Если вам интересны новости из мира технологий, а также подборка прикольных и интересных изобретений, и гаджетов которые существуют на данный момент то тогда добро пожаловать в сообщество.
А так же оставлю ссылки на другие платформы где тоже много всего интересного:
Компания Osim, один из лидеров в производстве массажных кресел, представила на рынке новые модели с инновационным функционалом. Новинки оснащены искусственным интеллектом, что позволяет креслам адаптироваться к потребностям каждого пользователя. Они способны оценивать степень напряжения тела пользователя, чтобы настроить форму спинки, подобрать массаж и выбрать успокаивающую музыку.
Модель uLove 3 Well-Being Chair
Модель uLove 3 Well-Being Chair разработана итальянской дизайнерской студией Pininfarina. Кресло объединяет интеллектуальную оздоровительную экосистему, подключаемую к приложению Osim Well-Being для измерения показателей напряжения тела с помощью биосенсоров с технологией электрокардиограммы (ЭКГ). Неустанно отслеживая физические показатели, приложение Osim Well-Being предоставляет персонализированную информацию, давая пользователям возможность вести более здоровый образ жизни.
Стоимость такого комфорта составляет 8000 долларов.
Модель uThrone V
Далее идёт геймерское массажное кресло uThrone V. Оно оснащено защитным чехлом и мощным массажёром V-Hand от Osim, который имитирует ловкость рук массажиста на шее и плечах. Также можно отметить множество вариантов наклона спинки и регулируемые подлокотники.
Модель Osim DIY
И, наконец, модель Osim DIY представляет собой новое сочетание трёх продуктов: массажёра для глаз uGalaxy Sync, массажёра для спины uJolly Sync и массажёра для ног uPhoria Sync. Новинка превращает любое обычное кресло в массажное. Компоненты раскладываются на обычной мебели и синхронизируются между собой.
Все модели массажных кресел Osim имеют возможность управления через специальное приложение на смартфоне. Это позволяет пользователям настроить программу массажа, выбрать вид массажа и управлять интенсивностью массажа.
Компания Osim уже давно известна своими высокотехнологичными массажными креслами, которые помогают расслабиться и снять напряжение в мышцах. Новые модели с искусственным интеллектом поднимают планку еще выше и позволяют каждому пользователю наслаждаться персонализированным массажем в удобное время и месте.
Продукты Osim будут доступны для покупки на сайте компании позже в 2024 году.
Взять с собой побольше вкусняшек, запасное колесо и знак аварийной остановки. А что сделать еще — посмотрите в нашем чек-листе. Бонусом — маршруты для отдыха, которые можно проехать даже в плохую погоду.
Главное в нашей жизни что? Правильно. Неожиданности.
Поэтому новая серия и новое направление.
Точнее, для меня оно ни разу не новое. Просто у меня только за последнюю неделю нашлось прямо несколько упоротых отравленных воодушевленных картинками в интернете потенциальных клиентов, которые мне присылали как пример такие кухни, которые я даже в пьяном сне не буду делать и от гарантии на любую сделанную для них на аутсорсе деталь открещусь еще и анафеме всех причастных придам....
А послать им мою давнишнюю статью для ознакомления я не смог. А ссылку на материал с Пикабу - смог бы. Поэтому портирую статью сюда. Так сказать, издание два, урезанное в нужных местах и дополненное в ненужных :)
Сегодня будем разговаривать о мебельных фасадах. В самой тяжелой области их работы - на кухне. Именно там фасад буквально ждеть жопы с любого направления - могут и температуркой, могут и водичкой, могут и механикой уебать, могут и в комплексе, могут солнышком пожарить, могут котом обоссать и так далее.
Поехали.
Фасады из ДСП
Итак, начнем с самой «пакистанской» технологии. Фасады из ДСП. Здесь все просто. Берется плита, режется в размер, закатывается по торцу пластиковой кромкой. Главное достоинство — максимально дешево.
Кухонь с такими фасадами от… ну, не знаю, как их назвать, в общем, продается достаточно. «Пипл хавает? — Везем.». Однако:
Большинство фабрик не заморачивается. Кромка катается на стандартный EVA клей, высокотемпературный расплав.
С течением времени этот клей разлагается. И даже если не пользоваться кухней совсем — краешки кромки отслаиваются от плиты.
В тонкие линии стыка пластиковой торцевой ленты и внешней отделки плиты фасада проникает грязь, мусор и главный враг: вода.
Торцы фасадов не должны перегреваться. В том числе прямыми солнечными лучами. При перегреве ПВХ кромка просто отваливается.
В общем и целом, среднестатистический фасад из ДСП служит недолго. Если повезет, протянет года три, может быть, пять, если достанется аккуратной хозяйке. В среднестатистической кухне, где его будут мыть водой, а не оттирать слегка влажной микрофиброй — работает года два от силы. Потом на краях образуются расслоения плиты, взбухания и прочие некрасивости.
Фото типичных изделий этого класса могу показать, где такое купили — не скажу, зачем делать моим местным магазинам отрицательную рекламу. И ценник замажу…. И фабрики не назову. Их по России работает очень много. Фасады из ДСП не единственный ужас в этих изделиях, но это уже вне рамок этой статьи.
Кухонные фасады из ЛДСП с чудесным качеством сборки в магазине
Кухня с фасадами из ЛДСП
В качестве дополнения. Очень аккуратно подходите к вопросу заказа фасадов в кухнях по индивидуальному проекту из так называемой плиты AGT. Плита эта - замечательная. С одной стороны. Но хер в опу с другой стороны мастерам-индивидуальщикам, которые предпочитают заказать раскрой этой плиты - важно снизить цену для заказчика и заработать при этом. Поэтому они принимают самое верное решение - купить плиту, заказать раскрой... И закатать на нее кромку клеем EVA. При помощи своего маленького писунчика станочка, купленного на Али в прошлую, так сказать, черную пятницу. Срок жизни фасадов из действительно дорогой и качественной плиты, в результате, будет определяться именно по такой хреновой кромке.
У данной технологии фасадов (и ЛДСП как основной материал, и AGT плита) есть эффективная современная версия. Когда кромка катается на полиуретановый PUR клей. Это означает полную герметизацию торца плиты. Слой клея очень прочный, долговечный. Но беда в том, что фирмы, купившие за бешеные бабки оборудование для работы с таким клеем, не размениваются на дешевые кухоньки. Поэтому в магазинах «по супер цене» стоят кухни, сделанные с клеем EVA и всеми присущими ему недостатками. И частники, предлагающие фасады из AGT и попадающие в низ рынка по ценам - тоже не заморачиваются с отделкой торца.
Пленочные фасады
Вторая распространенная технология — пленочный фасад. Пипл хавает это уже пару десятков лет.
Фасад выглядит аккуратно и стильно. Предлагается как глянцевая, так и текстурированная пленка. А богатство оттенков, рисунков (его можно сделать уникальным на заказ) — действительно поражает.
Стенд с образцами пленочных фасадов
Пленка наносится методом вакуумной формовки с одновременным нагревом, поэтому облегает любую форму основания. Фасады фрезеруют по желанию клиента. Делают фигурную фаску и прочие красивости.
У технологии один главный недостаток. Пленка термопластична. Плюс нанесена на термоклей.
То есть фасады рядом с печкой, подверженные воздействию прямых солнечных лучей, нагретые другими факторами окружающей среды — выходят из стоя. За один раз. Или в результате многократных воздействий. Пленка отслаивается.
Ну, все рано или поздно видят такой результат…
Отслоение пленки от основания
Сначала на уголках. А затем и на плоскостях.
Отслоение пленки на плоскости
Собственно, если уголок на фасаде начал отклеиваться — процесс уже не остановить. Под пленку проникает кислород и окисляет клеевой слой, нарушается равномерность нагрева, в покрытии возникают механические напряжения и его тянет…. А все клеи. Они работают на отрыв, противостоят отрыву. Но слабо сопротивляются смещению. То есть внешний слой отваливается от фасадной плиты не только из-за окисления клея, но и из-за изменений геометрии самой пленки при нагревании-охлаждении.
Восстановить пленочный фасад в домашних условиях невозможно. В принципе. Термоклей, тонким слоем которого покрыта плита, почти никак не адгезируется с большинством бытовых составов. Плюс — пленку не прижать равномерно. А значит, в ней постоянно будут возникать механические напряжения между участками, ее будет «тянуть», а все клеи рассчитаны на противодействию отрыву, но не горизонтальному смещению. То есть пленка отвалится.
На моей практике были персонажи, которые прибивали пленку по контуру степлером на клей. Которые прокалывали пленку и закачивали под нее клей шприцом. Которые нагревали и повторно прокатывали пленку. Были разные интересные следы на основной плите фасадов, о происхождении которых я могу только гадать, настолько интересные бывают варианты ремонтов :)
Пришедший в негодность пленочный фасад никто не возьмется закатывать новой пленкой.
Ну, почти никто. Это же ваши деньги, кто-то будет готов помочь вам с ними расстаться, это бесспорно:)
Во-первых, кому нужны трудозатраты на снятие старой и отмывку клея с плиты? Во-вторых, в ходе отслоения пленки чаще всего портится и основание. На плиту попадает грязь, влага и прочее, она деформируется и взбухает. Поэтому в любой мебельной мастерской на вас посмотрят, как на идиота и предложат заказать новые фасады.
Кстати, о мастерских. Ни один уважающий себя частник не даст гарантию на пленочный мебельный фасад. Потому что они производятся сторонними поставщиками, крупными фирмами.
И есть еще одна неприятность. Нет никаких ГОСТов и стандартов по поводу того, сколько клея должно быть нанесено на плиту, какой это должен быть клей, какая именно обязана использоваться пленка и так далее. И методик проверки качества конечной работы тоже не существует.
Как следствие, пленочные фасады начали штамповать где попало. И сказать, что он прослужит год, два, десять — я бы не взялся. И не буду. И другие нормальные частники не станут. Поэтому честный мастер сразу говорит: я на пленочные фасады никакой гарантии не даю.
Выше уже были дешевые кухни с фасадами из ДСП. Есть подобные «по лучшей цене» с пленочными. Фото в студию для примера.
Чудесный пленочный фасад
На этих фасадах пленка настолько тонкая, гибкая и непрочная, настолько малой плотности, что она продавливается даже болтами для крепления ручек. Собственно, до моего прихода хозяева так и сделали — прорвали пленку, тупо вставляя крепеж с другой стороны. Ни о какой долговечности такого фасада речь даже не стоит заводить. Как бы не пробить такое случайно, например, задев кольцом на пальце. Или ногтем.
Но даже это не финал. Буквально пару месяцев назад мне на сборку попалась кухня, у которой фасады были в транспортировочной пленке. Ну поняли, да - как дисплей у телевизора, например. Интересно, подумал я. "Да ну нахер" - изумился я, узнав, сколько этот хлам стоит. Ну так и оказалось. Под транспортировочной оказалась цветная пленка. Такой же толщины. Настолько тонкая, что она повторяла малейшие "перепады высот", "выбоины и выебоны" на поверхности МДФ плиты фасада.
В общем и целом: единственный доступный ремонт испортившегося пленочного фасада — ревизия плиты, при необходимости реставрация. И окрашивание. Но об этом поговорим чуток позднее.
Фасады в пластике
Вот мы и добрались до самой моднявой технологии. «Если ты не лох — тебе нужна кухня в пластике». Выглядит это вот так:
Кухня в пластике
Красиво, блестит, замечательно :) Но. Посмотрим чуть ближе. Как сделан такой фасад.
Как сделан фасад из пластика
Его основа — та же древесностружечная плита. На плоскость, чаще всего на клей из группы «контактные» накатывается толстая пластиковая пленка. Мне лень сейчас искать картинку с правильным названием верхнего слоя, поэтому держите, как пример, AGT плиту. Она сделана по той же технологии, только внешний слой у нее более жесткий и прочный, в сравнении с пластиком.
Структура АГТ плиты и фасадов из пластика
Клей хорошо противостоит влаге, имеет еще ряд плюсов. Но дальше в технологии фасадов в пластике начинается жесть.
Плиту с покрытием режут на куски нужного размера. Чудно. И закатывают кромку пластиковой лентой «в цвет». Или не в цвет.
Образцы фасадов в пластике
Именно так делается на производствах низшей и средней ценовой группы. То есть для вашей кухни закупается качественная плита, покрытая пластиком. Пилится в размеры. И катаются торцы. EVA клеем. Вернитесь к разделу фасадов из ДСП и почитайте, что это за…. чудо.
Фирмы из дорогого сегмента работают честнее. Кромка катается с использованием PUR клея. То есть фасад получается с характеристикам, приближенным и идеальным. Ну, в рамках требований пользователя, конечно. Беда в том, что "в каждом первом магазине" такое не купить.
Еще дороже лазерное сваривание. Кромка, накатанная на торец, в прямом смысле приваривается лазером к основному покрытию плиты. Пластик образует полностью литой слой, «обнимающий плиту». Беда, что подобная услуга пока еще редкость даже в крупных мегаполисах.
Едем по дорожке ужасов дальше. Фасады из пластика, которые вам будут впаривать, не всегда делаются из покупной качественной плиты. Некоторые фирмы, не буду говорить, какие в нашем регионе, делают все самостоятельно.
То есть закупают листы пластика, МДФ, клеи. И мастырят фасады, прижимая пластик в вакуумных прессах. И то не всегда. Часто берут контактный клей, кладут плиту, рядом кладут пленку, потом это соединяют и прокатывают валиком...
При этом пленка может быть тоньше номинала. При этом она может поставляться в рулонах и после раскатки не давать идеально ровного слоя. Таких «при этом» — целый набор.
В общем, если решили покупать кухню с фасадами в пластике — обязательно требуйте гарантию, что под пластиком не будет мусора и мух, что поверхность будет идеально ровная и гладкая. Без никаких «шагрень — это нормально», «легкая апельсиновая корка допускается». Придирайтесь к каждой мелочи. И, если вам религия позволяет, требуйте, чтобы торцы были закрыты металлическим профилем, а не ПВХ лентой. Это выглядит слегка колхозно. Но — фасад прослужит долго.
Долговечные фасады из пластика в металлическом профиле
Окрашенные фасады
Окрашенные фасады по праву считаются топовой технологией. Они не боятся воды (есть подводные камни). Им нипочем нагрев. Покрытие не выцветает. Степень истирания, даже если постоянно пользоваться жесткой губкой для уборки — мала. Есть несколько типов окрашивания. Начнем с, так сказать, «портированной» технологии:)
Автохимия
Окрашивание автомобильными красками — услуга, которую предлагает множество мастерских и некоторые автомаляры. Здесь нет никаких тонкостей и уникальных подходов. Та же известная рецептура и последовательность:
Грунт.
Краска — база.
Лак.
Автомобили красят так очень много лет. НО. Буквы я тут сделать больше не могу :)
У автохимии есть один краеугольный недостаток. А именно: паропроницаемость слоев покрытия. Если грубо, в ходе высыхания, то есть испарения растворителя, в краске образуются капиллярная структура. Схематично это приблизительно так:
Схема слоя
Отличается структура покрытия и у разных производителей красок. Несколько фото под микроскопом:
Структура разных красок
Что все это означает, в двух словах. Через обычную автоэмаль, покрытие класса «база-лак» проходят водяные пары и углекислота. Для основы в виде металла это значит мало. Однако большинство автомаляров, которые «не заморачиваются», честно и прямо скажут: «покрасил машину — продавай». Потому что уже запущены процессы внутренней коррозии под слоем краски. А держать авто «в сухости и тепле» — так ведь не бывает.
Технология, которую используют автомобильные заводы для того, чтобы даже не оцинкованные кузова не гнили десятки лет — известна. Но раскрывать детали я не буду. Хорошие автомаляры их и так знают. А учить мебельщиков, которые красят фасады схемой «база — лак» автохимией, я сознательно не хочу.
Но вернемся к мебели. При использовании автохимии стандартной схемой происходит следующая неприятность. Фасады, которые находятся во влажном помещении или часто подвергаются действию воды — портятся. Происходит так называемый разрыв покрытия. Когда из-за постоянного проникновения паров влаги внутренняя плита разбухает и меняет геометрию.
Что посоветовать потенциальному покупателю таких фасадов. А вы потребуйте от мастера защиты от влаги. И послушайте, что он вам скажет. Да, это будет дороже, если подходить честь по чести, процентов на 25-30 на квадратном метре. Но если мастер знает, как избежать разрыва покрытия и прочих неприятностей на фасадах "кухонной" группы при помощи автохимии - у него можно заказать покраску.
В качестве примеров - лежат у меня сейчас на окончательном отверждении свежеоткрашенные фасады в автохимии с защитой от влаги. Цвета металлик, Vika Блюз "не помню номер", Vika Приз 276 бежевый. Лак полуматовый 2K HS. Кухня - в перекраске, то есть это фасады, предварительно освобожденные от старой пленки и клея на поверхности.
Фасады, перекраска, автохимия
Фасады, перекраска, автохимия 2
Профессиональные 2К мебельные эмали
Мастерские и частники, которые предлагают окрашивание фасадов двухкомпонентными эмалями, например, от Sayerlack или Renner — просят за это немало. Ну, там еще многое от жадности и уровня долива совести зависит, но тем не менее. Эмали и попутная химия стоят недешево. И процессы подготовки поверхности занимают весьма много времени.
На практике стоимость базовой подготовки поверхности и ценник на химию при окрашивании фасадов профессиональными мебельными материалами выше, чем в автомалярке. А трудозатраты практически всегда больше.
Базовый набор химии и технологии решают основную проблему, существующую у автохимии со схемой «база-лак». Краткий перечень наносимых на основу слоев:
Грунт - 2 разных, разного назначения, друг за другом :)
Двухкомпонентная эмаль.
Лак, один или несколько слоев.
В общем и целом, к технологии покраски профессиональными мебельными 2К эмалями у меня замечаний нет. Единственное — это дорого и очень мало предложений рынка. О крупных городах не говорю, я вещаю из своего болотца, в ЛНР для завоза Renner или Sayerlack нужно постараться и потратить массу времени.
Заказывая окрашивание профессиональными эмалями, лучше обратиться в проверенную компанию или к крупному поставщику фасадов такого класса. Причина проста. Мелкие мастерские часто пренебрегают технологиями. И "не попадают" даже в ГОСТы по качеству поверхности при приемке фасадов (да, есть такие).
В результате проблема мусора на поверхности, дефектов, последствий в виде «порвало фасады» с трещинами на покрытии встречается и не так редко, как хотелось бы.
Акриловые эмали
Акриловые составы относятся к самой молодому и технологичному сегменту. Окрашивание фасадов с их помощью дает прекрасные результаты. В принципе, составы акриловой группы давно и плотно тестирует сектор автомалярки. И весьма успешно.
У акриловых красок есть громадный минус. У них очень малый сухой остаток. Это означает, что для получения прочного и красивого слоя краски на поверхности фасада нужно иногда «отработать» несколько нанесений, с промежуточной шлифовкой и прочими сложностями. Но результат того стоит. Из явных плюсов акриловых красок:
Защита от ультрафиолета. Покрытие не выцветает.
Прекрасная адгезия, акриловая группа красок может считаться самой "прилипучей" к основанию.
Но главное — это нулевая паропроницаемость. Через слой краски не проходит водяной пар. Нет проблемы трещин на покрытии из-за расширения плиты основания и других неприятностей. Грубо, слой краски имеет следующую структуру:
Структура акриловой 2К эмали
Но за такой весомый бонус нужно платить. Платить деньгами и временем. Если заказываете окрашивание акриловыми эмалями — знайте, мастер запросит от 10 до 30 дней только на работу с фасадами. Причина в процессах полимеризации краски.
Для того, чтобы образовалась нормально прочная акриловая пленка, отдельным составам нужна выдержка. Особенно этим страдают водные составы, классическая 2К химия намного быстрее.
В общем, краска сохнет по следующей схеме:
Высыхание «на отлип», когда можно безопасно касаться покрытия без опасности его повредить или деформировать, время такого отвержения составляет от нескольких минут до пары часов или пары суток, в зависимости от типа состава.
Высыхание «до шлифовки», когда покрытие приобретает равномерную прочность по всей толщине.
Высыхание «до транспортировки», когда слой краски выдерживает достаточно высокие механические нагрузки. На этом этапе фасады обычно отправляют клиенту или монтируют на мебели.
4. Окончательная полимеризация. Сроки этого процесса разные.
После того, как пройдет окончательная полимеризация, акриловая краска или лак приобретают свою паспортную прочность. Им становятся не страшны вода, бытовая химия, многие группы растворителей.
Достоинство окрашивания акриловыми составами для клиента — предсказуемость. То есть невелики риски, что фасады «порвет» из-за нарушения технологии (но лучше не нарушать :). Очень малы риски «провалов» краски. Обычно они отслеживаются еще на первых этапах работ. Из-за многослойной техники нанесения с промежуточной шлифовкой поверхность ровная и гладкая.
В общем и целом, 2К акрил можно не покрывать лаком. Эмаль отлично шлифуется. Почти до состояния зеркала. Имеет и другие прочностные достоинства.
Цена зависит от множества факторов. Она будет однозначно высока, если хотите глянцевый фасад. Это отдельная группа красок и лаков, особые режимы сушки, более трудоемкие процессы подготовки поверхности. Кроме этого, 2К акрил почти всегда дороже своих ближайших конкурентов, той же профессиональной 2К полиуретановой мебельной эмали или автомобильной базы.
Заканчиваем болтологию
Как вы догадались, наверное, фасады в статье, точнее, технологии в статье - идут сразу по доступности в магазинах и ценнику на их качественные версии.
Сознательно опущены разные гибриды. Которые, скорее, относятся к единичным художественным линейкам. Фасады с патиной. Со спецэффектами наложения краски и лаков. Шпонированые и с другими материалами на поверхности. И так далее.
Всем привет! Сегодня расскажу вам почему так важна правильная сушка фасадов при покраске.
Заказчики очень часто спрашивают, - а почему так долго? Ответ прост, - нужно, чтобы после каждого этапа фасады высыхали, а это дело ни 5 минут.
Часто мастера и большие производства пытаются ускорить процесс покраски изделий по разным причинам и сделать его более эффективным, особенно путем уменьшения времени сушки лакокрасочного материала. Однако это может иметь негативные последствия, поэтому очень важно следовать рекомендациям производителя лакокрасочного материала на всех этапах технологического процесса. Давайте рассмотрим этот вопрос более подробно.
При покупке лакокрасочного материала мы получаем техническую спецификацию, в которой указано множество параметров, включая время сушки материала. Это время может быть указано для различных стадий сушки, таких как сушка до образования пыли, сушка до состояния, когда уже можно прикасаться, сушка до шлифовки и полная сушка. Зачем нам нужны все эти параметры?
Фасады под свежо-нанесенным грунтом. Заметен блеск.
Сушка – это процесс полимеризации, в результате которого наш материал приобретает окончательные физико-химические и эксплуатационные свойства. Этот процесс не такой быстрый, как многие думают, и зависит от нескольких факторов, таких как толщина нанесенного слоя, температура окружающей среды, тип связующей смолы, реактивность отвердителя и другие параметры. Время сушки может варьироваться от нескольких часов до нескольких дней, хотя внешне и прикасаясь может казаться, что процесс завершен.
Сушка от пыли позволяет определить, когда можно убрать окрашенное изделие из чистой комнаты, чтобы избежать попадания пыли на лакокрасочное покрытие и последующей перекраски.
Фасады покрашены 10 минут назад.
Сушка на отлип определяет, когда можно прикасаться к изделию без повреждения ЛКП.
Сушка до шлифовки позволяет приступить к шлифовке изделия. Нарушение этого параметра может привести к забиванию абразивного материала. Если параметр показывает, что до шлифовки осталось 12 часов, не рекомендуется начинать шлифовку через 3 часа. Плотное пленкообразование еще не завершено, и ранняя шлифовка может повредить ЛКП, увеличить расход абразивного материала и потребовать больше времени для шлифовки.
Полная сушка - время, необходимое для завершения всех химических и физических процессов.
Эти же фасады после полного высыхания
Фасады после покраски. Заметен блеск
Эти же фасады после полного высыхания. Блеск ушел и поверхность стала матовой.
Время сушки должно быть соблюдено для всех ЛКМ
грунт изолятор
ПУ или ПЭ грунты
Эмаль
Лак
Базовая температура окружающей среды для сушки +20°C и относительная влажность воздуха не выше 65-70%.
Если вы хотите получить качественное глянцевое покрытие, уделите больше времени для сушки грунта. Хорошо высушенный грунт обеспечивает меньшую усадку.
Можно ли сократить время сушки ЛКМ без ущерба для качества покрытия?
Да, это возможно. Для этого следует использовать температурную сушку, однако необходимо обратить внимание на соответствие временных рамок, заданных параметрами "сушка от пыли" и "сушка на отлип", при температуре окружающей среды +20°C.
Если сушку проводить раньше, активные разбавители могут испариться слишком быстро из-за повышенной температуры, что может привести к повреждениям покрытия, таким как появление пузырьков или кратеров. Быстрое высыхание при высокой температуре также может вызвать эффект "апельсиновой корки", так как материал не будет иметь достаточно времени для разглаживания. Также важно помнить, что при изменении температуры окружающей среды всего на 1°C, время сушки материала изменяется не пропорционально.
Если вам интересна тема покраски кухонных фасадов, пишите свои вопросы в комментариях или по контакту в профиле. Постараюсь на все ответить, а возможно и что-то подсказать.
Всем привет! Сегодня хочу немного рассказать об эмалях.
И расскажу про три основных типа эмалей, которые являются наиболее популярными среди производителей мебели. А именно, мы рассмотрим акриловые, водоразбавимые и полиуретановые эмали. Изучим их физико-химические, эксплуатационные, эстетические и экологические характеристики, чтобы определить, в каких случаях следует использовать тот или иной вид эмали.
Для финишного покрытия мебельных изделий чаще всего используются эмали.
Эмаль - это специальное покрытие, содержащее высококачественные смолы, которое обладает защитными и декоративными свойствами. Оно предназначено для защиты изделия от внешних воздействий, придания ему химической и физической стойкости, а также придания эстетически завершенного вида.
Физико-химические свойства лакокрасочных материалов (ЛКМ)
Давайте рассмотрим процесс приготовления готовой смеси и ее нанесения. Двухкомпонентные полиуретановые и акриловые эмали требуют добавления отвердителя, в отличие от водоразбавимых эмалей, которые в основном используются без отвердителя и, как следует из названия, разбавляются только водой. Однако некоторые водоразбавимые эмали также могут быть двухкомпонентными с целью повышения физико-химических свойств покрытия.
Эмали на основе водоразбавимых продуктов не имеют ограничений по сроку хранения, однако необходимо учесть, что они требуют особых условий хранения: температура не должна опускаться ниже 5°C, иначе материал может замерзнуть, став непригодным для использования после размораживания. В отличие от этого, у полиуретановых и акриловых эмалей готовая смесь может оставаться работоспособной в течение 3-4 часов.
По скорости отверждения, на первом месте находятся полиуретановые эмали, которые высыхают в среднем за 4-5 часов. За ними следуют акриловые, чья скорость отверждения может быть в два или даже три раза выше. На последнем месте располагаются водоразбавимые эмали, требующие около суток для полного высыхания.
Для успешного процесса сушки важно, чтобы температура воздуха составляла 20 °C, а уровень влажности не превышал 70%. Если необходимо, можно использовать ускоренную сушку с помощью специальных сушильных камер.
При отверждении полиуретановых и акриловых эмалей, происходит выделение вредных веществ в окружающую среду. Это объясняется тем, что процесс сушки лакокрасочного покрытия включает в себя формирование новых химических связей между молекулами смолы и отвердителя.
Сухой остаток представляет собой долю нелетучих веществ в лакокрасочных материалах. Он обычно включает в себя смолы, наполнители и пигменты. Полиуретановые эмали обычно имеют самый высокий показатель сухого остатка, составляющий около 65-70%, в то время как водоразбавимые эмали не превышают 50%, а акриловые эмали имеют еще меньший показатель, около 30-40%. Чем выше сухой остаток, тем толще покрытие после высыхания.
Показатель укрывистости эмали. Он показывает, сколько готовой смеси необходимо нанести на 1 м2 поверхности изделия, чтобы полностью закрыть и перекрыть цвет подложки. Чем выше показатель укрывистости, тем меньше эмали будет расходоваться, и тем более экономичным будет ее использование. Среди всех рассмотренных эмалей, полиуретановая эмаль обладает наибольшей укрывистостью, в то время как водоразбавимая эмаль имеет наименьший показатель.
Адгезия - это способность лакокрасочного материала "прилипать" к поверхности подложки и оставаться на ней после отверждения. Полиуретановые эмали имеют хорошую адгезию к практически любой поверхности, однако наилучшей адгезией обладают акриловые эмали. В свою очередь, водоразбавимые эмали плохо наносятся на подложки из полиуретановых грунтов.
Устойчивость к солнечному свету
Еще одна важная характеристика эмали - это ее устойчивость к воздействию света. Это показывает способность эмали сохранять свой цвет со временем. Раньше наиболее устойчивыми к свету были акриловые продукты, но современные технологии не стоят на месте, и теперь существуют специальные отвердители для полиуретановых эмалей, которые значительно повышают их светостойкость и позволяют сохранять первоначальный оттенок эмали на протяжении длительного времени. Также стоит отметить, что и полиуретановые, и акриловые эмали имеют высокие показатели прочности финишного покрытия, так как они хорошо сопротивляются химическим и физическим воздействиям. Раньше водоразбавимые материалы были менее прочными, однако на сегодняшний день они достигли средних значений.
Хочу добавить, что хоть эмали сейчас и правда стали более устойчивы к солнечному свету и менее подвержены выгоранию, но без финишного покрытия лаком они все равно быстро изменят цвет. Лаком покрывать надо обязательно!
Эстетические характеристики лакокрасочных материалов
Современные лакокрасочные материалы предлагают широкий выбор декоративных свойств, ярких цветов и различных оттенков, а также разнообразие степеней блеска для достижения желаемого эстетического эффекта. В зависимости от уровня глянца, эмали могут быть высокоглянцевыми, глянцевыми, матовыми, полуматовыми или суперматовыми. В настоящее время особенно популярны матовые покрытия, которые создают элегантный и современный внешний вид.
Рассмотрев типы эмалей согласно вышеописанным характеристикам, делаем следующие выводы:
1. Полиуретановые эмали - это наиболее распространенный материал для покраски мебели. Это вызвано тем, что они наиболее универсальны, не капризны и способны взаимодействовать почти с любыми типами ЛКМ, обладают высоким сухим остатком, технологичны, достаточно доступны по цене и обладают хорошими показателями устойчивости к физико-химическим воздействиям.
2. Акриловые эмали в современных технологиях окраски набирают популярность, так как обладают рядом преимуществ, таких как высокая светостойкость и эластичность. Они просто необходимы в отделке тех изделий, где требуется высокий уровень к эксплуатационным свойствам изделия.
3. Что касается водоразбавимых эмалей, то стоит отметить тот факт, что уровень качества этих материалов за последние годы значительно вырос. Но они очень капризны: высокие требования к условиям сушки и хранения материалов, низкий уровень совместимости с другими типами лакокрасочных материалов, а также высокая стоимость делают данный тип эмалей непопулярным.
Если вам интересна тема покраски кухонных фасадов, пишите свои вопросы в комментариях или по контакту в профиле.
Постараюсь на всё ответить, а возможно и что-то подсказать.
Сегодня хочу вам вкратце рассказать про грунт-изолятор, который наносится первым слоем на МДФ при его покраске.
Грунт-изолятор – это особый вид грунта, который предназначен для запечатывания рыхлой структуры МДФ и предотвращения поднятия ворса.
Теперь представьте, что мы исключаем шаг нанесения грунта-изолятора в технологическом процессе окрашивания МДФ и сразу приступаем к нанесению пигментного грунта, не важно, какого типа смола (акриловая, полиуретановая или полиэфирная) используется в основе материала.
Здесь начинается самая интересная часть. Когда мы наносим первый слой пигментного грунта (150-180 гр/м2) на МДФ без применения грунта-изолятора, он сильно впитывается поверхностью. Практически весь нанесенный слой проникает в МДФ, особенно на краях и фрезерованных участках, создавая неровную лакокрасочную пленку. Почему так происходит? Проблема заключается в том, что жидкие компоненты пигментного грунта (смолы, добавки, разбавители, компоненты отверждения и специальные добавки) частично впитываются в МДФ, а частично испаряются, оставляя на поверхности только наполнитель, который составляет основную часть сухого остатка продукта, а также полимеризованную смолу.
В данной ситуации, многие мебельщики допускают еще одну ошибку, не учитывая всех принципов взаимодействия с материалом, и пытаются максимально увеличить толщину слоя пигментного грунта, чтобы полностью закрыть поверхность МДФ, до образования прочной лакокрасочной пленки. В результате мы получаем изделие, насыщенное всеми жидкими компонентами, которые содержатся в материале, с излишним использованием на первом слое. Какие возможны последствия?
Сначала, всё то, что МДФ пропитал, впоследствии будет испаряться и изделие будет излучать неприятный запах химических веществ в интерьере заказчика в течение продолжительного времени (до полугода).
И-за излишнего расхода и неправильной полимеризации пигментного грунта, возникает риск трещин на поверхности, что приводит к дефектам на финишном слое. Отслаивание начинается, когда разбавитель начинает «разрушать» толстый слой пигментного грунта.
Кроме того, третий недостаток заключается в появлении впадин на финишном покрытии со временем, особенно заметных на гладких поверхностях. Это негативно скажется на внешнем виде.
Из этого следует, что использование правильного грунт-изолятора позволяет нам избежать всех перечисленных проблем: он проникает в верхний слой МДФ и мгновенно полимеризуется (происходит за 1-2 минуты), образуя защитную лакокрасочную пленку. Эта пленка предотвращает проникновение следующих слоев в структуру МДФ и также помогает избежать излишнего расхода слоев пигментного грунта.
Фасады до покрытия грунтом изолятором
Это можно проверить самостоятельно, проведя простой тест. Возьмите два образца МДФ, на один из них нанесите грунт-изолятор и оставьте его на 1 час для высыхания, а второй оставьте без обработки. После 1 часа отшлифуйте оба образца. Первый образец, покрытый грунт-изолятором, отшлифуйте абразивными кругами с зернистостью P240, а второй - абразивными кругами с зернистостью P180 – P220, если на его торцах нет следов от пилы или фрезы. Затем, возьмите несколько миллилитров обычного ацетона и нанесите на поверхность каждого образца. Сразу же увидите, как ацетон поглощается во второй образец без изолятора. Но наиболее заметный эффект будет на торцах образцов. В случае с первым образцом ацетон будет стекать с поверхности, а в случае со вторым образцом практически полностью впитается.
Фасады после покрытия грунтом изолятором
Данный эксперимент ярко демонстрирует результаты. Предположим, что вы окрашиваете МДФ фасады, не используя грунт-изолятор. Сколько разбавителей, растворителей и других химических веществ попадает в сам материал МДФ или в конечное изделие?
При несоблюдении технологического процесса возникают дефекты на МДФ, приводящие к полной переделке изделия с неизбежными затратами на демонтаж и транспортировку бракованного МДФ, приобретение нового материала, оплату труда сотрудников и выплату компенсации заказчику.
Соблюдение тех. процесса - залог качественной покраски фасадов МДФ!
Если вам интересна тема покраски кухонных фасадов, пишите свои вопросы в комментариях или по контакту в профиле. Постараюсь на все ответить, а возможно и что-то подсказать.