Нож по мотивам гросс-мессера
Вот такой вот ножик.
Википедия говорит:
Гросс-мессер (нем. Grosses Messer «большой нож»; Hiebmesser «рубящий нож»; Kriegmesser «боевой нож»), мессер — тип немецкого позднесредневекового холодного оружия, близкого к фальшиону.
Длина общая 152см. Рукоять 52. Длина клинка 100.
Человек в кузне
А сегодня я хочу рассказать о том, как делал свой первый нож.
Стоит начать с самого начала. Мне всегда нравились кузни. Я всегда находил ковку и сам процесс создания чего-то из металла весьма привлекательным и красивым. Да, это очень далеко от моей текущей специальности, но ничто не мешает быть кузнечному делу одним из моих новоиспечённых хобби. Порой, мне доводилось работать в импровизированных кузнях на фестивалях или каких-нибудь больших ярмарках, где представлены ремёсла разных эпох. Но это были всё мелочи и забавы, которые не давали какого-либо полноценного навыка. Не скажу, что он у меня сейчас появился, но по крайней мере полный процесс создания ножа от куска металла и бруска дерева в голове у меня есть.
История с изготовлением ножа началась ещё в сентябре прошлого года, когда мне на день рождения подарили сертификат на мастер-класс в кузне. Я, как человек, любящий искать подходящий момент, дождался того, что смог использовать сертификат только в конце мая. Собственно, с конца мая и начинается полноценная история создания ножа.
Сноска заранее. Может быть кто-то уже через это проходил и ему будет скучно это читать, но я хочу поделиться своим опытом.
Шаг 1.
Первое, что мне нужно было сделать, – это добраться до кузни. Мелочь, но тоже важный шаг. Кузня представлялась мне такой же, какой она и должна была быть: огромная печь, множество тяжёлых наковален, которые занимают свободное пространство и на которых предстояло работать.
Первое, что нужно было сделать, – это выбрать желаемый итоговый проект. Я сразу для себя решил, что это должен быть нож. Почему? Не надо спрашивать. Я чувствую некую гордость, когда могу сказать, что сделал нож. Сам (с помощью мастеров, конечно же, но сам). Звучит, не так ли? Кусок металла у меня (если не ошибаюсь, то это была дамасская сталь. Если это будет читать кто-то из экспертов, то жду корректировок), а значит пора работать по инструктажу. Первое и самое главное – это надеть кожаный фартук и убрать волосы, чтобы не получить ожог (кстати говоря, ожог я всё-таки получил). Огромные щипцы, захват металла и опускание его в печь. В печи небольшая температура, около полутора тысячи градусов по Цельсию. Доводим металл до жёлтого цвета, быстро перекладываем на наковальню, берём молот и бьём. В моём изначальном понимании, бить металл надо было до тех пор, пока он не потемнеет. Но в процессе ковки оказалось, что работать с металлом можно только тогда, когда он ярко-красный или жёлтый. Интересный факт: когда кусок металла выглядит остывшим и потемневшим, это означает, что его температура около 500 градусов, поэтому брать его не надо! Моей первой целью было сделать из куска железа нечто, напоминающее по форме нож. Одна из проблем, с которой я столкнулся, – это то, что металл может быть слишком сильно раскалён, тогда он начинает искриться и сиять звёздочками. Это плохо, потому что по итогу такие перегретые места портят конечный продукт. Вроде длинную и приплюснутую деталь сделали, и даже нечто, похожее на нож. Но как же сделать хвостовик (та часть металла, которая находится в ручке)? Оказывается, работать с наковальней – это не просто что-то класть на неё и бить до усталости. Выяснилось, что раскалённый металл можно положить на угол наковальни и ударить, и тогда, о боги, металл будет менять одну форму и принимать другую. Кстати говоря, именно во время такой процедуры на меня отлетела искра и хорошо так обожгла щёку. Небольшой участок, но всё равно больно было. По итогу, нечто, напоминающее нож, готово, а что делать дальше? А дальше снова в щипцы и в холодную воду. Пщщщ! Всё? Нет. После в масло. В этот момент мне представилась интересная картина и открылись новые познания в физике (да, в физике я очень плох). Засунув горячий нож в масло, я поджёг всё ведро с маслом, и единственным и правильным выходом было лишь опустить клинок ниже, чтобы лишить пламя кислорода. Сработало. Минут 15 остыть и всё, можно забирать готовую часть для дальнейшей работы. В целом, первая часть заняла у меня часа 4, со всеми затупами и проблемами. По итогу работы в кузне: интересно и увлекательно, не так жарко, как ожидалось от таких температур. Также в моих ожиданиях было то, что работа кузнеца включает колоссальную нагрузку на грудную клетку, в моём же случае, основной напор пошёл на мышцы рук и пястья. Итого, я доволен.
Шаг 2.
Слесарная обработка получившегося куска металла. Данный этап был такой же по продолжительности, но намного более простой в освоении и понимании. Придя на второе занятие, мне нужно было придать адекватную форму будущему ножу и подготовить его к финальному этапу. Но пока что второй этап и я расскажу подробнее о нём. Первое дело – это правила безопасности, а значит надо надеть кожаный фартук и убрать волосы. Далее – станки. Это такие прикольные механизмы, по которым крутится шлифовальная лента с огромной скоростью. И моя основная задача заключалась в том, чтобы сточить с клинка ненужные элементы, кусочки металла, загладить некоторые неровности. Процесс простой, достаточно утомительный и не требующий сильного и чёткого внимания со стороны. Мне нужно было просто водить деталь, к которой прикреплялся нож, вдоль бегущий ленты, постепенно уменьшая между ними расстояние.
После того, как я убрал все «грубые» неровности и неисправности будущего ножа, мне нужно было сделать его красивым и начать грубую заточку (я говорю грубую, потому что заточка до острого состояния, когда ножом можно будет что-то резать, будет в самом конце третьего этапа). А вот этот процесс уже куда более интереснее и опаснее. Да-да, есть в нём определённые риски. Кстати говоря, предварительно мастер мне наметил точки, до которых я могу спокойно спиливать металл. Очень полезная подсказка новичкам, я постоянно опирался на эти заготовки. Мне предоставили другой такой же конвейер, с другой, но похожей лентой, которая позволяла точить металл. Что именно я делал? Я поместил нож между рук, аккуратно придвинулся к ленте, и очень медленно и аккуратно, чтобы не повредить пальцы из-за своей криворукости, я двигал нож к ленте. Понятно, что точить его надо было только с одной стороны (не трогая хвостовик), и только с одной стороны (так как нижняя, назовём её так, сторона ножа не должна быть заточена). Выходило криво, потому что не особо было понятно, как заострять концы. Спасибо мастеру, что он был рядом всегда и помогал, когда я допускал ошибки. Оказывается, нож надо держать практически параллельно ленте, лишь чуть-чуть наклоняя его. Даже при всём желании придавить какие-то части или наклонить его.
Что ж, грубая полировка и заточка ножа готова, поэтому пора заняться чем-то более тонким и аккуратным, а именно – убрать все мелкие неровности и довести лезвие до чистоты и красоты. Третий такой же станок, третья другая лента, и снова повторение того, что мы уже делали, аккуратная и медленная полировка ножа и убирание мелких неровностей. По итогу работы в слесарной мастерской: ожиданий каких-либо у меня не было, потому что не было особо и понимания того, что мне предстоит. Часть процессов откровенно скучная, но крайне важная и необходимая для работы. Завершая, скажу, что вышло хорошо, я доволен тем, что получилось. Кстати говоря, на весь процесс у меня также ушло 4 часа.
Шаг 3.
Столярная работа и завершение проекта. Финалочка. Нож практически готов, и ему не хватает только ручки, и именно ей сегодня и займёмся. И первое, что нужно сделать в столярной мастерской, – это? Всё верно - правила безопасности, а значит надо надеть кожаный фартук и убрать волосы. Дальше не менее сложная задача – выбрать предпочитаемый брусок древесины и приступить к работе. Первое, что мне нужно было сделать, – это медленно и аккуратно отпилить маленький кусочек ножа, который станет обоймицей (та самая часть, которая ближе всего прилегает к лезвию ножа.
Может быть кто-то помнит точное название, потому что я, каюсь, забыл, пришлось гуглить, и то не уверен в правильности названия). Отпилив кусочек от бруска, мне показали, как работать с ним дальше. Передо мной стояла маленькая буровая установка, которой я должен был делать маленькие отверстия по середине этого кусочка (да-да, именно отверстия, а не дырки). Медленно, аккуратно, сделав несколько отверстий, мне дали следующую часть обработки этого куска. А именно – ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ БОЛИ И СТРАДАНИЙ, КОТОРЫМ ПЫТАЮТ СТОМАТОЛОГИ. Да, что-то типа стоматологического аппарата, когда они пилят зубы. Вот и тут такой же был инструмент, только пилил я дерево (и зубы чисто психологически болели в тот момент от всех воспоминаний). Надо было аккуратно соединить отверстия и немного расширить одну из сторон. Что случилось дальше? Я запорол деталь, потому что слишком увлёкся процессом и просто сделал слишком большое отверстия… Хотя… в данном случае дырку. Что это, как не садистские наклонности? И снова повтор всех действий, и во второй раз вышло уже хорошо. Теперь надо эту деталь насадить на хвостовик, чтобы она плотно сидела и прилегала к нему. Собственно, в действиях ничего не меняется, точно также работаю этим инструментом, по чуть-чуть расширяя отверстие. В этот раз прошло всё гладко, деталь спокойно залезла на хвостовик и плотно к нему прилегла. Далее, в оставшемся большом куске, нужно сделать глубокое и длинное отверстие, в длину хвостовика. Также на маленькой бур-машине сверлим, почти до самого дна, и ждём наставления мастера. После этого, самый неприятный для всех процесс – склейка. Не знаю людей, которые умеют работать с клеем так, чтобы не испачкаться, поэтому ни я, ни мастер – не исключения. Все имеющиеся отверстия соединяем между собой, плотно заливаем всё это изнутри клеем и ждём. Минут 5, клей всё схватывает и можно завершать работу с ручкой. Что нужно делать? Правильно, шлифовать ручку до тех пор, пока она не станет удобной. А как шлифовать?
Я уже рассказывал в предыдущем шаге. Кстати, и тут я тоже столкнулся с проблемой, когда лезвие ножа было очень близко к ручке и я его задевал. Когда ручка была готова, она была отполирована специальным маслом и воском, чтобы было удобно и комфортно держать. Клинок был заточек об камни, да так, что спокойно резал бумагу. А это значит, что нож готов. По итогу работы в столярной мастерской: мне понравилось работать с деревом, я примерно такой работы и ожидал. Не опасно, а комфортно и спокойно с этим работать, правда, нужна огромная доля аккуратности, которой мне не хватает.
Что могу сказать, подводя итог всему. Мне очень понравилось, я бы ещё раз с большой радостью сходил бы и сделал бы себе нож. А может быть чего-нибудь и побольше, типа топора. Тогда вообще счастью не будет предела.
А также всегда можно найти меня, и много интересного о медицине и психологии у меня на канале https://t.me/wepsymed
Нож из Вахи
Добрый Всем, кто читает!
Сделал на заказ такой нож:
Нож в стилистике Warhammer 40k, с символикой моего любимого ордена: имперские кулаки
Супер серьёзные ребята)
Я уже делал похожий нож, но он был чутка странный, а сейчас сделал осмысленный.
Сталь- aus10co, 60HRC
Рукоять : латунь и стабилизированная карельская берёза
Спасибо за внимание и острых Вам ощущений!
Немного «кислотного» искусства
Добрый Всем, кто читает!
Многие меня знают тут, что я делаю интересные ножи.
Типо таких:
Данный узор сделан лазером, и тут я являюсь одним из лучших специалистов. Но настоящие мастера не работают с лазером. Лазер считается «путём для ленивых». Почему? Потому что гравировка лазером не требует много времени, да и она достаточно проста, если у тебя есть хороший станок. И тут я не совсем согласен, но доля правды тоже тут есть.
Поэтому, специально для любителей «настоящего мастерства» хочу показать свои последние работы, где я решил вспомнить старину и нанести узоры, как это делали отцы.
Перед Вами нож, сталь AUS10A, с высоким содержанием углерода и не очень большим значением хрома. Узор - мой стандартный, но есть особенность: она исполнена с помощью «кислоты».
Если присмотреться поближе, то это не выжигание лазером на поверхности, а, как бы, сталь словно «выели». Если провести пальцем, то будет чувствоваться этот узор очень отчётливо.
Как это работает? А очень просто: кислоту (я использую азотную) наносим на клинок в нужных местах. Кислота, как бы, разъедает верхний слой стали, отчего появляется нужны нам контраст. Этот процесс называется травлением, а если точнее - химическим травлением (есть плазменное и электрохимическое, но про них позже могу рассказать).
Но так можно не только узоры делать, но и полноценные композиции, как ниже
Выглядит очень брутально и атмосферно. Сразу скажу: моется элементарно.
Но в чем плюс? Плюсов два:
А) Поверхность более «чистая», т.е. без окалин. Гравировка выжигает сталь, поэтому тёмные участки - это и есть окалины. Отчего узор немного шершавый, а при травлении такого уже нет.
Б) Это настоящая ручная работа, без прикрас. Если лазерная гравировка - метод автоматизированный, то тут используется настоящее искусство и мастерство. А это для эстетического удовольствия важно.
Но есть и минусы:
А) Такое не сделать на любой стали. Чем выше коррозийная стойкость - тем сложнее нанести красивый узор. Особенно трудно со современными сталями, где очень высокие значения хрома или азота. Вторые вообще не травятся, только гравировкой. Поэтому я и использую активно лазер.
Б) Большие трудозатраты, что сказывается на цену. Если с лазером я могу сделать один шаблон и наносить на ножи, то с травлением нужно каждый нож травить самому, что не быстро. Конечно, можно также сделать шаблон для травления, но процесс все-равно не быстрый.
В) Меньше контраста, отчего сужается вариация рисунка. С лазером чёрное/бело позволяет создавать ясные композиции, с травлением это сложнее. Особенно, если сталь содержит много хрома.
Вот пример рисунка, который я бы не смог вытравить красиво (его бы тупо не было видно).
Но все-равно в этом есть настоящая атмосфера ножеделия.
Спасибо Всем за внимание! Хороших выходных и острых ощущений!
Ножны из натуральной кожи
Ножны ручной работы для этого интересного ножичка) Натуральная кожа, рисунок- пирография.
Даэдрический Кинжал из Скайрима своими руками
Всем привет типо. Не знаю будет ли кому интересно такое, но по совету одного умного человека решил выложить и тут. Даэдрический Кинжал из моего любимого Скайрима своими руками из ПВХ пластика
Процесс изготовления полностью показан в моем видео, так что тут расспинаться бессмысленно) Также все ссылки на шаблоны и остальное в видео
На этом все наверное. Спасибо за внимание. Буду рад услышать проклятия от мастеров и советы от всех, посмотревших видео)
Мой Девиан Арт с остальными работами: https://www.deviantart.com/sanitar1997
Канал: https://www.youtube.com/channel/UCg9ntLvs0hqsdHV7XeStW6A
Самодельный нож
Привет друзья! За время своих немногочисленных публикаций заметил, что тематика самодельного оружия популярнее мирного крафта, особенно после поста (Самодельный меч).
Ну что ж, вот вам история про то, как создавался самодельный режик).
Сразу хочу сказать, что данная работа - это не только мой труд, но и труд еще как минимум 2х человек, сейчас объясню все по порядку, так что наслаждайтесь чтением!
На 1 курсе института я познакомился с очень талантливым и хорошем человеком, да так познакомился, что он для меня является до сих пор лучшим другом, хоть и живем мы в разных концах страны. И появилась у нас с ним идея, что раз билеты в мой город стоят дороже чем на Бали, нужно бы обмениваться посылками, хотя бы раз в год. И вот на прошлый новый год прислал он мне сие чудо...
Наконечник ножа длинной 20 см, выполненный из дамасской стали, в японском стиле. Почему в японском я рассказывал в посте про меч (см. выше). Мой друг из довольно творческой семьи где отец ювелир а он сам художник, тату мастер крафтер и тд. По этому лишних вопросов "откуда?" я задавать не стал.
Принялся придумывать рукоять, задача для меня не сложная, но довольно творческая. Решил сделать составную рукоятку в виду отсутствия длинного сверла.
1) Купил брусочки из ясеня (твёрдоватая древесина), разметил и выпилил пятку и основание.
2) Подгонка, пиление, шлифовка - все делалось руками без применения станков. Сердцевина ручки изготовлена из фанеры 6-ки, нарезанной и расположенной поперек основной оси ручки.
Предварительная подгонка мне понравилась, решил продолжить в данном направлении.
3) Собрал "пирог", предварительно подогнав все компоненты.
4) Далее дело было за малым - клей, шлифовка, полировка, масло клена.
Предварительный результат выглядел так:
Можно заметить, что сейчас пятка смотрит наверх, но в результате тестов на прочность, я окончательно убедился что хвостовик очень короткий, и даже эпоксидка не обеспечивает надежного крепления пятки. В итоге пришлось ее перевернуть и посадить на штифты, спрятанные в ручке.
5) После окончания работы над ручкой, я озадачился созданием ножен. Сначала попробовал из древесины, но поматерившись неделю со стамеской в руках, бросил это темное дело и достал тонкую кожу. Склеил ее внутрянкой в 2 слоя и согнул по контуру лезвия.
6) Прихватив предварительно клеем для кожи, соорудил темляк и примерил ножны по месту, так сказать.
7) Далее прошил ножны толстой нейлоновой нитью и подкрасил границы.
8) Выжигателем создал из нажа подобие "древнего самурайского оружия, выкованного под светом 1000 лун" XD
Тут вы можете заметить ту самую перевернутую в итоге пятку, к слову мне понравился новый хват, он стал более удобен. По виду и эстетике, конечно, прошлая ручка мне нравилась больше.
9) Далее я передал ножны для нанесения аутентичного узора своей маме, уж больно творческий во всех смыслах человек. Она нанесла специальный эластичный лак, который выдерживает сгибания. Вот что получилось в итоге...
Надеюсь данный нож будет мне полезен не только в качестве декоративного украшения, но и в качестве спутника в моих походах, уж очень наш край мотивирует на приключения!
Всем добра и успешного крафта!
Хорошо разбираетесь в звездах и юморе?
Тогда этот вызов для вас! Мы зашифровали звездных капитанов команд нового юмористического шоу, ваша задача — угадать, кто возглавил каждую из них.
Переходите по ссылке и проверьте свою юмористическую интуицию!