К нему сейчас идёт прога Anycubic Photon Workshop 3.3.0. Нифига не могу разобраться. Как делать пустотелые модели, выставлять толщину стенки, делать отверстия для слива смолы и как делать поддержки. Перерыл интернет, ну нет туториала по этой версии слайсера. Может кто сможет помочь?
Фигурка Пауэр из аниме Человек-бензопила. Высота 15см. Грунт Vallejo Surface Primer черный, краски vallejo для аэра и для кисти, лак сатиновый vallejo, лак глянцевый mr.hobby
Доброго времени суток! Как очевидно из названия, пост посвящен разработке собственного быстрого 3D принтера.
Для начала пару слов, зачем вообще это нужно, если просто купить в известном китайском магазине 3D принтер, который даст хорошее качество печати, возможно хорошую скорость и за адекватный ценник? За без малого 10 лет (пусть и с перерывами до года ввиду службы по призыву, бесчисленных командировок и прочего), я работал с большим количеством различных 3Д принтеров, начиная классическим Менделем и заканчивая актуальными моделями известных китайских брендов. К слову первый принтер, с которого и начался мой путь в 3Д печати выглядел так:
Он даже работал, хотя и переделать пришлось почти все в нем...
За все это время, лично имел более 10 моделей принтеров различных производителей и кинематик (Picaso 3D Designer, Wanhao Duplicator 6, несколько "дрыгостолов" от Creality, Anycubic , Tevo и Longer), сейчас основные рабочие принтеры Elegoo Neptune 4, фотополимерный Anycubic Photon и запасная дрыга от того же Anycubic лежит в резерве. Каждый из этих принтеров был в чем то хорош, а в чем то не очень. К примеру Duplicator 6 на кинематике Ultimaker имел отличное качество печати, но крайне низкую скорость, аналогичное задание в полтора раза быстрее и в таком же качестве запросто выполнял H-Bot в исполнении Picaso Designer, но при этом уровень шума напоминал эпическое сражение кухонного комбайна с кофемолкой. Несколько различных дрыгостолов были простые, ни одна из них не печатала адекватно из коробки, все брались под доработку, но постоянно требовали к себе внимания, что-то подтянуть, что-то заменить и т.д. Нынешний Neptune 4 не исключение, тоже содержит в себе много нюансов в работе... Хочется иметь свой принтер, лишенный этих недостатков, но сохранить при этом все преимущества.
Еще в 2014 году впервые возникла идея создать свой принтер, примерно за год была построена реплика Tevo Tarantula (простейшая рама из профилей 2020 и 2040, каретки из 6мм акрила лазерной резки, управлялся сборкой из реплики Arduino Mega2560 и RAMPS 1.4 на Marlin первых версий... Увы, но фото не сохранилось, отработал этот принтер около полугода и был продан, так как нормально работать он не начал, постоянно что-то ломалось, слетала прошивка... Одним словом - надоел. Несколько позднее, уже набравшись опыта в печати на народных машинах от Tevo и Creality вновь решил собрать свой собственный, не как у всех и очень быстрый принтер. Ошибки начал совершать ввиду отсутствия опыта с первых секунд, к примеру выбрав кинематику Scara по принципу "меньше масса подвижного = выше скорости и ускорения", собрал прототип и понял, что это далеко "не мой уровень", по сути принтер состоял из одних проблем, нормально работала только ось Z... Почти готовый выглядел вот так:
И вот, полтора года назад я твердо решил, что мне нужен свой принтер. Не с заоблачными характеристиками, но на уровне не ниже Voron 0.1, проверенная кинематика, не шумный, обязательно на Klipper, без применения токарных, фрезерных и других работ, которые не сделать самому дома. Так начался этот проект. С учетом прошлых ошибок и без завышенных ожиданий. Первым делом составил тех. задание: Кинематика- CoreXY, область печати 180Х180Х180, с минимальным количеством редких или малодоступных деталей, в основе конструкции профиль 2020-2040-2060 и печатные детали, но рама должна быть жесткой, стол не консольного типа, прошивка Klipper.
В этот раз решил создать полную цифровую модель, а лишь потом закупать комплектующие и собирать. Модели создавал в Autodesk Inventor. Сегодня принтер уже практически собран, многие детали были переделаны по нескольку раз для улучшения или оптимизации конструкции. Названия у него пока нет, процесс публиковать буду частями, в этой, уже изрядно длинной расскажу про раму.
Выглядит она так:
В модели профиль упрощен до квадрата, вся рама состоит из профилей 2020 за исключением портала, там присутствуют два элемента из 2060. В основании есть укосины, а соединяются все профили под углом 45 градусов
Все соединяется винтами М4 на пазовые Т-гайки с каждой из 4 сторон. Печатные детали из PLA и PETG вперемешку, цвета и производители разные, так как детали переделывались по многу раз на протяжении полутора лет...
Ось Z реализована на двух парах валов: в основании находятся два расположенных по диагонали 40мм NEMA17 шаговых двигателя, жестко соединенные с двухзаходными трапецевидными валами Т8, а на другой диагонали расположены гладкие 12мм валы, синхронизация двигателей с помощью кольцевого ремня.
Для резки профиля под 45 градусов смоделировал и напечатал стусло, опытным путем установил, что хватает одного такого примерно на 10 резов, затем или слишком увеличивается паз, или ломает стенку.
Комлект профиля для основания рамы
Первое стусло для резки профиля под 45 градусов
Профиль зажимается на двух пазовых гайках
Быстро и просто режется небольшой ножовкой по металлу
Актуальная версия стусла, добавлен паз для резки под 90 градусов, на основание наклеена пятка из кожи против скольжения.
Одна из первых сборок рамы на живую, есть косяки и нестыковки, на фото так же присутстсвует уже собранная ось Z, но о ней подробно расскажу в следующей части:
На этом на сегодня все. Новые части буду публиковать по мере пересборки принтера и наличия времени. Все материалы, модели и инструкции будут добавлены в открытый доступ позднее и бесплатно.
Благодарю за внимание! Обоснованная критика приветствуется, продолжение следует!
Набор родился в результати нескольких месяцев экспериментов и десятка потраченных катушек пластика. Сначала просто хотелось сделать наручники, которые будут легко закрываться и при этом нормально держать.
Механизм браслетов.
Первая модель выглядела как-то так. В целом такая схема нормально работает, но плохо масштабируется на больший размер (её можно открыть нажав на часть с крючком изнутри, при размере больше 10 сантиметров это довольно просто). Ну и выглядит оно не очень.
Наручтик со внешней защелкой.
В следующей итерации я развернул крючок наружу, чтобы открытие происходило нажанием а не отгибанием, и спрятал его в стенку. Дальше подбирал форму замка, чтобы закрытие шло плавнее и добавил ступеньку, чтобы замок не открывался от давления на стенку изнутри. Для открытия сделал во внешней стенке небольшое отверстие, куда можно нажать, чтобы отогнуть крючок.
1/3
Наручник со внутренней защелкой.
В планах еще сделать вариант, который будет открываться нажатием пальца, по типа фастекса.
Прочность
По прочности отпечатанный пластик сравним с фанерой. Это не сталь, его можно относительно легко разломать инструментами, но голыми руками это сделать практически невозможно.
Самое слабое место - это крючок. Сечение у него получается 60мм^2 в самом маленьком варианте (2мм толщина, 30мм высота), нагрузка при разрыве идет вдоль слоев. Если брать прочность на разрыв 50МПа (PETG), разрушающее усилие для него будет около трехсот килограмм. Разрывной машины чтобы это проверить у меня нет, но на практике он вполне держит вес человека без признаков повреждения. В открытом состоянии крючок можно отломать, если делать это специально. Просто от того что что-то за него зацепилось он не ломается.
Соединения
Когда у нас есть браслет - следующая задача - к чему то его присоединить. Первый вариант, с крючком снаружи просто крепился винтом к профильной трубе. Для того проекта это было нормально, но человеку всегда хочется большего.
Я пробовал напечатать сбоку ушко, для крепления скобы. По прочности получилось нормально, теперь можно было закрепить цепь.
Браслеты с цепью
Но хотелось большего. Захотелось какого-то универсального крепления. После нескольких экспериментов с пластиковыми защелками (кучей проблем при их печати) пришел к использованию обычных винтов М8, с сокетом, для того чтобы предовтарить вращение браслета вокруг винта. Вариантов сокета было несколько:
круг с вырезанными секторами разного размера чтобы была возможнось оставить вращение на некоторый угол. От идеи отказался, круг плохо печатается в вертикальной ориентации. А врашение на угол сделал потом другим способом.
Шестиугольник, чтобы можно было поворачивать с шагом 60 градусов. Идею тоже оставил, потому что получалось что нельзя повернуть браслет на 90 градусов, только на 60 или 120. А 90 важнее.
Квадрат, финальный вариант. Печатается с минимумом поддержек, можно поворачивать на прямой угол. Сделал переходник, чтобы крепить браслеты друг к другу, заглушки, чтобы глаз не беспокоили пустые дырки, и сделал еще переходник с металлическим кольцом, чтобы можно было красиво крепить цепь.
1/7
Дополнения, которые можно прикрепить к браслетам
Комбинаторный взрыв
Ну а дальше пошло-поехало. Раз есть универсальные крепления - можно крепить их на обычные трубы. Заказал профильной трубы с просверленными отверстиями, сделал для них коннекторы: в торец, сбоку, т-образный. Заодно добавил втулку через которую можно прикрепить браслет, если хочется чтобы он вращался. И переходник с петлями, чтобы браслет мог качаться. И пояс с коннекторами со всех сторон, потому что могу. Получился набор, из которого можно собрать почти все что угодно.
1/10
Варианты того, что можно собрать.
Ощущения
Пластик не ощущается как что-то игрушечное. Вес у браслетов получился довольно солидный, запястья весят по 300 грам, лодыжки по 500, пояс вышел вообще в полтора килограма. Это тяжелее чем обычные стальные наручники. В отличие от дешевых металлических кандалов с алиэкспресса - нету никаких незакругленных углов, ничего никуда не врезается. И еще они очень приятно щелкают при закрытии.
И вопрос к тем, кто досюда долистал. Вы бы такое купили, если бы оно где-то продавалось? Хочется этой радостью с кем-нибудь поделиться, но не знаю, стоит ли заморачиваться.
Транспортировщик торпедообразного типа «Сирена-УМЭ»
Технические данные изделия:
Сирена-УМЭ: Длина корпуса - 872 см, диаметр - 532 мм и вес около 1097 кг (включая заряд ВВ массой 460 кг), При скорости около 4 узлов дальность хода носителя составляет примерно 16 миль (30 км).
Разработки серии подводных аппаратов ведутся с 1947 года.
После окончания Второй мировой войны в распоряжение советских специалистов попало несколько трофейных немецких сверхмалых ПЛ типа «Зеехунд». Их исследование и испытания с целью ввода в строй были поручены заводу № 196 «Судомех» (директор — Н.Н. Калиновский, с 1947 г. В.Ф. Коврижкин). В начале 1947 года на адрес КБ предприятия из Германии поступила техническая документация на СМПЛ, оборудование и две лодки. Советские конструкторы под руководством В.М. Мудрова немедленно приступили к разработке проектной, технической и рабочей документации по отечественным методикам. Принято решение достроить, а потом ввести в строй пока одну СМПЛ типа «Зеехунд» № 244 (проект «SH»). Данная задача была возложена на старшего строителя И.А. Громова и сдаточного механика Г.И. Мусорина. Главный штаб ВМФ СССР назначил своих представителей и наблюдающих за работами.
02.11.1947 года СМПД типа «Зеехунд» спущена на воду, а к 5 ноября закончатся ее швартовые испытания. Ходовые испытания (за исключением торпедных стрельб и погружений) были завершены к 20 ноября. В 1948 году СМПЛ передана флоту (отряд подводного плавания в Кронштадте).
После успешных испытаний Советский союз начинает разрабатывать свои варианты подводных аппаратов. В серии было несколько аппаратов подводных транспортников, и я создал 3д модель на заказ по последней версии изделия Сирена-УМЭ. Данная версия была разработана в 1970-1980 годах. Введена в производство и используется до сих пор. Новые модели произведенные в РФ оснащены самым современным оборудованием.
Разные разработки того периода.
Сирена-УМЭ может перевозиться любым надводным кораблем и катером, имеющим грузоподъемное устройство до 2 тонн.
Для построения модели я использовал 3dmax. Так как работу с чертежами Объектно-ориентированная (объектная) СУБД — система управления базами данных, основанная на объектной модели данных. Лучше работает с чертежами CAD систем моделирования. Эта система управления обрабатывает данные как абстрактные объекты, наделённые свойствами и использующие методы взаимодействия с другими объектами окружающего мира (объектами БД). Проще говоря, удобно работать с чертежами.
3dmax модель.
Фигурки водолазов вылепил в Zbrush.
По фотографиям Советского водолазного костюма. В оригинале у них должны быть ласты. Но я сделал обычные ботинки, для того чтобы была возможность вставить в аппарат этих водолазов при сборке напечатанной модели.
Разделение модели на составные части:
Рендеры Marmoset:
Фото напечатанной модели:
В таком виде модель была отправлена заказчику, для изготовления мастер-формы, оттисков из силикона. Для создания литья из олова. Подставка, должна была быть выполнена из гранита.
Как только заказчик поделиться фотографиями уже готовой оловянной фигурки, я сделаю ответ на пост и покажу итоговый результат.
Если вы хотите заказать подобную работу, вы можете обратиться в мой телеграмм канал: t.me/Sochi3dsculpt
Здравствуй уважаемый читатель. Коротко о том каким именно волонтерством я занимаюсь: печатаю на 3д принтере различные приспособления для СВО. маленько картинок для понимания👇
Это различные приспособления для хранения медпрепаратов, приспособления для дронов, заряжайки для рожков автоматов и т.д. много всего рааазного. А теперь суть поста, для чего я все это делаю, расскажу на примере случая произошедшего недавно в виде диалога. Я - это я, С- это друг который знает чем я занимаюсь, Г - это приятель который был не в курсе. Г. - а что это за пластиковые хреновины у тебя там лежат. Я - на СВО ребятам делаю (рассказываю что и для чего нужно. Г. - и по чём продаёшь? Я - ни по чём, бесплатно отправляю Г. - ну а как, ты же время тратишь, силы, электричество да тот же пластик, ты же покупаешь? Я - ну и что, по мере сил покупаю, люди добрые тоже помогают иногда, кто копеечкой, кто пластиком да и единомышленники есть кто всегда выручит и отправит заявку если я не справляюсь. Г. - ну и нафига тебе это надо? С.(обращаясь к Г.) - ты спишь спокойно, ешь сытно и ракеты с дронами к тебе домой не прилетают, а там за ленточкой все иначе. На этом диалог конечно не закончился, но смысл его я передал, кстати Г. не стал спорить. А я задумался, и правда, что меня побудило этим заниматься? Может желание помочь, может то ,что много знакомых принимает участие в СВО, может из-за благодарности и уважения к ребятам. Но все-же все вышеперечисленные причины вместе. P.S. Ещё добавлю, я не имею политических и идеологических мотивов, у меня одна забота - помочь ребятам вернуться домой живыми и здоровыми.
Если вы печатник и желаете присоединиться https://t.me/xrennaydesh Если вы военнослужащий и нужны наши изделия бесплатно @pribloke_bot в телеге либо @vitek2 Всем спасибо за внимание!
Есть у меня инструмент... Мышь компьютерная - очень к ней привык и прикипел. Даже запасную купил, как узнал, что больше их не производят.
И вот, понимая, что таскать такое сокровище да без чехла в рюкзаке - кощунство, решил я сделать ей чехол. Было это два года назад...
Временный дизайн, думал я 2 года назад... И вот, не прошло и 3-х лет, как я решился попробовать ещё раз, посмотреть, насколько вырос скилл.
На ваш суд: фиолетовый чехол - старый, бирюзовый - новый. Новый ещё нужно обработать кусачками, лезвием и феном, дождаться доставки из Китая и вставить магниты в пазы. Уже вижу, какие будут изменения в следующей версии, но вам не расскажу, а покажу позже... Года через два ;)
Печать TPU пластиком на принтерах: cr-10s - старый чехол, К1 МАХ - новый.
Их есть у нас! Красивая карта, целых три уровня и много жителей, которых надо осчастливить быстрым интернетом. Для этого придется немножко подумать, но оно того стоит: ведь тем, кто дойдет до конца, выдадим красивую награду в профиль!