Если мы вернемся немного назад и вспомним, что из этого поста вы уже знаете, на что похож сливной способ, а из этого узнали как работает наливной способ литья керамики, то окажется, что вы знаете больше, чем некоторые выпускники профильных творческих ВУЗов. Зачем вам это надо я в душе не если честно, ума не приложу. Вряд ли на Пикабу 400 тысяч керамистов, но пост про наливной способ посмотрели почти 400к раз. Короче, я в шоке от ваших интересов, пикабушники. Ну, а раз 400к человек вне всякого сомнения теперь обладают профессиональными знаниями о технологии керамики, значит пришло время рассказать вам про технологию, сильно облегчающую жизнь керамистам, которые производят однотипные изделия большими тиражами.
— Зачем производить однотипные изделия большими тиражами? - спросите вы. — Мы ж теперь художники, а не посудная фабрика! Делаем все уникально и индивидуально, а не тиражи!
Но задачи бывают разные, отвечу я вам. Например, однажды нам нужно было изготовить 68 квадратных метров фасадных изразцов. А когда то, что нужно сделать руками начинает измеряться в квадратных метрах, хочется хоть чуть-чуть упростить этот процесс. Кассетный способ литья в этом случае именно то, что доктор прописал.
Итак, дом в центре Москвы, на Большой Якиманке 15. Центрее в Москве только Кремль. Задача: создать керамический декор для заполнения пространства между окнами верхнего этажа и кессонов чуть ниже. Сроки, как обычно, крайне сжатые, а качество надо выдать безупречное.
В такой ситуации выход только один: разработать модульный условно бесконечный изразцовый ковер из повторяющихся элементов. Сейчас такой ковер называют английским словом "паттерн", а раньше по-простому называли французским словом "раппорт".
Наш раппорт в итоге получился таким:
Нижний правый угол можно приставить к верхнему левому, а нижний левый к верхнему правому сколько угодно раз.
Разделив изображение на 84 элемента, мы стремительно вылепили рельеф. Лепили не просто на стене, а сразу на моделях изразцов, чтобы упростить себе процесс изготовления рабочих форм для литья с этих моделей. Как видите, швы сразу заложили в рельеф:
На фото выше видите верхнюю часть раппорта.
Каждый изразец имеет свой порядковый номер в общем "ковре" и мы можем посчитать какое количество изразцов №1, №2 и т.д. нам нужно изготовить, чтобы укрыть своим ковром 68 квадратных метров стены дома.
Пока скульптор лепил рельеф, модельщик увлеченно создавал оснастку для изготовления кассетных форм для отливки изразцов с этим рельефом.
Классический изразец отличается от обычной плитки наличием румпы.
Румпа нужна для того, чтобы изразец крепче держался и не упал вам на башку покинул своё место в кладке стены самопроизвольным образом. В ней делаются отверстия, сквозь которые пропускаются усы из нержавеющей или медной проволоки, которые заводятся в кладку или привязываются к монтажной сетке.
На примере формы для румпы я вам и покажу что такое кассетная литьевая форма.
В сборе она выглядит так:
В левой кассете 9 форм, в правой 11. Все формы в кассете имеют общий литник и дают возможность не нянчится с каждой отливкой по отдельности, а разом залить 20 изделий. И при этом литейщику не нужно тратить драгоценное время на совмещение отверстий, т.к. все формы абсолютно одинаковые и имеют пазы, позволяющие быстро собирать их в правильной конфигурации практически в произвольном порядке. Любые детали можно легко заменить в случае поломки. Главное, чтобы дно было всегда внизу, а верх вверху, т.к. в дне литники не сквозные, чтобы фарфор не вытекал на пол, а в верхней форме есть удобный порт для установки воронки.
Модель румпы выглядит так:
Заформовав ее со всех сторон мы получаем вот такую рабочую форму для литья. Литники пока только размечены, но не просверлены:
В собранном виде форма для отливки одной румпы выглядит так:
Для каждого элемента рабочей формы делается силиконовая форма, с помощью которой мы будем всю эту красоту тиражировать:
Для рельефной части изразца я тоже сделал универсальную силиконовую форму. Форму-то сделал, а вот фотографии — нет. Так что напрягайте воображение со всей нездешней силой настоящих керамистов. Зря, чтоли я вам все так подробно рассказывал в предыдущих постах?
В общем, в честном бою или под покровом темноты отбираешь модель у скульптора (добровольно отдавать никто не хочет, потому что "вот тут чуть-чуть еще надо доделать"), вставляешь в эту самую силиконовую форму, заливаешь гипсом и — вуаля!
После небольшой доработки они укладываются друг на друга, и получается кассета с лицевыми деталями изразцов:
Сверху обязательно ставим инновационный высокотехнологичный нанокирпич, чтобы верхняя форма не всплыла, когда зальем шликер в кассету и не обдала литейщика тугой струёй этого самого шликера.
Шликер, для тех кто прогулял прошлые посты, это растфор фарфора в воде. Такая жижа, густоты сливок.
Заливаем шликер в кассеты, засекаем 40 минут и начинаем разбирать:
В этом месте особо внимательные скажут:
— Ты кого пытаешься обмануть?! Это не те формы для румп, которые ты вначале показывал!
— Не те. От тех нет таких фотографий. А от этих нет тех фотографий. Поэтому превозмогаем и напрягаем воображение! Зря что ли я вам... Ну, короче вы поняли.
Дальше все просто. Вынул румпу, макнул в шликер. Чуть-чуть! Только в месте контакта с обратной стороной лицевой части изразца! И можно соединять две детали. Они склеиваются намертво. Не верите? Ну попробуйте ручку от чашки оторвать. Или от чайника. Они тоже на шликер в большинстве случаев приклеиваются.
Дело стремительно набирает обороты и изразцы заполнят сушильные стеллажи:
После сушки мы их чуть-чуть дорабатываем молотком и зубилом. Точнее ножичком, губочкой и кое-где шкурочкой. Нежненько.
Получаются вот такие аккуратные отливки:
Их уже можно расписывать глазурями.
— Что, прямо так, без утельного обжига? - изумятся те, кто не прогуливал предыдущие лекции.
— Да! С этим материалом так можно. Из него же делают высоковольтные изоляторы и сантехнику. Ни то, ни другое не подвергается утельному обжигу, а глазуруется прямо по сухому черепку.
Обжигаем, собираем, проверяем:
Все отлично. Упаковываем и — на монтаж!
Еееестеееественно, все коробки комплектуем в соответствии со схемой монтажа и подписываем. На стройке всю эту красоту раскладывать и осознанно собирать тупо негде. Монтажникам остается только сааамое сложное: не ошибиться с верхом. ВЕРХ ИЗРАЗЦА, БЛИН, НЕ СПУТАТЬ С НИЗОМ! Или с левой стороной. Или с правой. Ну не очень же сложно звучит, да? А вот хрен! Следить приходится в оба, иначе все уложат кверху жопой, приговаривая: "Чего тут поналепили? Ничего ж не сходится!"
Но вот все старания позади, изразцы смонтированы, леса разобраны и можно полюбоваться результатом с земли или пробравшись на крышу дома напротив. Там удачно расположился ресторан. Меня, правда, чуть не сдали ментам, когда я расчехлил камеру и достал здоровенный длиннофокусный объектив. Большая Якиманка под строгим надзором и бдит каждый официант. Пришлось объяснять, что я тут хочу просто изразцы пофоткать, а не оборудовать гнездо снайпера.
В общем пикабушники, будете гулять по Большой Якиманке, мчаться по ней на электробусе, или, не к ночи будь помянут, самокате, смело задирайте голову в районе дома 15. Вверху красиво )
Сделали мы все это еще в 2013 году, кстати. 12 лет и зим прожили эти изразцы на фасаде дома. Ну, короче, вы поняли ) Хорошим танцорам ничего не мешает. Можно было бы смело добавить этот пост в серию "керамика и мороз" как хороший пример, но поскольку я страшно скромный, оставлю в технологии.
