, без устали выкладывающих слой за слоем, каждый из которых в 20 раз тоньше человеческого волоса:
Через неделю выходит цельное сопло ракетного двигателя, что гораздо дешевле, нежели чем при традиционном производстве. Существует предубеждение насчет прочности такой конструкции - Тим Эллис, основатель компании, развенчивает этот миф и утверждает, что при печати наоборот достигается дополнительный уровень прочности. Над этим работает целая команда-материаловедов, которая разрабатывает собственные сплавы для 3D-печати. Тот факт, что элементы конструкции плавятся, а затем охлаждаются и затвердевают в очень быстрых темпах, может выгодно использоваться, чтобы получить действительно прочные сплавы.
Еще одно важное преимущество 3D-печати заключается в том, что он обеспечивает быструю итерацию. Вы можете быстро построить деталь, протестировать ее, а затем в том же темпе изменить дизайн и снова ее напечатать. Заранее созданные производственные линии на что-то подобное по определению не способны - их необходимо перестраивать, в то время как принтеру требуется лишь изменить софт.
Уже на текущий момент компания способна с нуля печатать двигатель за месяц. Меняя строчки кода, они могут вносить изменения и улучшать конструкцию этой важнейшей части ракеты именно с такой частотой.
С помощью 3D-печати инженеры могут создавать детали таких форм, которые были бы непрактичны или и вовсе невозможны при производстве традиционными методами.
Многоразовость - краеугольный камень снижения стоимости вывода полезной нагрузки на орбиту. Этот факт приняли в расчет уже все космические державы мира, объявив минимум по одному проекту создания многоразового носителя. Но полная многоразовость и повторное использование обеих ступеней ракеты на порядки сложнее - сейчас существует лишь 4 таких проекта. Самый известный, разумеется, Starship от Илона Маска, породившего весь этот тренд. Японский демонстратор должен полететь где-то в 2040.
Китайский ближе к середине столетия.
Relativity Space решила не отставать, также замахнувшись на задачку подобного порядка. Перед нами часть их следующей ракеты, Terran R, которая должна стать полностью многоразовой и напечатанной на 3D-принтере.
5м в диаметре, эта ракета по данному параметру лишь вдвое уступает детищу SpaceX, при этом имея характеристики близкие к Falcon 9 в одноразовой конфигурации - 20т на НОО.
Первый запуск будущей Terran R запланирован на 2024 год с одной из площадок космодрома на мысе Канаверал.
Долгосрочное видение будущего компании заключается в успешной конкуренции при запуске спутников на околоземные орбиты для финансирования миссий в дальний космос. По словам основателя Relativity Space, главной целью компании является организация промышленной базы на Марсе. В будущем, по его мнению, на Красной планете будут действовать тысячи компаний, а печать комплектующих является неизбежным решением для марсианских условий.
Уже сейчас компания занята расширением - на площади в ~8 гектаров будут созданы новые производственные площадки, лаборатории и сборочные цеха. Переезд запланирован на следующий год.
Завод будет создан на основе уже существующих площадей, где когда-то шло производство самолетов Boeing C-17. Месяц назад Relativity Space подписала с местными властями договор о долгосрочной аренде участка.