Привет, меня зовут Александр и я работаю инженером на колбасном заводе. Не так давно, у нашего отдела автоматизации, появился подопечный — китайский коллаборативный робот, который взял на себя одну из тяжелейших функций на производстве.
Как у нас появился робот
Более полугода я работаю на современном предприятии по производству мясных полуфабрикатов, колбасной продукции деликатесов АПК «Камский». Мой отдел состоит из пяти человек (руководитель, ведущий инженер, и три инженера, среди которых и я) и отвечает за процесс автоматизации систем управления предприятием. Если простым языком, мы упрощаем работу сотрудникам завода.
В зоне производства мы работаем с весовыми и этикетировочными комплексами, горизонтальными автоматическими упаковочными машинами и другим оборудованием, в основном немецким. В офисе мы занимаемся поддержкой всей сетевой инфраструктуры, телефонии, парка ПК, серверов. В общем всё: от ремонта принтеров и ПК, до работы с серверным оборудованием и сетями.
XXI-й век диктует свои правила: нехватка персонала, растущие запросы, ускоренный темп жизни и производительность. Но и предоставляет новые возможности для облегчения и оптимизации труда. Современных решений на производстве много. Например, заявки на ремонт оборудования мы регистрируем не в журналах, а собираем через специальную программу help desk. А недавно мы решили посмотреть в сторону коллаборативных роботов. К тому же, в отличие от промышленных роботов, коботы могут работать вместе с людьми в одном помещении, не занимая большую площадь.
Первая встреча с Алешей - распаковка.
Чем занимается кобот?
Представьте себе упаковочную линию. Наши сотрудницы на производстве упаковывают колбасу в картонные короба и отправляют дальше по линии. В конце, уже готовые, упакованные короба, при помощи воздушного захвата, кобот переносит на поддон. Далее уже эти коробки отправляются на склад и в реализацию.
Кобот очень сильно упрощает работу упаковщицам. По скорости делает это намного быстрее, а также снижает нагрузку на сотрудников. Поднимать и переставлять короба весь день физически совсем нелегко. К тому же, кобот позиционирует короба точно по своим местам, что позволяет добиться ровной укладки.
Без человека робот никуда: как мы Алёшу учили.
Весь этот проект начался как интересная возможность попробовать что-то новенькое. Практически на коленке, инженеры компании интегратора и наш отдел, в течение недели, собирали и настраивали рабочую модель паллетайзера. Дорабатывали конвейер, выставляли все по местам, учили кобот работать с нашими коробами.
Процесс трудоемкий и кропотливый. Сначала нужно было все подготовить. Установить датчики, подогнать размеры, установить автоматику. Чтобы коробки выставить в определенном порядке и этикетка смотрела наружу, а не внутрь — нужно выстроить алгоритм, протестировать его в потоке, обучить персонал этим пользоваться. Когда, на третий день, мы настроили первые «рецепты» (программы укладки), и все получилось, было уже полвторого ночи, мы закричали от радости, и уставшие, но довольные, поехали по домам.
В самом начале, работники привыкали к новому оборудованию и могли, второпях, выбрать не ту программу или поставить криво паллет, после чего кобот мог уйти в ошибку. Девочки в шутку окрестили его деревянным Алёшей. И все это как-то подхватили. В заявках в Okdesk (help desk система, про которую рассказывал выше) так и писали: «Подойдите, Алёше плохо»
Конечно, сейчас работа по настройке Алёши не закончилась. Производитель робота — китайская компания, все меню и настройки на английском языке. Совместно с китайскими и с русскими коллегами делаем так, чтобы Леша «обрусел» и меню стало понятно любому.
Пишите, что хотели бы узнать о нашем «Алеше». И если вы инженер, расскажите, с каким оборудованием работаете?
