Здравствуйте Меня зовут Владислав, занимаюсь изготовлением ножей Предложу к продаже два походных ножа ручной работы
1. Походный нож из нержавеющей стали AUS10co. 3 мм толщиной. Шлифованная голомень клинка и рикассо в продольный сатин. Спуски прямые, высокие. Закрытая часть режущей кромки, имеется небольшое тупье у основания РК. Рукоять двух составная из самодельной микарты. Пины латунные 3 мм. Темлячное отверстие в виде латунной трубки 8 мм. Ножны из кожи в комплекте.
Микарта это полимерный композит из ткани и эпоксидной смолы. Не боится воды и очень прочный на разрушение. В посудомоечную машину совать все равно запрещено
Размеры: Клинок 122х33х3 мм Рукоять 115х23(под указательным пальцем)х18 мм 7500р
2. Так же нож из нержавеющей AUS10co, толщина 3 мм. Шлифованная голомень клинка и рикассо в продольный сатин. Спуски высокие, прямые. Режущая кромка открытая, тупья у основания нет. Рукоять из микарты, так же двух составная. Пины латунные 3 мм. Темлячное отверстие в виде латунной трубочки 8 мм. Ножны из кожи в комплекте.
Важно! Продается со скидкой, так как есть небольшой дефект - при монтаже рукояти сместились плашки и место стыка двух элементов не симметрично. Видно на последнем фото, небольшое смещение на 1 мм примерно
Размеры: Клинок 125х33х3 мм Рукоять 110х23(под указательным пальцем)х18 мм 5000р
Отправка почтой за счёт заказчика, примерно 350р Так же делаем бесплатно лазерные гравировки в виде надписи/подписи по вашему желанию. https://vk.com/raven_blade Группа в ВК, там больше ножей нашего производства Телеграм VVT51rus По многочисленным вопросам - этот пост выкладывается в сообществе "Лавка Пикабу", тут можно выкладывать цены и контакты. Соблюдайте технику безопасности, это важно Удачи вам и успехов
Здравствуйте Меня зовут Владислав, занимаюсь изготовлением ножей ручной работы Выполнили в мастерской много сторонней работы и появилось время выложить здесь то, что изготавливается нашими руками. Сегодня два ножа финского типа с рукоятями из самодельной микарты
Микарта это ткань, пропитанная полимерной смолой. При хитрой укладке слоев ткани можно получать очень интересный рисунок. Такой композит не боится влаги, являясь полностью гидрофобным. При этом имеет очень хорошие показатели прочности и долговечности.
Ножи изготовлены из нержавеющей стали AUS10co, 3 мм толщиной. Шлифованная голомень и рикассо клинка в продольный сатин. Сборка уже классическая для моих ножей. Комбинированная микарта с тремя латунными пинами 3 мм. Темлячное отверстие в виде латунной трубочки 8 мм
На первом ноже использована яркая пестрая микарта. Такой рисунок еще называют мозговым. Спуски прямые, больше половины клинка
Второй нож со спусками от обуха. Геометрия получается немного другая, предназначенная больше для реза с тонким кончиком. Микарта на рукояти уже другой укладки. Экспериментировали с рисунком и получилось интересно. Ткань для микарты используем грубую, поэтому при сдавливании не удалось продавить до конца. Образовались такие "глазки" - места не имеющие ткани но полностью залитые смолой. На какие либо физические свойства это не виляет. Просто выглядит необычно и нам опыт на будущее
На обоих ножах постарались в слесарку. Постепенно улучшаем навык и саму обработку спусков. Линии ровнее, а сатин более мелкий Такие вот ножи получились. Небольшие но полноразмерные формы для разного рода работ на природе и при активном отдыхе На этом всё Благодарю за внимание Найти меня можно так же по ссылкам в профиле Соблюдайте технику безопасности, это важно Удачи вам и успехов
Давно что-то ничего не было, соскучился. А то все читаю и читаю, надо и написать )
По существу: 95х18 на 60-61 ХРЦ, на 98% фултанг. Клинок 137х37 мм, сведен в 0,1-0,15 мм, продольный сатин по полировке. Рукоять 120 мм, стабилизированный осокорь. Пин 6 мм, темлячный пин 8 мм. Внутри скрытый пин из латунной трубки. Оружейная насечка 16 линий на дюйм. Обух 3,8 мм около рукояти, 2,4 мм в месте начала загиба к острию. Продолжаю отрабатывать насечку и режимы лазера.
Осталось придумать ножны под стать. Спасибо что посмотрели, здоровья вам ))
Процесс по изготовлению выглядел примерно так: моделирование прототипа, печать прототипа на 3д принтере, изготовление силиконовой формы, заливка силикона, обжег для придания прочности, обработка для устранения неровностей, обтягивание кожей, "рисование" стрелочек. Изготовитель: Михаил Прахов.
1/5
Кадры с восьмого съёмочного дня
Как можно заметить, не только кинжалы перекочевали из аниме.. Но это уже другая история :)
Такую задачу поставил Little.Bit пикабушникам. И на его призыв откликнулись PILOTMISHA, MorGott и Lei Radna. Поэтому теперь вы знаете, как сделать игру, скрафтить косплей, написать историю и посадить самолет. А если еще не знаете, то смотрите и учитесь.
Всем привет! Так вышло, что хобби переросло в заработок и после стройки я успешно перешел в ножевую тематику (о чем нисколько не жалею и как нибудь напишу об этом пост👍)
Обратился ко мне заказчик с очень популярной проблемой - замена ручек на кухонных ножах. Что удивило, ручки на ножах выполнены из микарты, а это довольно прочный материал на основе слоев ткани и синтетической смолы. Этим ножам много лет, и все это время их нещадно мыли в посудомоечной машине.
Два ножа в таком состоянии, третий (побольше) - живой, но раз уж делать, то все три:
Вскрытие показало, что хвостовики клинков напрочь проржавели и вздулись, что и послужило причиной раскола рукоятки
Снимаем полностью остатки микарты. С большим пришлось повозиться, но после пары надпилов он сдался. Там хвостовик кстати был почти целый, только легкие следы ржавчины по всей длине. Обматываем клинки малярным скотчем, дабы не поцарапать и не заляпать их в процессе работ. Ну и чтобы не порезаться, само собой.
Хвостовики жирно обрабатываем преобразователем ржавчины (70 руб за 0.5 литра в любом Леруа, останется еще внукам😁). Преобразователь вступает в реакцию с оксидом железа и останавливает дальнейшее развитие ржавчины.
Согласовав с заказчиком, достаем из запасов бруски стабилизированной карельской березы с красивым цветом и рисунком.
Стабилизированная - это древесина, пропитанная (в вакууме) специальными растворами, которые после нагрева в печах полимеризуются. По своим свойствам древесина становится гораздо тяжелее, тонет в воде, не впитывает воду и запахи.
Обрезаем лишнее от заготовок, сверлим отверстия под хвостовики. Перед этим нумеруем каждую заготовку и клинок, чтоб не перепутать. Во первых они разные по размеру, во вторых торец каждой подтачивается под больстер клинка.
Далее - намешиваем слюни хейтеров двухкомпонентную эпоксидную смолу согласно инструкции, заливаем в отверстия заготовок и утапливаем в них концевики клинков. Фото к сожаление не сделал, так как медлить нельзя. Тут нужна сноровка иначе можно все заляпать вокруг и заляпаться самому. Эпоксидка - она такая...
Оставляем на сутки до полного застывания в вертикальном положении, клинками вниз. Я зажимал клинки в тисках. Место стыка заготовки с больстером, перед заливкой эпоксидки, я проклеил цианакрилатным клеем с отвердителем. Это зафиксирует клинок с заготовкой и не даст вытечь смоле в процессе застывания.
На следующий день придаем заготовкам удобную форму ручек.
Это после обработки на гриндере с лентой Р-80. Можно вручную напильниками и шкуркой, но материал очень твердый (как пластик).
После того как придал необходимую форму, продолжаю чистовую шлифовку на минигриндере (у меня это WorkSharp) поочередно лентами от Р320 до Р5000 и на финише полирую на коже белой ювелирной пастой от Luxor. В процессе полировки возможные каверны и пустоты в дереве заливаем тем же цианакрилатным клеем и зашлифовываем. Не забываем про средства индивидуальной защиты - пыль очень мелкая и вредная, клей токсичный. Все строго в респираторе и очках!
По сути, неважно какими инструментами и материалами это будете делать для себя - хоть на электроточиле с болгаркой и полировкой для авто. Лишь бы руки росли откуда надо и результат вас устраивал.
Такой результат в конце меня вполне удовлетворил. Получилась очень красивая, достаточно тяжелая, удобная рукоятка с красивым глубоким рисунком.
Ну и в конце жирно обрабатываю рукоятки смесью воска и льняного масла (на маркетплейсах - 50р за баночку), оставляю на часик в теплом месте (на батарее), после вытираем насухо.
После заточки, вот такой итоговый результат отправляю заказчику
1/4
Предугадывая вопросы - отвечу сразу: за работу брал 6000р +материалы. Кому то проще купить новый набор ножей по акции в пятерочке. Но ножи бывают и дорогие как память, а бывают дорогие по цене. И те и другие заслуживают право на вторую жизнь. И это - не самый дорогой ремонт в моей практике - тут обошлись без слесарных и сварочных работ.
Не мойте ножи в посудомойке!
P/s/ Если пост зайдет, выложу ремонт следующего ножа, на этот раз в японском стиле.