Шпон или как размножить древесину?

Приветствую всех, продолжаю цикл постов о покраске мебели! Устраивайтесь поудобнее, сегодня разберём ещё одну форму деревообработки — шпон. Шпон бывает не только естественно красивым (ведь он ж из дерева), но и весьма разнообразным по своим текстурам и цветам. Давайте окунёмся в мир шпоноделания шпонирования и я, вкратце, расскажу, как же всё устроено.

Сначала проясню, что шпон — это тонкие слои натуральной древесины (не пластмасса и не химоза), получают его тремя способами: есть лущёный, строганный и пилёный. Если говорить по-простому, то при создании лущёного шпона бревно крутится, как Соник при сборе монет, а нож остаётся на одном месте. А строганный шпон? Здесь всё наоборот — бревно стоит, а нож, словно фехтовальщик, трудится по заготовке. Этот метод дает нам шпон с идеально гладкой лицевой стороной. А толщина его варьируется от 0,2 мм до 3 мм!

Пилёный — качество повыше.

Теперь про пилёный шпон. Он толще — от 1 до 10 мм, технология распиливания может обеспечивать самое высокое качество, правда, при изготовлении велики потери на опилки, (котанам на наполнитель). И для него есть применение, он больше близок к ламелям, чем к тонким листам.

Строганный и лущеный самые ходовые.

Строганный и лущеный шпон — это наше всё, особенно в мебельном производстве. Оба вида этого материала сильно экономят драгоценный, трудновозобновляемый ресурс — дерево. Из одной древесной плиты толщиной 30мм и площадью 1м² можно получить целых 50 м² шпона. А плитные материалы (МДФ, фанера), отделанные шпоном, могут иметь некие преимущества перед массивной древесиной, например, меньше разбухать и менять геометрию (при правильной обработке, конечно). Строганый шпон, изготовленный в России, должен соответствовать ГОСТ 2977. Параметр шероховатости поверхности должен быть не более 200 мкм для дуба, ясеня, ильма (вяз), лиственницы, сосны и крупнорассеянно-сосудистых пород (красное дерево); для древесины остальных пород не более 100 мкм. Толщина строганого шпона российского изготовления должна соответствовать ряду 0.4 мм, 0.6 мм, 0.8 мм, 1 мм. Импортный шпон имеет в основном толщину 0.45...0.65 мм.
Теперь важный момент: строганный шпон, он как Спанч Боб — более рыхлый, пористый материал, чем массив. Пористость определяет повышенный уровень гигроскопичности, а также, иногда, необходимость большего количества слоёв ЛКМ при закрытопористой отделке и более разбавленный ЛКМ (грунты) при открытопористой, чтобы пролить все поры и избежать появления пузырьков воздуха при нанесении лаков. Либо работать маслами.

Шпон цветной: весь радугой разными цветами играет.

И вот вам крутая новость: развитие технологии привело к производству шпона, прокрашенного на всю толщину. Это сделало возможным создание реконструированного шпона (иногда его называют «восстановленный шпон»). Для его производства используется древесина быстро растущих деревьев из зон контролируемого лесовосстановления (например, используется итальянский тополь и камерунский айус/абаши). Множество тонких слоев лущёного шпона, прокрашенных по отдельности, склеивают в стопу по особой технологии таким образом, что получается реконструированный массив, из которого затем строганием производят реконструированный шпон. Одним из достоинств реконструированного шпона является то, что он имеет поверхность с четко выраженной структурой, рисунком и цветом, наиболее подходящими к современным направлениям и моде в производстве дверей, мебели и всего остального.

Файн-лайн и Мультишпон: революция в дизайне

Файн-лайн - это разновидность реконструированного шпона из натурального дерева, имитирующая определённые породы. Мультишпон - это реконструированный шпон из натурального дерева, создающий эффект гармоничного сочетания заданных цветовых оттенков в простом или сложном рисунке. Несомненными технологическими преимуществами реконструированного шпона являются его однородность на большой площади (листы реконструированного шпона могут иметь размеры около 3 м на 1 м), что позволяет обойти трудоемкий этап «сшивания рубашек» из полос, повторяемость декоративных и геометрических особенностей, он почти одинаков по цвету и фактуре. Это позволяет использовать его практически без отходов и значительно сократить продолжительность технологических этапов фанерования. По сравнению с традиционным натуральным шпоном, реконструированный шпон - ещё более пористый и менее твёрдый материал, по структуре он близок к торцевом срезу (по-честному, он люто хрупкий, сыпется и колется, распадается и выкалывается) к нему нужен особый подход. Поры в реконструированном шпоне могут быть не прямыми, а извилистыми, содержать клей, что может потребовать специальной технологии их заполнения. По секрету - Грунт изолятор!

Итог:

Шпон это круто, современно, экономично, почти экологично. Отличная замена массиву, плюс с помощью шпона можно делать гнутые детали и нестандартные формы мебели. Материал прикольный, но нужно уметь с ним работать.

За сим откланиваюсь, всем МИР!

https://t.me/IZDROV13

Сегодняшней статьей запущу цикл технологии подготовки и покраски дерева.

Покраска дерева может казаться простой задачей, но правило золотого мастера гласит - подготовка - это 90% успеха. Подготовка включает в себя выбор правильных абразивных материалов, зная, какой максимальный размер зерен должен быть, какую скорость вращения машинки выбирать, с какой силой давить, а также использование соответствующих инструментов и средств защиты, только так можно получить идеальную для окраски поверхность.

Начнем`с!

Выбор абразивов:
Использование правильного абразивного материала важно для подготовки поверхности дерева. Варианты включают в себя наждачную бумагу, эластичные абранеты (сетки и материалы с мягкой подложкой), волоконные материалы, скотчбрайт, шлифовальные губки и надфили.

- Шлифовальная бумага (круги, листы, полоски): Это самый распространенный абразив. Он идеально подходит для первоначальной подготовки дерева, удаления старой краски и неровностей. Вариантов и марок невероятное число, на любой вкус и цвет. Для себя я определил, что экономить на нем нет смысла. Мой топ: 3М кубитрон и MIRKA Q.Silver и сетки, festool. САНМАЙТ и прочие китайские, и не очень, материалы имеют место быть, но износ и забиваемость у них гораздо выше (на безрыбье, как говорится, и рак рыба). На первых порах разница, может будет и не очень ощутима, но со временем все встанет на свои места). Советую пользоваться одной маркой шлифовальных материалов, чтобы выработать чувство поверхности и иметь предсказуемый итог. И гладьте дерево руками, оно это любит)

- Абранеты: Это сетчатый материал, который подходит для работы с такими покрытиями, как лак и масло. Они снимают материал быстрее и не забиваются столь же быстро. Еще абралон - это марка шлифовальных кругов на мягкой подложке, используются для финальной отделки перед полировкой, работают с водой.

- Волоконные диски: Чаще всего используются для снятия очень старой краски или ржавчины, обычно с помощью угловой шлифовальной машины.

- скотчбрайт: похож на жесткую губку для мытья посуды (волосатая сторона) используется для перебивки риски перед финишными покрытиями (грунты и лаки) плюс есть возможность добраться до труднодоступных мест.

- шлифовальные губки: как правило, основа у них вспененный материал (поролон). Они бывают одно/двух/четырехсторонние. Очень удобны когда нужно достать в трудных местах, круглых поверхностях и углах, а также перебить риску или аккуратно подшлифовать.
Когда выбираем абразив, помним, что чем мельче зерно, тем более гладкой будет обработанная поверхность.

Этапы шлифовки:

Шлифовка дерева - это процесс, который обычно требует нескольких этапов, используя различные градации зерна наждачной бумаги.

1. Начальная шлифовка: Этот этап предназначен для удаления грубых неровностей, сколов или старого покрытия. На этом этапе обычно используются грубые градации, такие как 60-80.

2. Средняя шлифовка: После начальной обработки следует применять бумагу со средним зерном, обычно около 100-150, для дальнейшей подготовки поверхности. Обычно этого достаточно!

3. Заключительная шлифовка: Последний этап - это финишная обработка, которая обеспечивает гладкую и чистую поверхность, готовую к покраске. На этом этапе используются тонкие градации, такие как 180-220, которые оставят древесину до уровня гладкости, необходимого для покраски. Такой градацией обычно шлифуют под покраску с минимальной тонировкой.
Скорость орбитальной машинки советую выбирать посерединке (3-4), если кажется, что не пилит, возможно устал абразив!

Помните, при использовании наждачной бумаги всегда двигайтесь вдоль волокон дерева, а не поперек, чтобы предотвратить повреждения волокон, получить более гладкую поверхность без поперечных царапин. Это рекомендация для ручной шлифовки.

ЭТО ВАЖНО! Не забывайте о защите глаз, дыхательных путей и кожи — используйте респиратор и защитные очки, работайте на оборудованном рабочем месте (хороший свет, вытяжка, пылеудаление)

Получилось немного скомкано, старался как мог) в дальнейшем, расскажу про некоторые нюансы и навыки (лайфхаки) шлифовки, подготовки и исправления дефектов, сколов и вмятин.

Я знаю, трушные пикабушники не любят телегу, однако там я выкладываю другие материалы, которые здесь выкладывать лень) https://t.me/IZDROV13

Всех обнял! Всем МИР!

В общем красил забор краской 3 в одном. 550 руб литр. и... через год уже ржавеет. 2 года сильно всё пошло отваливаться. говорят есть краска промышленная. которой телевышки красят или объекты разные там государственные. сделанная по супер пуппер госту . ещё наши деды ими подлодки красили, чтобы в океанах плавать и на солевых карьерах ей вся техника покрашена была и до сих пор не поржавело. И вот вопрос какой краской лучше покрасить. чтобы уже на "века" так сказать. по вашему опыту?