Чпушник поймет!
Z1=-0,2
Пуск…😑
Z1=-0,225
Пуск…
Z1=-0,25
Пуск…
Z1=-0,275
Пуск…
Z1=-0,3
Пуск…
Z1=-0,325
Пуск…
Z1=-0,35
Пуск…
Z1=-3,75🥱
Пуск…
Blyatьььь!!!😰🤦🏻♂️
Z1=-0,2
Пуск…😑
Z1=-0,225
Пуск…
Z1=-0,25
Пуск…
Z1=-0,275
Пуск…
Z1=-0,3
Пуск…
Z1=-0,325
Пуск…
Z1=-0,35
Пуск…
Z1=-3,75🥱
Пуск…
Blyatьььь!!!😰🤦🏻♂️
Изначально все вообще началось с того, что захотел я сделать модульные светильники
Но, как показала практика, геометрия созданная вручную не так уж близка к идеальной, как того хотелось бы. Да и логическим продолжением создания сперва верстака(кошмарного) а потом и фрезерно-циркулярного стола стал уже ЧПУ-фрезер.
Решил для первого раза собирать не сильно сложный, а так же бюджетный вариант. Ввиду того, что имеется 3д принтер выбор пал на NPCNC. Да, пластик и ремни - это не про супер-жесткость, прекрасно понимаю, но для ознакомления вполне хватит, а потом уже конструкция будет дорабатываться, если потребуется.
Дома собрал на листе распечатанные детали и прикинул размеры для будущего каркаса. Прогнал и протянул подшипники, разметил подключение двигателей. (которые потом были заменены на более мощные). Спроектировал модель будущего короба.
Материалы: для короба использовал плиты МДф 16мм толщиной, для основания - квадрат 60х60мм. В окна вставил оргсекло 4мм.
Собственно, сборка.
В процессе сборки отошел от идеи третьего окна в крышке в угоду большей жесткости. Подстолье варил (первый раз в жизни, коряво и долго), вся конструкция на добротных (на мой взгляд) колесах, можно одним пальцем двигать всю эту махину в 100+кг, естественно имеются тормоза.
Решил делать его белым. Изначально покрасил из краскопульта, а потом покрыл типа прозрачным яхтным лаком (ключевое слово ТИПА). В итоге цвет яростно вылез в желтизну, и поверх лака пришлось закрашивать баллончиком. Можно было, конечно, снять лак и окрасить заново, но решил, что пусть останется в качестве еще одного защитного слоя.
После чего уже на свое место стала механика и электронная начинка. В качестве шпинделя на данный момент используется дешевый кромочный фрезер. Мощности в принципе хватает, а из преимуществ - он легкий. 2 шланга - один на стружко-пылеотсос, сквозь станок и вниз, куда можно подцепить пылесос или иное устройство аспирации, второй - подача воздуха на "шпиндель" (что, в дальнейшем не дало особых преимуществ, но оно есть). Как раз тут и пришлось менять шаговики на более мощные, потому что 2 шланга от пылесоса, ввиду своей жесткости отталкивали голову на пару десятых миллиметра при перемещениях по Х в правой половине рабочего поля.
Рабочее поле вышло 320х550мм.
Запуск станка, калибровка кинематики. (не верно опускалась ось Z, да и по Х и Y тоже не все гладко было по расстояниям перемещения). После чего уже можно делать первые тесты.
После тестовой детали (основа для намотки светодиодной ленты тех самых светильников) решил улучшить блок управления - сделать ему нормальный корпус.
было:
стало:
Собственно, на данный момент осталось покрасить, дождаться кнопки С ФИКСАЦИЕЙ (потому что я тупанул и купил без) и докрасить сварное подстолье в белый цвет.
Общая стоимость вышла примерно в 40-50 тысяч, более точно не считал. Надо бы заняться.
Кому лень читать историю:
Если соскочила пружина флажка фиксации глубины у фрезера Bosch POF 1400 ACE, то прежде чем ставить её на место, нужно сначала подтянуть винт, а уже потом ставить пружину в пазы и закручивать флажок шурупом.
Купил в позапрошлом году такой ручной фрезер, название Bosch POF 1400 ACE - не реклама, просто хочу упростить поиск таким же, как я. Тем более писать о проблеме - странная реклама)
Фрезер стоял без дела - я с таким инструментом никогда раньше не работал, знакомых, кто мог научить, не было, поэтому побаивался его использовать.
Появилась задача, которую было оптимальнее всего решить фрезером - другие способы значительно трудозатратнее и не давали ожидаемый результат.
Купил фрезы и начал пробовать. Не особо разобравшись в инструкции (листать полкаталога от картинки до текста такое себе удовольствие), попробовал сменить глубину - не особо получалось, решил попробовать нажать посильнее на флажок, чтобы её зафиксировать - видел такое на видео с фрезерами Makita, но тут оказался другой принцип работы.
На фото показал допустимое отклонение флажка-фиксатора. Сильнее не нажимайте))) Я нажал значительно сильнее.
Флажок сделал "хруу-усть" и из него вылетела пружина, а сам он повис на полшестого) Открутил шуруп, который держал флажок, снял саму рукоятку, осмотрел - повреждений вроде не было, а уже настроение сильно испортилось (обидно при первом использовании сломать инструмент, который купил больше года назад и гарантия уже истекла). Нашёл подходящие пазы для пружины, прикрутил ручку фиксатора на место. В эти выходные поехал на дачу проверять фрезер, результат разочаровал.
Глубина не держалась, фиксатор не работал. Удерживать заданную глубину и двигать фрезер вдоль заготовки было очень тяжело. Взял фрезер домой, начал искать видео о похожих случаях - ничего не нашёл. Были только видео с капитальным ремонтом.
Эти видео конечно полезные, но желания разбирать инструмент полностью как-то не было.
Уже решился на полный разбор, взял фрезер, открутил флажок фиксатора и обратил внимание, что под ним головка винта, который подозрительно шатается.
Кстати на фото пружинка в своём пазу.
Попробовал закрутит винт от руки, вроде он с левой резьбой, подкрутил его посильнее - и о чудо! Фрезер перестал двигаться по глубине. Накинул назад флажок, нажал - заработало!
В итоге подтянул винт ключом - глубина стала фиксироваться почти без люфтов.
Механизм фиксации работает на винте, который упирается в направляющую, а нажимая флажок мы просто ослабляем этот винт.
Резюме для ЛЛ и для меня если снова забуду:
Если соскочила пружина флажка фиксации глубины, то прежде чем ставить её на место, нужно сначала подтянуть винт, а уже потом ставить пружину в пазы и закручивать флажок шурупом.
Бонус:
Если не получается закрыть кейс с фрезером, его нужно класть так:
Собственно вопрос - может кто-то мордой тыкнуть в технику безопасности при работе с ручным фрезером? Я только что купил фрезер и только начинаю знакомство с этим инструментом. И то что я нашел сам - это банальное проверить кабель, очистить рабочее место итд.
Может что-то стоит вообще почитать? Я только начал заходить в столярку (сам из ИТ и мало привык работать руками), но умею собирать и красить миниатюры.
Всем привет. Лет 8 назад у нас в подвале завёлся зверёк, пожирающий дерево, пластик и мягкие металлы. Фоток у меня не осталось, но я нашёл его рендер.
Это ЧПУ фрезерный станок моего брата. Момент его изготовления я пропустил. Основание из трубы заказывали у опытного сварщика, чтобы была правильная геометрия. Всё остальное нарезано на лазере по его чертежам и самостоятельно сварено.
Я конечно же попросил показать как это всё работает и ушёл думать, что можно на нём делать. Начал я конечно с простых изделий, чтобы опыту набраться:
Первое изделие было - Держатель планшета, который не держал планшет))) Это дуб, фрезеровка с одной стороны. Форма конечно замысловатая, но с точки зрения времени, затраченного на его изготовление, становилась финансово неконкурентоспособной. Как изделие на продажу отпало сразу.
Дальше был держатель телефона, который не держит телефон))) Фрезеровка была уже с двух сторон. Фрезеруем, переворачиваем, фрезеруем. Это было посложнее, основная задача была правильно перевернуть, чтобы фрезеровки совпали без сдвигов. В заготовке фрезеровались отверстия, которые проходили насквозь и ещё врезались в рабочую поверхность. С помощью мебельных шкантов совмещались отверстия в заготовке и рабочей поверхности. При перевороте совмещение 100%. Как изделие на продажу отпало по функциональной причине.
Следующее изделие стало прикладом для пневматики Hatsan bt65.
Все изделия я моделил сам, у меня начальные знания Solidworks. Неделю моделил, ничего не получалось. Решил попробовать в другой программе - выбрал Rhinoceros, и через неделю у меня была готовая модель.
Следующую неделю я возился с управляющей программой для станка. Здесь была фрезеровка с 3х сторон: С боков и сверху.
Так выглядит первый косячный вариант, видео свежее:
Косяков была куча, но я всё равно сделал все 3 фрезеровки, чтобы понять, где косячит.
Часок на исправление программы и где-то 5 часов на изготовление приклада. К сожалению в 2015 я фотал на утюг, поэтому фотки не очень.
Материал бук.
Я был очень рад, качество было супер. Без сдвигов, врезов, вообще без косяков. Пришлось, правда, немного пошкурить вручную, но это лучше, чем добавлять ещё часа 3 фрезеровки на станке.
Приклад был продан в течении 3х дней на авито. А я понял, что хочу себе собственный 4ёх осевой станок, но об этом в следующий раз.
Все мои чертежи здесь: https://boosty.to/newp
Единственное сохранившееся видео станка:
Бывают такие заказы, которые делаешь на одном дыхании и с огромным удовольствием. Это как раз тот случай) Но обо всём по порядку.
Недавно мне посчастливилось познакомится с замечательными людьми, которые очень любят котиков. Это дружная команда приюта для бездомных кошек "Котофей". Они очень помогли нам с лечением и реабилитацией бездомной кошечки, которую потом забрала домой моя мама чтобы любить)
Тогда, в благодарность за помощь, я сделал им немного кошачьих полочек для тыгыдыка по стенам и пару лежаночек.
Сейчас ко мне обратилась хозяйка приюта Светлана с заказом ещё на два таких комплекта. Подумал и решил взять деньги только на материалы и расходку. У них и так огромные постоянные траты. Около 150 котиков на попечении - это вам не шутки. Плюс обустройство после переезда, стройка, и т.д. Восхищаюсь стойкостью и самоотверженностью этих людей. Я бы так не смог.
А дальше - как обычно, рисую вектора, раскладываю на листы и погнали.
Фрезерую детальки на своём любимом станочке. Пилю на циркулярке простые прямоугольные детальки, так быстрее и можно сделать их из остатков от других проектов.
Шлифую, фрезерую закругления. Снова шлифую на чистовую и красивенько всё раскладываю перед сборкой) Люблю раскладывать, знаете ли...
Собираю. Всё на клей плюс саморезы по обратной стороне. Только двукратный запас прочности, только хардкор! Котики те ещё варвары)
И снова всё красивенько раскладываю) Готово, доволен)
А вот кошачьи штуки по отдельности.
Кошачья полка для тыгыдыка - малая.
Кошачья полка для тыгыдыка - большая.
Лежанка настенная с кошачьей головой. Всё становится лучше и милее, если там есть кошачья голова))
Лежанка - труба, тоже настенная, тоже с головой, да)
И то, что лично мне нравится больше всего. Подвесной мостик с котиками. Точнее заготовка под мостик. Две несущие площадки и 9 ступенек. С верёвками, узлами и плетением я, увы, не дружу, но Светлана умеет, поэтому сама доделает. Тут было принципиально наличие перил на мостике. В приюте есть хвостатые с нарушениями координации движений, но огромным желанием лазить везде. Котики такие котики)
В приюте это всё самостоятельно покрасят и покроют лаком. Как будет готово, поеду помочь с монтажом и обязательно запилю пост с кошачьими тыгыдыками по новым штукам)
Отвёз изделия в приют, а дальше - всё как в тумане. Вижу котиков - глажу котиков)) И вам показываю) Пардоньте за качество фото, чукча татарин не фотограф)
Кошенька с котятами, такие милые)
Детская комната милиции
Котики подростки
Кушають, упитанные такие)
Взрослые, большинство очень социальные, ласковые. Замурчательные ребята)
И очень довольный я в процессе качественного обкошачивания)
А вот та самая кошечка, которая теперь живёт у моей мамы) Именно благодаря ей я познакомился с этими замечательными людьми и котиками) Если кому будет интересно, её история ищется в ВК по тегу #Элиса_котофей_сочи
Небольшое заключение:
Заработок - 0%
Удовольствие от работы - 146%
Удовольствие от общения с приютскими котиками - 146%
P.S. Если вы подпишитесь на приют в ВК, котики будут очень признательны))
Такую задачу поставил Little.Bit пикабушникам. И на его призыв откликнулись PILOTMISHA, MorGott и Lei Radna. Поэтому теперь вы знаете, как сделать игру, скрафтить косплей, написать историю и посадить самолет. А если еще не знаете, то смотрите и учитесь.
Исходные данные: есть я и муж, нам по 30 лет, есть двое маленьких детей, свой дом с участком, есть станок лазерной резки по дереву и небольшой фрезерный ЧПУ станок. Я в декрете, а муж работает на железной дороге. Зарплата для нашего региона неплохая, но здоровья железка забирает немеренно, а ещё получается так, что муж дома почти не живёт, постоянно на работе. Да, и живём в жопе мира, в небольшом поселке. Я до появления второго ребёнка занималась лазерной резкой, были мысли выходить на маркетплейсы, но тут внезапно появился второй ребенок) стало некогда. Сейчас беру редкие заказы, потому что времени мало очень. И вот, думаем с мужем, а не лучше ли будет, если он с работы уйдет и мы будем по очереди работать в своей мастерской и продавать свои изделия на маркетплейсах. Но... Страшно) есть же ещё и кредиты, которые надо платить. Надо кормить детей. Дом тоже постоянно требует каких-то вложений. А стабильная зарплата всё-таки плюс. В общем, прошу совета. Как бы вы поступили? Или, может быть, у кого-то есть такой опыт? Среди наших изделий лазером - это в основном мелкая сувенирка: шкатулки, чайные домики, товары для рукоделия, часы и т.д. Фрезером: разделочные доски, менажницы, не очень крупная мебель (детская, табуретки, полочки), и сувенирка тоже (нарды, шкатулки, разные панно). Ах да, ещё есть оборудование для печати на кружках, футболках и т.д. Ещё думаю заняться мыловарением до кучи и эпоксидкой, но пока всё упирается в недостаток времени. Боюсь, что пока буду сидеть и ждать, пока вырастут дети, то уже все ниши займут, да и здоровье мужа на железке страдает. Как-то так)