Теперь будет много батареек, Деванькиии.
Создана первая в мире алмазная батарея. Учёные Бристольского университета и Управления по атомной энергии Великобритании разработали батарею на основе радиоактивного углерода-14. Батарея генерирует энергию, преобразуя электроны, выделяемые в процессе радиоактивного распада.
Не всё то золото, что блестит. Алмазы, например, тоже блестят, как и глаза инвесторов, когда они ждут дивиденды. Смотрим, что по дивидендам у крупнейшего алмазадобытчика России и мира.
Уже смотрели: Сургутнефтегаз, Полюс, Мосбиржа, Novabev, Норникель, Магнит, Новатэк, Северсталь, Лукойл, Газпром нефть, НЛМК, Роснефть, Сбер, Интер РАО и Татнефть.
Кто богатеет на дивидендных акциях, не пропустите новые обзоры.
Алроса — российская группа алмазодобывающих компаний, занимающая лидирующую позицию в мире по объёму добычи алмазов. Занимается разведкой месторождений, добычей, обработкой и продажей алмазного сырья. Основная деятельность сосредоточена в Якутии, а также в Архангельской области и Африке.
Дивидендная политика Алросы предполагает выплаты не менее 50% от чистой прибыли по МСФО за год при показателе Чистый долг/EBITDA не выше 1,5.
С 2013 года компания радует акционеров регулярными дивидендами. За последние 12 лет Алроса лишь раз пропустила выплату дивидендов — это было в 2022 году. Но назвать алмазодобытчика дивидендной коровой нельзя, размер дивидендов нестабильный, дивдоходность лишь трижды была выше 10%.
После нулевого 2022 года в 2023 и 2024 годах дивиденды были посредственными. В среднем, конечно, рост есть. В 2015 году 1,47 рубля (2%), в 2024 году 4,51 рубля (7,16%). Рекордный 2021 год принёс 18,33 рубля (13,5%). Были времена!
Дивдоходность за последние 10 лет (2015–2024): 2%, 2,96%, 9,3%, 10,81%, 10,23%, 3,99%, 13,5%, 0%, 4,9%, 7,16%
Средняя доходность за 10 лет: 6,69%
Для сравнения: у СНГ-ап 11,42%, у Газпром нефти 8,1%, у Северстали 9,47%, у Лукойла 8,22%, у Роснефти 5,02%, у Интер РАО 5,32%, у Татнефти-п 9,81%, у Новатэка 3,85%, у Магнита 5,32%.
Дивдоходность не отличная, но и не ужасная. К сожалению, из-за санкций показатели стагнируют, но всё может рано или поздно измениться. Не зря же из алмазов делают лучших друзей девушек.
Вероятнее всего, итоговые дивиденды за 2024 год будут в период с мая по июль включительно. В прошлом году были в конце мая.
Посмотрим РСБУ 9М2024. Выручка снизилась на 30% до 166 млрд. Себестоимость снизилась на 14% до 112,4 млрд. Валовая прибыль рухнула на 50% до 53,59 млрд. Прибыль от продаж обвалилась на 65% и составила 32,75 млрд.
Прочие расходы подскочили в 5,5 раза до 18,99 млрд. Чистая прибыль упала на 68% и составила 28,26 млрд руб.
Для алмазных сейчас явно не лучшие времена. Да что уж там, дела у них просто отвратительные. Хорошо ещё, что долговая нагрузка низкая. Алмазная отрасль в глубоком затяжном кризисе, в отличие от золота, камушки копятся в алмазохранилищах, спрос на них низкий.
Возможно, сейчас как раз лучшее время, чтобы брать, но пока об этом никто не знает (да-да, алмазная пружина сжимается, бриллиантовые иксы неизбежны). В моменте дела у Алросы не айс. Лично у меня доля Алросы в портфеле акций 3%, считаю её вполне комфортной, буду эту долю поддерживать, если не решусь на ротацию Алросы и какой-нибудь акции с меньшей долей (Например, Т-Банк).
Подписывайтесь на мой телеграм-канал про инвестиции в дивидендные акции и облигации, финансы и недвижимость.
В 2024 году объем добычи алмазов в Анголе достиг рекордных 12 миллионов каратов, впервые перешагнув рубеж в 10 миллионов каратов. Алмазы добываются на нескольких ключевых рудниках, включая Catoca, Lulo и Leule.
Как сообщает https://www.regnews.info/, министр минеральных ресурсов, нефти и газа Анголы Диамантино Азеведо (Diamantino Azevedo) объясняет резкий рост добычи недавними законодательными и налоговыми реформами, направленными на повышение прозрачности и привлечение инвестиций.
Помимо увеличения добычи, Ангола продвигает и другие проекты в секторе, такие как планы по созданию алмазной биржи, золотоочистительного завода в Луанде и производственного центра в провинции Намибе. Азеведо отметил: «Мы начинаем видеть, как распускаются некоторые деревья и собираются плоды с семян, посеянных в 2017 году».
В декабре 2023 года работники АО «Севералмаз» обнаружили этот интересный алмаз 💎
И как раз в преддверии нового года!
Эта красивая «Ёлочка» массой 9,57 ct экспонировалась на выставке «АЛРОСА – Алмазная история Якутии».
Пожалуй, в коллекции необычных минералов АЛРОСА она была самой яркой!
Вечнозеленая елка издавна символизирует саму жизнь, символ вечности.
В мифологии ель почиталась за древо, наделенное магическим смыслом, не поддающееся никаким разрушительным силам.
Почти как алмаз).
Официальное сообщество Выставки "Сокровищница Республики Саха (Якутия)".
Гохран РС
Производственный комплекс USSynthetic считается одним из крупнейших в мире предприятий по изготовлению промышленных алмазов. Установленное на заводе оборудование позволяет синтезировать поликристаллические черные алмазы класса M10.
Промышленные алмазы существенно отличаются от ювелирных камней. Ежегодный объем производства синтетических алмазов достигает 15 миллиардов карат, составляя 99% мирового алмазного рынка. Основная их сфера применения - бурение скважин глубиной в сотни метров. Материал также используется при создании подшипников с минимальным коэффициентом трения, способных функционировать в агрессивных средах на протяжении нескольких десятилетий.
Подшипники системы "алмаз по алмазу" нашли применение в подводном электрогенераторе проекта RivGen Power в городе Эгиджик, Аляска. Инженерное решение позволило создать автономную систему выработки электроэнергии, не требующую технического обслуживания.
Технология производства алмазов характеризуется парадоксальным сочетанием элементарности базового принципа и высокой сложности реализации. Исходным материалом служит монолитный алмазный полировальный порошок. Аналогичный компонент входит в состав алмазных шлифовальных кругов, полировальных составов и режущих пластин для керамики. Доступность материала подтверждается возможностью приобретения алмазной пыли на торговой площадке Amazon по цене около 15 долларов.
Преобразование синтетической алмазной пыли в крупный кристалл, пригодный для буровых установок, начинается с помещения порошка в металлическую емкость размером с наперсток. Производственный процесс требует добавления кобальта из кобальт-цементированного карбида вольфрама, выступающего субстратом для формирующегося алмаза.
В процессе воздействия высокого давления происходит соединение алмаза с вольфрамом.
Промышленная установка, используемая USSynthetic, обеспечивает одновременное производство двух алмазов.
Муфта из пищевой поваренной соли используется для центрирования алмазных форм внутри металлического цилиндра, именуемого нагревателем.
Нагреватель функционирует как резистивный электрод, создающий температуру 1370 градусов по Цельсию в алмазном прессе.
Соляные муфты производятся непосредственно на предприятии. Вариативность размеров промышленных алмазов обуславливает многообразие способов прессования соли для поддержки кристаллов различного калибра внутри резистивного нагревателя.
Технологический цикл предусматривает размещение нагревательной трубки в блоке талька, изготовленном на том же предприятии по аналогичной методике. Металлические контакты располагаются на противоположных концах блока. Тальк однородно уплотняется вокруг алмаза, когда на заготовку давит шестипоршневой кубический алмазный пресс.
Алмазный пресс представляет собой массивную установку, развивающую давление свыше 70000 кг/см^2 на формуемый кристалл. Шестипоршневой кубический пресс создает нагрузку, эквивалентную массе 2000 слонов на площади кубика Рубика или 900 школьных автобусов на поверхности листа для заметок.
Процесс формирования алмаза требует комбинации давления и температуры. Верхняя и нижняя наковальни пресса оснащены круговыми контактными площадками положительной и отрицательной полярности.
Электрический ток преобразует металлический контейнер в резистивный нагревательный элемент, достигающий температуры 1370 градусов. Природный процесс кристаллизации алмаза, занимающий около миллиарда лет, воспроизводится за 10 минут. Материалы пресса функционируют на пределе теоретически возможных нагрузок, поэтому каждая установка размещается в отдельном бронированном помещении с защитными дверями на случай внезапного разрушения конструкции.
Электрический ток через резистивный нагреватель обеспечивает кристаллизацию алмазной пыли в монолитную структуру. Параллельно происходит расплавление кобальта в карбид-вольфрамовой подложке, катализирующего процесс кристаллизации и придающего алмазу черный цвет. Случайная ориентация исходных желтых кристаллов создает переплетенную микроскопическую структуру, превосходящую по прочности природные монокристаллические алмазы.
Соляно-тальковая форма обеспечивает безопасную и нетоксичную очистку готового изделия. После разрушения прессованной тальковой прокладки и металлической нагревательной трубки извлекается наперсток с алмазом из соляных остатков. Удаление корпуса производится пескоструйной обработкой карбидом кремния, имеющим твердость 9 по шкале Мооса. Синтезированный алмаз, обладая максимальной твердостью 10, остается неповрежденным.
Затем изделие пескоструят алмазной же пылью, и последовательно полируют на ЧПУ-станках алмазными же точильными камнями, ибо на Земле не пока не открыто более твёрдых материалов.
Карбид-вольфрамовая основа может использоваться для монтажа - например, зубьев буровой головки, - или полностью удаляться.
Очищенные алмазные диски применяются в производстве высокотехнологичных сопел для 3D-принтеров.
Алмазные наконечники обеспечивают повышенную износостойкость при печати абразивными материалами, такими как ABS, углеволокно или стекловолокно.
По материалам:
Давеча гонял зайца набрёл на заброшенную дачу. Ну и находка оттуда. Может кто видел такое, кто по старше. Но большинство как и я не видели и в будущем вряд ли увидят.
Вашему вниманию - алмазный стеклорез. Рукоять пластиковая погибла, корпус латунь.
И да, когда я написал алмазный, то я это и имел виду, в нем на оголовке закреплён четырех гранный алмаз.
На сим откланиваюсь, зайца кстати так и не встретил.
