Добрый день всем всем!
Вот, снова хочу с вами поделится интересными станками, результатами полета инженерной мысли и желания человечества производить самые заковыристые изделия "нажатием кнопки".
В конце я с вами поделюсь некоторыми курьезными и, на мой взгляд, интересными случаями. Внимание: Длиннопост, многобукв и многокартинок :)
Итак, как сказал однажды Гагарин, поехали!
Начнем мы с портального обрабатывающего центра Multiax T 2708 T 0115-3615
Это такая махина весом более 8 тонн, которая может обрабатывать детали по 5 осям, может автоматически менять инструмент на шпинделе (обрабатывающая головка), и , конечно, имеет ЧПУ (числовое программное управление). ЧПУ дает возможность не вручную управлять каждым движением, а запрограммировать определенные действия в определенных точках пространства и времени под определенным углом, тем самым по большей части автоматизируя процесс изготовления детали. Этот станок раньше использовался поставщиком для Фольксвагена, а именно частей арматуры и коробки передач. Он может фрезеровать и сверлить пластик, алюминий, ну и все такое, что не слишком толстое и не слишком прочное. На картинке ниже шпиндель.
К сожалению автоматической подачи и забора деталей нету (если бы была, цена такого станка была бы раза в три выше), так что нужен рабочий, который запрогаммирует рабочий процесс, и рабочий, который будет вынимать и загружать деталь для обработки и после обработки.
Чисто теоретически вполне возможно проапгрейдить этот станок и оснастить его автоподачей/забором, но такое удовольствие недешевое, да и ненамного сильнее ускорит процесс. Поэтому большинство таких станков и не имеют автоматов, а людей. В некоторых случаях устанавливают ротационный стол, например. Пока станок обрабатывает одну деталь, работник уже устанавливает следующую, а после всего лищь поворачивает стол.
Именно такие центры, на мой взглд и есть квинтессенция современной инженерии, не 3д-принтеры, а именно обрабатывающие центры.
Ладно, идем даллее.
Снова центр, но другой. Обрабатывающий центр - вертикальный VDF BOEHRINGER Taurus 3 S.
У него тоже 5 осей обработки, но, как видно по названию, он вертикальный. Шпиндель этого станка не двигается, зато двигается, вертится и наклоняется столик, к которому прикреплена деталь. По размерам этот центр намного меньше, чем предыдущий, но к нему приделан автоматический "шкаф с инструментами", то есть, как и у предыдущего, можно произвести автоматическую замену инструмента, однако благодаря немалым размерам "шкафа", разнообразность инструментов, доступная для замены, намного выше, чем у предыдущего.
Управление так же ЧПУ, однако у данного станка оно аналоговое, что отпугивает многих интересующихся. Тем не менее, в руках умельца, с помощю таких вот станков можно произвести очень и очень многое. Эта машина уже наработала 68 тысяч часов, это 2833 дня, или 7 и 3/4 года.
Цифра кажется сногшибательной, но для таких станков это всего около 1/4 средней продолжительности службы, если не 1/10. У нас есть одна старая Гнутти, трансферный автомат, у него 250 тысяч часов, и ничего, работает и востребован.
На картине ниже вы можете видеть стативный шпиндель и подвижный столик. СЛева "шкаф с инструментами", через окошко совершается замена инструмента.
Думаю, достаточно. Идем далее.
Горизонтально - Расточный станок с подвижным столом UNION WEMA GERA BFKF 110.
Ооо, этого монстра мы модернизировали с нуля, считай. Единственное, что в нем осталось, де факто, так это только сталь.
На столбе находится шпиндель, который может двигатся по вертикали, а сам стол, на который крепится деталь, может крутится на 360°, подставляя нужную сторону для обработки. Стол выдерживает до восьми тонн груза, то есть на таких вот станках обрабатывают очень тяжелые детали, например части турбин... или части вот таких вот станков, ибо сам станок тоже не легкий, 23 тонны.
Управление, конечно, ЧПУшное, и благодаря "открытости" стола почти со всех сторон, достаточно просто установить автомат для установки и/или забора детали после или до обработки. Хотя, если детали реально под восемь тонн, то обычно установку и забор осуществляет сотрудник с помочью крана. Кстати, если мне не изменяет память, именно для изготовления кранов и использвался ранее старый Унион. Мы получили его в полуубитом состоянии, ЧПУ ГДРовское, нумерное, с полностью стертыми подшипниками и разбитыми в хлам крепежами. наши техники и инженеры полтора года возились с ним, и в 2018 закончили. Теперь это конфетка, которую можно гордо демонстрировать, как пример наших возможностей :) (Да, знаю, смахивает на хвастовство, но за последние месяцы я понял, что такого рода работы далеко не все могут сделать, ведь коллеги сделали все полностью сами, от инженерных расчетов до покраски).
На картинке ниже вы видите консоль ЧПУ, современная, а не почти что ламповое ГДРовское. Установлена и подключена нами :)
У нас есть еще один похожий агрегат, Горизонтально - Расточный станок с подвижным столом UNION CHEMNITZ KCUX 130 CNC 840 D
как видите, он посложнее (и подороже). Его мы модернизировали похожим образом, как и предыдущий.
Ну и напоследок. Токарно - Винторезный станок WMW Niles N8/6300
У этого станка нет ЧПУ, управление конвенциональное. Что с ним делать, я дукмаю, можно понять и из названия. Этот станок тоже один из примеров работы наших техников и инженеров. Мы полностью заменили электронику, установили новые измерители, создали докоментацию (чертежи, инструкцию и т.д.). Работы еще ведутся, будут модернизированы управление, электрошкаф, освещение, контроль и т.д.
Таким станком обрабатываются длинные, массивные детали до 6.5 метров, например валы турбин или крупных моторов, генераторов, то есть обточка длинных деталей, нарезка резьбы, создание валов, и т.д.
Станок довольно мощный, но из за отсутствия ЧПУ автоматизация процесса ограничена. Нужен управляющий, но чисто теоретически возможна автоматизация установки и сьема обработанной детали, однако из за размеров деталей такое встречается очень редко, так как такого размера например генераторы являются не массовым производством, а чуть ли не штучным.
Ну а под нонец расскажу вам немного о своих буднях.
Моя задача - поиск клиентов и обрабатывание запросов клиентов, в основном из стран СНГ и бывших советских республик. В том числе страны Прибалтики, и разные Х-Станы. Бывали и курьезные случаи, например ко мне пришел запрос на один станок от одной кампании из Днепропетровска, который недавно власти Украины переименовали в Днепр в ходе их "декоммунизации" (Херсон напрягся, хехе, когда начали имена сокращать), так вот, в сигнатуре (подписи) его емайла стоял адрес, улица и город Днепр, а сам он приписывал в скобках Днепропетровск. Веселый мужик, приятно с ним было вести дела.
Так же идет очень много запросов из стран Азии, в первую очередь Индия, Филлипины и Тайвань, но запросов они присылают много, а вот на наши ответы с техопписанием и ценой почти всегда приходит один ответ, который я уже даже с индийским анцентом читаю: What is the best price? Какая лучшая цена? Индийцы вообще торгуются хуже арабов на египетских рынках, если цена изначальная скажем 100 штук, они просят скидку, и ты скидываешь им тысяч пять, они в ответ предлагают тебе купить станок вот прям щас, но за 20 штук. Сейчас я на такое уже просто глаза закатываю и отправляю подобное в спам.
Есть так же немало из азии, кто просит снимать плакетки на станках, где указан год производства. Цель тут проста, их кузен на простеньком станочке изготавливает новые плакетки, а государству они говорят, что станки новые. Немало стран дают финансовую помощь или организовывают тендеры на расширение парка станков. В России например вот недавно повязали руководителя Липецкого станкостроительного предприятия именно на такой махинации, выдал БУ-станки за новые, тем самым поимев страну на пару мульнонов. Не надо так. (вот ссылочка, если кому надо, на новость)
Ну думаю на сегодня хватит.
Я тут создал группу вконтакте, мало ли, кто захочет пообщатся, я там тоже буду выкладывать такие статейки в преддверии выставок.
Ну, уже по традиции, шалом алехем, мир вам, вашим близким и вашему дому.