Для тех кто только присоединился к аудитории моих читателей.
Мной была написана серия постов "Мой бизнес водоворот жизни". Про то как меня колбасило по жизни по теме бизнеса.
Вот ссылка на первый пост серии : ССЫЛКА НА ПЕРВЫЙ ПОСТ СЕРИИ
И вроде бы и все уже рассказал, но есть вещи конечно же которые остались еще за кадром. В этом посте я бы хотел рассказать о том как я пробовал себя в роли владельца швейной фабрики.
Был у меня такой магазинчик одежды , под названием COLOURS.
Разноцветный значит. Ярко, броско и необычно мы наших покупателей собирались одевать.
Хотел я в нем все сделать красиво, как в серьезных магазинах ( бренды то ведь наступают на пятки ). Выкладку сделать по новому , не валом все подряд , а вот тут у входа презентация нового поступления, вот горка из манекенов при входе с новинками, вещи все развешаны так, чтобы беря джинсы сразу рука тянулась к футболочке, покупаешь блузку, сразу же тянешься к классическим брючкам или юбке.
Бренд сам как всегда придумал, не замысловатый , но броский. Сел и сам в ворде его нарисовал . Сейчас чую на вентилятор мегадизайнеры от Бога и крутые специалисты по брендированию говна накидают в коменты ! ))))
И все конечно же хорошо, но вот не хватает бирок на товаре брендовых. Как бы красиво мы не пытались выставить товаром с рынка это всеравно товар с рынка . Уже не достаточно торговый бренд иметь, люди хотят там и брендированные вещи покупать. Есть вариант срезать чужие лейблы и свои лепить на товар, но это долго и дорого, да и товар всем знаком внешне всеравно будет, т.к. на любом рынке будет продаваться точно такой же в палатке у Ашота , поэтому не вариант.
Созрело острое желание запустить еще и свое производство , да делать в нем вещи для своего же магазина + оптом торговать.
Не сразу конечно же , но спустя некоторое время я нашел 1,5 миллиона рублей на это , нашел руководителя швейного цеха ( один из моих управляющих владел тематическим профилем ) и начал делать цех.
Под цех надо было найти небольшое помещение, метров 30-50, желательно на первом этаже и желательно с высокими потолками и большими окнами, чтобы естественного света для работы было как можно больше. Цена помещения естественно должно было быть определяющим фактором.
Я нашел хороших два помещения с дверями друг на против друга через коридор в одном из зданий бывшего завода коих в нашей стране после развала СССР позакрылось превеликое множество. Сейчас они все занимаются арендным бизнесом используя бывшие цеховые и офисные корпуса этих заводов под сдачу в аренду . Помещения общей площадью 50 кв.м. , одно правда с видом на Волковское кладбище и оба на втором этаже, но зато по 300 рублей за метр квадратный + электричество. Это прямо скажем была сказочная аренда.
В одном помещении мы построили раскроечный стол.
Строить пришлось самим, т.к. покупать готовый это супер дорого, а так по материалам вышел нам такой стол в копейки + работа мебельщика, которым халтурил у меня мой же тесть.
Стол должен быть очень прочный , не должен ни где гулять или как то под тяжестью ткани прогибаться. Ткань шириной бывает 1,5 и 1,8 метра, поэтому брали самое толстое ДСП шириной больше чем 1,8 метра ( чтобы ткань свободно лежала и оставался запас по краям ) и клали 2 листа в стык на деревянные опоры. Снизу полки под текущий запас ткани.
В конце помещения полки под основной запас ткани.
Зачем стол делать такой прочный спросите вы . Да все просто, ткань кроят не по одному полотну, а сразу накладывают стопкой друг на друга и режут за раз по 15 полотен как минимум.
Вес при этом оказывающий давление на стол может достигать чуть ли не по пол тонны.
Ну и конечно же ни кто ножницами на производстве ткань не режет.
Для этого есть вот такие здоровенные ножи-пилы для раскроя .
Ну и для подкроя меньшего объема по толщине есть вот такие дисковые ножики.
На раскрое обычно работает отдельный специалист по раскрою. На больших заводах, где раскрой происходит параллельно с отшивом его держат в штате, но маленькие предприятия приглашают такого человека работать на сделку с почасовой оплатой, т.к. одного раскроя паре швей может хватить на неделю работы.
Сейчас уже не вспомню расценку, но стоил он довольно дорого в час , поэтому то и не выгодно резать ткань малым количеством слоев.
А вот так выглядит раскладка одной модели по полотну ткани.
Как видите раскладку делает тоже профи, т.к. от него зависит как много ткани уйдет в мусорку. Опять таки разработкой модели и раскладкой у нас тоже занимался фрилансер. Мы ей давали ширину ткани , длину стола , сам отрез ткани и она на выходе нам давала готовую модель какого то ходового размера ( чтобы можно было примерить на живого человека ) + раскладку разных деталей модели, разного размерного ряда на одном полотне ткани. Дальше мы печатали это на плотере , Накладывали на очень плотную бумагу ( почти картон ) и вырезали лекала которые по схеме раскладывали по стопке ткани, обводили кусочком мыла и резали пилой.
Ну например я говорил фрилансеру разработчику - хочу вот что-то типа такой модели платья отшить.
И вот , что выходило в итоге у нас.
Не всегда делали один в один , т.к. как из конкретной ткани не всегда возможно сделать точь в точь такую модель как нарыл в интернете по технологическим причинам.
Делали раскладки только на нормальные размеры . Дело в том, что при гигантских размерах меняется форма тела на столько, что надо прям заново модель проектировать. И то, что сядет на 42-50, уже нифига не сядет на 52-58.
Отдельно стоит рассказать про ткань.
Во первых ее продают погонными метрами только в магазинах ткани . Где цена на ткань уже имеет стоимость готового изделия. Естественно цеховики не покупают в таких магазинах ткань, а берут в специализированных фирмах в Москве и там ткань продается на вес. Там эта ткань ангарами храниться и машинами грузится .
В других регионах сразу скажу оптовики уже перекупщики, они поменьше форматом, и сами скорее всего ее не привозят из Китая, а также как и я покупают в Москве и продают со своей наценкой мелким оптом. Всю ткань Московские фирмы закупают чаще всего в Китае и реже всего в Турции. В Турции ткань качеством получше , но и цена соответственно дороже.
Покупая оптом, покупаешь рулон, ни о каких отрезах речи идти не может.
Вся трикотажная ткань ( а в основном мы шили из нее ) имеет важную ценоопределяющую характеристику - вес в граммах на кв см. ( она ведь тянется и при желании погонный метр может в 1,5 превратиться ). Именно поэтому, после того как разработчик сделал раскладку лекал, зная этот параметр, ты можешь сосчитать себестоимость ткани на 1 изделие, а ты закупая ткань пытаешься понять стоимость квадратного метра этой ткани тыкая пальцем в калькулятор.
Теперь вы понимаете почему китайцы пытаются напихать в пачку одной модели побольше не ходовых мелких размеров ( или занижают размерный ряд ) - так они общую себестоимость изделия на заводе понижают.
На нитках особо экономить не стоит. Они должны быть прочные , чтобы изделие при носке на следующий же день не развалилось. Мы использовали нити из искусственного шелка .
Не забываем и о ярлычках. Обязательный атрибут - бирка на вороте с брендом и размером и в боковом шве с брендом , составом и условием ухода ( иконки стандартизированные ). Заказывается в фирме которая специализируется на таких вещах.
Кстати есть еще одна фишка связанная с размерами у цеховиков. НДС на ткань ( когда я работал ) была 18 % , и такой же на готовое изделие для взрослых, однако для детской одежды НДС - 10 % . Т.е. когда ты делаешь детскую одежду ( а это все что до 42-го размера ) , то государство тебе еще денег должно вернуть за ткань - 10 % от стоимости ткани и это очень крутая добавка к прибыли. Поэтому некоторые ,очень ловкие и работающие на классической системе налогообложения ,делают размерный ряд минус 8. Т.е. шьется 48-й размер, а по бумагам это 40-й - НДС к возврату ! Я был на упрощенке и меня это не касалось , но встречал такую фигню с размерами в магазинах довольно уважаемых компаний - например "OGGI" . Ничего про них плохого сказать не хочу, просто логические домыслы для чего они это делали...
Обычно в красивых американских фильмах про "фэшэн из май профешен" рассказывают , что в начале суперский разработчик придумывает гениальную шмотку, а потом под все его гениальные разработки спецы по закупке ткани закупают в Милане на неделе моды ткань и потом производство шьет и зарабатывает кучу денег . Но у нас иная модель в малом бизнесе.
В начале ты едешь и выбираешь ткань, чтобы подешевле , да чтобы цвета были адекватные рыночному спросу, а потом садишься за комп и начинаешь копипастить из тырнета красивые картинки с которыми потом ты, вместе с отрезом ткани ,едешь к фрилансеру - разработчику чтобы решить чего шьем по итогу вот из этого. Конечно же ты закупая ткань сразу же прикидываешь уже в голове что-то по модели , но не всегда технологически из этой ткани выйдет то, что ты хочешь. Для этого конечно же надо в институте текстильной промышленности поучиться лет пять чтобы сходу схватывать, но ведь не всегда ты знаешь в какой отрасли ты будешь предпринимателем работать наперед, вот и приходится изучать процесс походу набивая руку .
Для производства модели важны такие характеристики ткани о которых обычно и не задумываешься когда покупаешь в магазине готовое изделие : эластичность , плотность, прочность, мнучесть , струистость ( ну или драпируемость ) , тянеться в одном направлении или в разных , хорошо ли утюжиться, какая износостойкость , подвергается ли катышкообразованию и т.д. и т.п. По хорошему закупая ткань надо во всем этом разбираться. Есть характеристики которые тебе не скажет поставщик, а потом они вылезают наружу приятным сюрпризом. Например из одного рулона ткани ( вроде такая же ткань как и все остальные рулоны но просто другого цвета ) были сделаны бадлоны , которые окрашивали тело хозяйки в цвет бадлона - неприятненький нюанс ))).
И еще. Закроечная должна быть отдельно от производственного цеха и там же должен храниться запас ткани. Поступила ткань. Всю по накладной перевзвесили, занесли поступление в кг. Знаем плотность ткани , значит знаем вес одного полотна которое порежем на 1 раскладку . Все порезали , взвесили отходы ,списали их , сверили количество деталей и под роспись отправили на производство. Таким образом проверили закройщика , чтобы он себе отрез не отрезал .Вообще при желании по программе раскладки можно площадь деталей на одном слое посмотреть и вообще тогда можно знать точный вес изделий и отходов с каждого листа. За всем этим следишь либо лично ты сам, либо очень доверенный начальник цеха.
В цеху знаем сколько нам готовых изделий должны отдать швеи, т.к. детали вручаются под роспись , чтобы ничего из цеха не унеслось случайно. Вот так строился учет.
Теперь перейдем к цеху.
Брали только новое оборудование, т.к. в швейном оборудовании слишкм много крутящихся и трущихся деталей, плюс все это работает на смазочном материале, а как его меняли или нет до тебя , сложно определить по машинке визуально.
Брал оборудование японской фирмы JUKI и PEGASUS ,ибо начитался, что это самое что ни на есть надежное. Китайские ноунейм машинки стоят дешевле, но сколько Вы потеряете если такая вот говномашинка встанет ?
Есть всего 2 вида основных видов ткани : трикотаж и текстиль.
Текстиль (лат. textile — ткань, материя) — изделия и ткани, выработанные из гибких, мягких волокон и нитей (ткани, вата, сети, трикотаж и т. д.) , изготавливаемые обычно из пряжи на ткацком станке.
Трикотаж (фр. tricotage) — текстильный материал, структура которого представляет соединенные между собой петли, в отличие от ткани, которая образована в результате взаимного переплетения двух систем нитей, расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
Проще говоря текстиль сотканная ткань, а трикотаж связанная.
Из за разности способа производства свойства тканей разные. Тесктиль если и тянется то в одной только плоскости, трикотаж очень эластичная ткань.
Для обработки этих тканей соответственно нужны разные машинки.
Тесктиль шьют прямострочными машинами, трикотаж оверлоком.
Оверлок тоже можно использовать для тестиля, но как правило его в случае с текстилем используют как обработчик кромки перед сшиванием , чтобы ткань не распускалась в шве. Трикотаж же сшить прямострочкой нельзя, т.к. она натягивает сшиваемую ткань и после этого трикотажные полотна собираются гармошкой.
Если вы захотите шить джинсу, то это еще отдельная история , т.к. обычная прямострочка ломает иглы об ткань.
Вот так выглядит прямострочка .
А вот так выглядит оверлок. Наврал, на все японское нам уже денег не хвтало, купили и китай , но именитый.
Оверлок китай ноунейм мы тоже сглупили и купили в количестве 1 шт - сломался практически сразу же. Мы его чинили и он опять ломался , в итоге он тупо валялся на складе, даже его фото не сохранилось поэтому .
А вот так выглядит японский оверлок Pegasus M 700. Очень хорошая машина.
Кстати приходящий специалист меняющий масло в машинке , и проводящий их настройку это тоже еще один обязательный расход, причем не стоит с этим затягивать/ Масло меняется довольно часто , т.к. оборудование юзается и в хвост и в гриву, а запороть насмерть дорогостоящее оборудование так же легко без своевременного ТО как и автомобиль, к тому же оборудование надо собрать и настроить.
Важно упомянуть про зарплатообразование швей.
Во первых есть швеи постоянные в штате, а есть кочевники, которых компании привлекают на временное резкое увеличение производственных мощностей. Например пришел большой заказ и его надо выполнить в кратчайшие сроки . Хороший начальник цеха должен владеть базой таких приходящих работников и при необходимости садиться на телефон и вызывать свободных людей в строй.
Абсолютно вся зп у швей сдельная - сколько нашил , столько и заработал. Запоротые вещи по вине швеи вычитаются из оплаты ее труда ( это чтобы в погоне за скоростью не гнали брак и второй сорт в виде кривых швов и перетянутого трикотажного шва гармошкой ).
Трудоемкость операций разная . Один шов длинее другого, тут прямо, тут закругление. Возможная скорость выполнения операций тоже разная. Как начислять зп и оценивать труд швеи в такой ситуации ? Ну во первых тестовый отшив делал разработчик и выдавала информацию ( по мимо лекал ) по числу отдельных операций на изделие и временные затрат на исполнение. Во вторых начальник производства сама тоже пробовала отшить изделие, чтобы потом грамотно распределить сумму выделяемую мной на отшив одного изделия. Я считал себестоимость по ткани, прикидывал рыночную оптовую стоимость и говорил начальнику производства - на отшив этого изделия я выделяю на работы столько то, а она потом расписывала эту сумму по каждой операции и рассаживала швей на "конвейер" . Всем ведь известно, что при выполнении одной и той же операции , человек со временем делает ее быстрее чем если бы он перескакивал с одной на другую. Дальше мне сдавали готовые изделия и я выделял сумму на ЗП, которую начальник цеха распределяла в зависимости от того, кто сколько нашил себе на зп.
Ее доля как руководителя ( помимо оклада ) тоже была в этой сумме, процент мы оговаривали заранее при найме.
Вот в общем то и все в общих словах , что касается производства.
Но как оказалось отшить проще чем продать.
Мы сделали сайт и всячески его раскручивали в яндекс директе ( не реклама т.к. он уже давно канул в небытие ).
Для сайта постоянно делали фотокаталоги нашей продукции с живыми моделями .
Я в любой свободный момент сидел на телефоне и пытался найти оптовых покупателей. Однако чтобы я не предпринимал, но основным потребителем этой продукции оставался розничный магазин, а он ,столько сколько мы производили, не мог продать.
Ведь для магазина было важно большой ассортимент, а мы не могли на производстве себе это позволить, т.к. тогда нужны были бы другие объемы закупки ткани ( меньшие на вид , что удорожало бы себестоимость ) , росли расходы на разработку , закрой и отшив. Чтобы производство стало прибыльным нужен был объем этого производства, а у нас не выходило и делать объем производства и успевать все это продать.
Склад распухал, деньги вбивались в производство никому не нужного товара.
Мной было принято решение нанять менеджера продаж.
Для его контроля завел даже CRM систему - это такая программа по которой ты видишь объем выполненных отгрузок, звонков и поручений подчиненного тебе менеджмента. Но все бестолку.
Товарищ этот просто месяц проторчал на минималке , никого не нашел и был благополучно уволен.
Я промучился с этим проектом в общей сложности месяцев 8 и потом для себя сделал вывод следующего содержания:
Отшив дешевой одежды возможен, но влезть в эту нишу чрезвычайно тяжело, т.к. на этом рынке уже орудуют довольно крупные воротилы, завалившие оптовый рынок своим товаром ( как правило в Москве, а потом он растаскивается по всей стране ) + ни кто не отменял Китай из которого продолжают тащить дешевую одежду вагонами.
Если развивать производство то надо было ориентироваться на более дорогую нишу клиентов и делать одежду с более качественными материалами , фурнитурой и прочими атрибутами дорогого товара . Я не работал с такими клиентами и перейти в это нишу было мне совсем не возможно - ведь это совсем другие суммы на ремонт, оборудование и аренду основного магазина . Так было принято решение завязать с этим геморроем , все закрыть, товар распродать в магазине , оборудование на АВИТО и забыть о швейном производстве как о страшном сне .
Вот вам зайчиковый спортивный велюровый костюмчик с моего производства напоследок для понимания, что же мы шили.
Кстати если вы в каком то бутике одежды ( особенно мультибрендовом ) захотите прикупить какую то вещицу модную от крутого кутюрье - знайте , вероятность того, что вот этот пуховичек за 70.000 рублей от D&G будет обычной репликой 50 % на 50 %., скорее всего он сделан ушлым предпринимателем на своем производстве на основе привезенной и разобранной на атомы коллекции из Италии.
Ну и как всегда - кому понравилась моя правдивая история из жизни , поднимайте пальцы в верх и лайкайте пост, подписывайтесь на мой канал в Пикабу, комментируйте . С удовольствием отвечу на любой Ваш вопрос по бизнесу опираясь на свой опыт как в коментах так и по мылу 9374028@list.ru Кстати на многие вопросы которые Вы задаете в письмах я уже ответил в своих постах , есть повод вчитаться )) Также ,кого заинтересовала эта серия постов, хочу напомнить, что у меня есть серия постов про мой текущий бизнес - пекарня ВКУСНЯШЕЧНАЯ , а еще я запустил серию постов о моем автопутешествии по Европе в 2014м году — «Галопом по Европам»
Буду рад любым новым знакомствам и общению по теме бизнеса, т.к. такого рода общение очень развивает , вдохновляет и сподвигает на новое движение вперед !
Ваш, Sova Alehsa