Подставка под умную колонку
В продолжении темы прикладной миниатюры. На сей раз, в отличии от гигрометра, модель выполнена по запчастям. Это позволяет расписывать её более оперативно и упрощает возможность серийного производства.
Диаметр предполагаемого девайса 96,5мм.
Данный экземпляр демонстрационный, распечатан из фотополимера Harzlabs, INDUSTRIAL ABS на 3D принтере ANYCUBIC Photon Mono X 6K. Высота слоя 35мкм.
Модель пустотелая.
Роспись акрилом, аэрография.
3D моделирование, печать и роспись: amforma.
Готовы к Евро-2024? А ну-ка, проверим!
Для всех поклонников футбола Hisense подготовил крутой конкурс в соцсетях. Попытайте удачу, чтобы получить классный мерч и технику от глобального партнера чемпионата.
А если не любите полагаться на случай и сразу отправляетесь за техникой Hisense, не прячьте далеко чек. Загрузите на сайт и получите подписку на Wink на 3 месяца в подарок.
Реклама ООО «Горенье БТ», ИНН: 7704722037
Звездочка, Незнайка на Луне
Долго делал, не хватало времени - сорян тем, кто ждал и уже забыл 😅
@sanovskiy, лови.
Тестовая печать, размер 80%:
Красить не стал, нет времени да и обычно я тестовые отпечатки не раскрашиваю.
Без подставки не хочет стоять, на скорую руку сделал, элементы полумесяца и звезды:
Собирается всё крайне просто, всего три детали - голова, туловище, ноги с попой, плюс подставка. При печати нужно уделить особое внимание ремешок сумочки - он тонкий и поддержки ему не помешают. Так же аккуратнее с серьгами - у меня одна оторвалась с поддержкой, потом с пинцетом приклеивал.
Забавно, что на вики, как на руязычной, так и англ - нет Звездочки в разделе "персонажи", вообще ни одного упоминания.
Cсылка на модель -
https://cults3d.com/en/3d-model/art/zvyezdochka-star-from-du...
Освоили литьё пластика
После того как выложил пост про 10 одинаковых статуэток напечатанных на 3д принтере, в комментариях начали настаивать, что нам нужно освоить литьё, чем мы и занялись.
Почитав в интернете про эту технологию поняли что нужно купить оборудование - вакуумную камеру и насос. На авито в нашем городе такое не продавалось в тот момент, нашли на озоне камера 9 литров + насос на 17.000 рублей
Опыт с литьевым пластиком у нас был ранее, но очень печальный, мы купили 10 литров, отлили один магнитик, у нас он получился мы обрадовались, убрали в ящик пластик, через пару месяцев решили продолжить литьё, а пластик уже испортился, оказывается после вскрытия его нужно как можно скорее израсходовать, иначе он наберёт влаги и кристаллизуется, тем более у нас в Сочи с нашим влажным климатом.
Наш выбор пал на пластик Caspol One со временем жизни 5 минут 16000 рублей за 10 кг, по комментариям поняли что этого будет достаточно, что бы успеть сделать всех операции - смешать, залить, вакуумировать и как уже позже мы узнали дать давление.
Силикон выбрали самый мягкий с твёрдостью 10 по шору 9000 рублей за 10 кг, так как нам нужно лить в закрытые формы и хотим что бы силикон выворачивался, что бы достать деталь.
И так, приступим к задаче, у нас заказали несколько статуэток Гарруса и Тали из игры Mass Effect. До этого мы уже их делали об этом можно подробнее прочесть в этом посту Статуэтки Mass Effect
В момент приёма заказа мы хотели делать уже по отработанной схеме - печать-обработка-покраска, но в момент печати решили переиграть, от чего прилично сдвинулся срок изготовления, заказчикам объяснили, что за ожидание они получать статуэтки лучшего качества, которые будут не такими хрупкими и + за ожидание от нас подарки, вроде все поняли и ждут, за что им отдельная благодарность!
Напечатали все детали статуэток, в общей сложности деталей больше 60-ти. Печатали на принтере Elegoo Saturn 2 8K, хоть печать получилась хорошей, всё равно каждую деталь отдельно мы дорабатывали в ручную, ниже на фото после обработки, до грунтовки
Так как у нас есть ФД 3д принтеры, почти все опалубки для заливки силикона решили делать на 3д принтере
Смоделировали опалубку для бедра Гарруса с зазором 4 мм, этот зазор заполнили силиконом. С одной из сторон сделали вертикальный бортик с выпуклым зигзагом, по которому далее будем делать разрез силиконовой формы.
В опалубке два отверстия, в первое мы залили силикон, после того как силикон схватился, разобрали опалубку, сделали разрез по зигзагу, примерно на 1\4 от общей высоты, вывернули форму на изнанку, это легко получилось благодаря тонкой стенке и извлекли мастер модель.
Далее вложили силикон обратно в опалубку, зажали с двух сторон металлическими прищепками и залили во второе отверстие пластик.
Перед заливкой силикона его дегозировали в вакуумной камере, то есть создали в камере вакуум, от чего все пузырьки воздуха вышли из массы и далее аккуратно залили по стеночки и получили идеальный формы без единого пузырька!
В первый раз когда увидели сколько воздуха в силиконе конечно были немного шокированы)
Приступили к заливки пластика и вот тут начинается самое веселье!(
Смешали два компонента А и Б в одинаковых пропорция 1к1, дегазировали, залили в формочку и ещё раз дегазировали, через 20 минут достали из формы, всё в пузырях!!!!(
Попробовали дегазировать каждый компонент по очереди, после смешивания и в форме и тот же результат - пузыри. Выяснили что после смешивания, дегазирование не выгонит все пузыри, а наоборот, когда тревожим пластик внутри формы он выделяет пузырька газа.
Пошли в интернет, углубляясь выяснили, что при литье пластика нужен вакуум только что бы вышел воздух их самой формы и эту пустоту легко мог заполнить пластик, а что бы не было пузырьков нужно подать в камеру давление в 4-5 бар, от чего пузырьки уменьшаться до невидимых и так под давлением нужно держать в течение 30 минут, пока пластик полностью не отвердеет.
Назад дороги уже не было, сроки горят, пластик вскрытый. Покупная камера годится только для вакуумации, а для подачи давления она не годится, решили делать новую.
День с изготовлением камеры и первой тестовой отливки собрал в одно видео
Один интересный момент про изготовление камеры, до этого мы собрали вакуумный термоформовщик Начинаем новое дело с тремя пропановыми баллонами по 50 литров к качестве ресивера и подключив эти баллоны с вакуумом к нашей новой камере, мы выгнали пузырьки из формы за 3-5 секунд, это очень быстро!
Вот результат отливок
Хотел написать максимально компактно, пишите кому интересно можем разобрать подробнее каждый этап отдельно, Всем спасибо и Удачи)
Друг познается в чате
«Чат на чат» — новое развлекательное шоу RUTUBE. В нем два известных гостя соревнуются, у кого смешнее друзья. Звезды создают групповые чаты с близкими людьми и в каждом раунде присылают им забавные челленджи и задания. Команда, которая окажется креативнее, побеждает.
Реклама ООО «РУФОРМ», ИНН: 7714886605
"Мальчик и слон"
Повторяем скульптуру Stefano Bombardieri под названием "мальчик и слон"(в нашем случае – "девочка и слон").Внизу фото оригинала,оно же служило основным референсом.
Работу начал с наброска в Zbrush по оригинальным габаритам(40см25см45см).С основанием и столбом проблем не возникло, гораздо больше времени заняло моделирование слоника и девочки.
После завершения работы в 3д, приступил непосредственно к изготовлению физической копии.Основание выточено из цельного куска полиуретана(на чпу фрезере)и окрашено черной полиуретановой краской.
Некое подобие подьемного крана,на котором потом будет висеть слон,распечатано на 3д принтере,внутрь вставлена стальная шпилька и залито это все пластиком.
Перед тем как печатать слона в оригинальном масштабе, напечатал маленького, нужно было убедиться что он хорошо смотрится.
Однако его пришлось кромсать на две части,целиком не влезал в область печати принтера((
Слоновья жопка))
Печатался он полым,для экономии материала и уменьшения нагрузки на столб и веревку.
Две половинки слона склеил на полиуретан,отверстия и шов замазал эпоксилином.Сверху задул грунтом из баллончика и покрасил модельным акрилом.
После такой махины девочка печаталась быстро...а красилась еще быстрее)
Слона привязал декоративной веревочкой к крану.
Сасибо за внимание))p.s. работа была выполнена в феврале этого года, на 100% схожесть с оригиналом не претендую)).