Как производят стальные шары для шаровых мельниц
Хоть раз в жизни вы слышали этот звук. Словно у соседей сверху падает металлический шар, а потом они катают его по полу. На кой фиг им такое развлечение всегда оставалось тайной.
Самое веселое, если это происходит ночью. Только начинаешь проваливаться в сон, а тут с потолка такая радость раздается.
В детстве мне казалось, что это просто соседи у меня упоротые, но с появлением интернета оказалось, что я не один такой «избранный», и десятки тысяч людей пугались/просыпались от подобных катаний.
Судя по огромному количеству запросов в поисковиках, всем интересно, а что же это такое на самом деле? Чаще всего в качестве объяснения предлагают следующую научную версию: днем дом нагревается, арматурный каркас в нем чуть деформируется (пруты чуть изгибаются) из-за теплового расширения. Когда же наступает ночь, происходит охлаждение и арматура возвращается в исходное положение. Все это сопровождается знакомым до невроза звуком.
Вроде все понятно и очевидно. Но что если и правда кто-то катает стальные шары по полу.
Но откуда возьмутся большие металлические шары для подобной процедуры? Оказывается их производят в промышленном масштабе.
Для чего, из чего и как?! Давайте разбираться вместе.
Мы уже несколько дней с вами изучаем Череповецкий металлургический комбинат. В одном из его многочисленных цехов и установлен шаропрокатный стан. Именно на нем и выпускают мелющие стальные шары десятками тысяч.
Они служат для измельчения хрупких, сыпучих, крошащихся материалов с помощью барабанно-шаровых мельниц.
Окажись мы на горно-обогатительной фабрике, то увидели бы, что подобная мельница работает следующим способом: огромный барабан вращается вокруг своей оси, в него загружается материал для измельчения и огромное количество стальных шаров. Шары поднимаются, после чего в падении ударяют по материалу, а тот измельчается(это если максимально просто и понятно, так процесс намного интереснее).
Теперь же посмотрим на сам производственных процесс.
Шаропрокатный стан №3 самый новый на комбинате. Запущен в 2020 году.
Что он из себя представляет: нагревательную печь, клеть, отсеивающий барабан, подсуживающий барабан, закалочный барабан, вертикальный транспортер, печь низкотемпературного отпуска, а дальше соответственно фасовочная зона.
На стане производится продукция диаметром от 60 мм до 100 мм
В цехе используется горячекатаный прокат круглых заготовок.
Стальные заготовки доставляют в цех (их получают в другом цехе со стана 350). Прутки приходят диаметром равнозначным будущей выпускаемой продукции.
Прутки попадают в печь и нагреваются газом (конкретно в этом цехе так, а индукционный нагрев есть в других цехах ШПС-1 и ШПС-2).
Заготовка равномерно разогревается по всему объему и длине. Температура задается в зависимости от марки используемой стали ( до 1120 градусов)
После этого металл попадает в клеть, а после в отсортировачный барабан
С помощью трехзаходных валков металлический пруток диаметром 60 мм за 1 оборот клети «отрезает» от себя 3 шара. На обычных валках за 1 оборот — 1 шар.
Сами валки находятся в клети, но мы можем увидеть валки под другие диаметры прутков вне работы. Под каждый диаметр используется своя пара валков.
После выхода из клети шары попадают в сортировочный барабан.
На пути к нему отсеиваются не сформировавшиеся шары.
Когда смотришь на этих раскаленных красавцев, появляется ощущение, что смотришь на производство апельсинов или витаминок-аскорбинок :)
Не знаю откуда у меня такая любовь к раскаленному металлу, но я залипал бы около этой «карусели» максимально долго.
Стальные шары подаются через воздушное охлаждение. Далее их ждет закалочное устройство, где они охлаждаются до определенной температуры конца закалки шара.
Теперь им предстоит попасть в печь низкотемпературного отпуска, для снятия напряжения в закалочном устройстве.
Впереди визуальный контроль. Сотрудник осматривает шары, и если видит брак — удаляет его с ленты
Остается только все погрузить и отправить на склад.
Так что если вы услышали дома шум от соседей, то или виновата арматура в полу или у них откуда-то стальные мелющие шары :)
Вот такая небольшая познавательная экскурсия получилась в один из цехов Северстали.
Впереди нас ждет агрегат полимерных покрытий металла и цех с высокопрочной оцинковкой. Так что как принято говорить на ютубе — лайк, подписка и до встречи в ближайшие дни!
Стан 2000. Километровый непрерывный гигант листопрокатного цеха
Череповецкий металлургический комбинат по своим размерам напоминает небольшой такой город. Даже если вы тигриный-лев и любите прогулки, то за неделю не получилось бы обойти все его цеха и производственные базы. И если никогда до этого вы не видели таких огромных производств — то небольшой приятный шок вам гарантирован.
Но мы с вами постараемся объять необъятное, поэтому в ближайшие дни побываем в наиболее интересных цехах.
Сегодня нас ждет красавец-гигант: километровый непрерывный полосовой стан горячей прокатки «2000» в листопрокатном цехе №2. Это один из ключевых производственных объектов ЧерМК и при этом он один из самых производительных станов горячей прокатки в России.
Длина линии – более километра. На нем производится больше 6 млн тонн металлопроката в год - 65% товарной продукции комбината, более 350 видов сортамента для теплоэнергетики, оборонной и автомобильной промышленности, судостроения и машиностроения.
Чаще всего на такой объект попасть можно только после 100500 миллионов согласований, но с 2019 года он стал являться часть маршрута тура по промышленному туризму в Череповце (и это в два раза увеличило количество экскурсантов в регионе по такому профилю). Для желающих полюбоваться на раскаленную сталь в цехе даже оборудовали смотровую галерею протяженностью 30 метров, находящуюся на высоте 10 метров (спасибо Северстали за такой подход). Так что они могут в безопасности на все это взирать. Мы же с вами своими ножками все обойдем и посмотрим на все намного ближе.
Но давайте вернемся немного назад. Вчера мы с вами видели как в доменной печи образуется чугун. Чугун это хорошо, но сталь нам нужнее для дальнейших процессов. А ее производят как раз из чугуна, путем снижения количества углерода, фосфора, серы, марганца.
Ковши, наполненные чугуном, отправляют в кислородно-конверторный цех, где они уже и станут сталью.
На стан 2000 сталь поступает в виде слябов — большой стальной заготовки.
Разогретые в печах до тысячи с лишним градусов слябы попадают на километровую линию. Создается ощущение, что ты стоишь рядом с рекой лавы.
Менее чем за 4 минуты «толстенький» сляб толщиной 250 мм станет полосой металлопроката в километр длинной
Слябы выходят из печей каждые 40 секунд. Еще совсем недавно время их выталкивания определял оператор, и иногда паузы продолжались до полутора минут. Теперь же за все отвечает автоматика. Только за три месяца работы цифрового помощника удалось избежать простоев на 27 часов, (дополнительно удалось получить 24000 тонн металлопроката)
На стане производится металл для оборонки, автомобилестроения, судостроения, ТЭК, машиностроения и электротехнической промышленности.
Сам цех был запущен в далеком 1975 году. Но все оборудование в нем постоянно модернизируется и обрастает новыми средствами автоматизации.
Например, в прошлом году ввели в эксплуатацию новую нагревательную печь №1, а за год до этого новую нагревательную печь №2.
Их производительность в два раза выше, чем у прошлых: на холодном всаде – 400 тонн в час, на горячем – 500.
Благодаря им снижен уровень расходного коэффициента металла, а также расход газа.
Но давайте пройдемся дальше.
После каждого этапа на стане слябы становятся все тоньше
Мне кажется, что благодаря размерам цеха трудящимся не нужно ходить в фитнес клубы, они и так в день спокойно могут находить до 25 км :)
Огненно-оранжевый металл так и манит — прикоснись ко мне. Если бы не его температура в 800 с лишним градусов, точно бы потрогал.
Прокатные валки делают металл все тоньше и тоньше
Бесконечно можно смотреть на три вещи: как горит огонь, как течет вода и как в кассе выдают зарплату. У сотрудников цеха есть в прямом доступе все эти элементы.
На пункте контроля несколько операторов следят за всеми показателями стана. Ощущение словно оказался в рубке космического корабля.
Огромная установка служит для ускоренного охлаждения.
Как уже говорил — весь стан наполнен разнообразными датчиками. Но о системе управления качеством продукции мы поговорим отдельно, когда окажемся на участке отделки листа в цехе покрытия металла.
Финальный этап работы стана — смотка рулонов
Даже в берушах гул в этот момент ощутим. Сначала даже пугаешься, когда километровый лист металла на высокой скорости скручивается.
Полученный рулон отправится или на склад или на следующий этап обработки (на котором мы побываем вместе с вами уже а ближайшие дни)
Масштабы цеха поражают. Больше я пока не видел.
Слова благодарности хочется сказать всем бывшим и действующим сотрудникам этого предприятия и других заводов в стране за их сложный, но такой важный труд. В который раз для себя убеждаюсь, что именно такие люди труда круче всех супергероев из комиксов и фильмов в сотни раз.
"Не переключайтесь, новый цех уже скоро"
Александру Башлачеву на «Случай в Сибири»
Я был совсем еще юнцом,
когда услышал Сашу.
Я жил тогда уже с отцом
и был его постарше.
А дождь давил в стекло плечом
и рвал тихонько душу.
«Вот это - Саша Башлачев -
возьми-включи-послушай!»
И на пластинке зазвучал
Поэт с Заглавной буквы!
Я слушал тихо и молчал
от слов от горькой клюквы.
И Саша пел, душой звеня,
а я ведь тоже Саша!
Кормило небо и меня
из бака манной кашей.
И осень сыпала листы
мне под ноги без спросу!
И мне хотелось быть на «ты»
с дешевой папиросой.
Я был в смятении, страдал
и маялся от скуки.
Никто руки мне не подал -
он взял меня на руки.
И я тонул в его реке,
стихи латали душу -
В парном домашнем молоке
Он пел на русском языке,
а я на русском - слушал!
С тех пор неправды не терплю –
такая вот побочка,
И по ночам порой не сплю –
кропаю я стишочки.
Он пел, как жил, а жил, как пел!
про снег и про березы.
Он по-другому не умел,
И я его стихи как мел
лизал, глотая слезы.
Я его песней только жил,
и не попался в яму,
В ту пору папа крепко пил,
жила отдельно мама.
Я плакал редко – каждый день,
а иногда и реже.
И даже где-то в глубине
я слышал тихий скрежет.
Внутри трещало и ползло!
и уставало злиться.
И я хотел отцу назло
напиться и забыться.
Но песен этих нагота
мне не дала сорваться -
Я начал жить внутри листа
и среди строчек драться.
Из глубины через бока
стучала правда с кровью,
И я в стакане молока
мешал ее с любовью.
И жадно пил, ища себя,
И набираясь силы.
Ведь потому что не любя,
Ведь потому что не любя,
Не будет встречи с милой.
Пускай нас гонят как телят
и в нос вдевают кольца -
Пробьемся мы - ростки ребят -
пока у нас внутри звенят,
пока у нас в душе звенят
СашБаша колокольца!!!
Тишина
Вологодская область, Вичелово, рядом с Череповцом.
Canon RP + 16mm F2.8, 10 сек., ISO 200
Самая горячая «Череповчанка». Как выглядит сердце доменной печи
Сегодня хочу познакомить вас с самой горячей череповчанкой в Вологодской области (а может и во всей стране). Прежде чем показать ее фотографии, немножечко опишу, дабы вы могли сами ее себе вообразить, а потом уже сравнить с результатом.
Она очень высокая (около 80 метров в верхней точке), с отличной фигурой (площадь центрального узла 71000 квадратных метров), из многодетной семьи (еще есть две сестры — Северянка и Вологжанка), обожает современные технологии (один только 3D-профилемер в куполе чего стоит, а уж датчиков везде — огромное множество), очень мощная (3000000 тонн чугуна в год для нее не предел). Разве не красавица?
А теперь пришла пора познакомиться с ней поближе. И для этого нам придется прямо сейчас направиться во второй по численности город в Вологодских землях — Череповец. И пока я буду лететь туда на самолете (в регионе аж целых три аэропорта), вы успеете заварить себе кофейку и даже вкусняшку какую приготовить...
Наступила пора познакомить вас с этой красавицей. Заезжаем на территорию Череповецкого металлургического комбината, где нас ждет наша «Череповчанка».
На фото если что не она, а Алёна — журналист из электронного издания, которая тоже приехала посмотреть на огненную красавицу из Череповца.
А вот и наша героиня: Доменная печь №3, получившая имя «Череповчанка». И она реально очень-очень горяча, даже чугун в ней разогрет до полуторы тысячи градусов)
В последние годы очень модно говорить, что фабрики и заводы у нас не работают, и что кроме березового сока и лаптей ничего у нас в России не производят. Очень хочется смеяться с таких высказываний, особенно когда приезжаешь на огромное производство.
Для примера: население Череповца 300 тысяч человек. А сколько из них трудится на предприятиях только «Северстали»? Более 23 тысяч человек. И в городе есть еще крупные производства (кстати, гвозди в Череповце тоже делают, хоть многие одно время утверждали, что у нас и гвоздей своих нет, но это совсем другая история)
А еще крайне интересно смотреть на людей труда, работающих в несколько смен в разных отраслях промышленности, ведь по мнение отдельных диванных критиков их нет, а они же в свою очередь спокойно каждодневно трудятся, и даже не знают, что некоторые особо одаренные даже не знают про них (или закрывают глаза и не хотят видеть действительность)
Вернемся к нашей «Череповчанке». Зайдем в ее сердце — Центральный Пульт Управления.
Возводить «Череповчанку» стали в 2018 году, а в 2020 уже задули (таким термином обозначается старт подачи воздушного дутья в доменную печь).
На ее строительство потратили 34 млрд. рублей. Для понимания насколько это серьезная сумма инвестиций — годовой бюджет Вологодской области на 2023 год — 111,636 млрд. рублей.
Как я уже говорил в самом начале — на разных узлах печи установлены датчики, вся информация от них сразу поступает на десятки экранов Центрального пульта.
Все максимально автоматизировано, на многих этапах работает техника, и если несколько десятилетий назад на таких же по размерам доменных печах трудились до 8 сотен человек, то теперь их нужно лишь 200 с небольшим.
Смена газовщиков (а именно так называются сидящие у экранов специалисты) — 12 часов.
Работа безусловно сложная. Лично мне кажется, что не каждый человек смог бы ее выполнять, поскольку тут необходимо множество качеств и не только внимательность, реакция и усидчивость.
Комната отдыха находится рядом с их рабочим кабинетом и выглядит просто волшебно.
Но давайте уже пройдем к раскаленному чугуну и этому металлическому пламени.
Спускаемся в литейный двор после еще одного инструктажа.
И оказываемся в нереальном пространстве.
Сложно поверить, что все это создано руками людей, а не какими-то древними атлантами.
В какой-то момент мне начинает казаться даже, что я в мире-кузнице Марса из вселенной Warhammer 40000. Постоянно ждал, что сейчас подойдет представитель Адептус Механикус и направит меня на строительство нового Легиона Титанов :)
Но в реальности ко мне подходили не менее крутые люди, жизнь которых десятилетиями связана с профессией горнового.
Ощущение рядом с раскаленным чугуном просто космическое. Словно стоишь у жерла вулкана. Искры гипнотизируют. Видимо, наш вид с древности настолько воодушевился огнем, что теперь любовь к нему зашита в подсознании.
Но я увлекся эмоциями, давайте лучше расскажу технологический процесс, благодаря которому и получается чугун.
Шахтеры добывают уголь. Тот в свою очередь попадает на обогатительную фабрику — не подумайте, что там в него кидают деньгами и делают его богаче. На самом деле его дробят и убирают все, что не является углем. Итогом является угольный концентрат.
Именно этот концентрат и поступит на коксохимическое производство. При этом есть целый ряд марок такого угля, которые необходимо смешивать, но это если сильно-сильно углубляться. Нам же более общий процесс интересен.
Смесь концентрата запекают в коксовой батарее при температуре чуть более 1000 градусов. При этом не дают доступа кислорода. На выходе уже готовый, но раскаленный кокс. Его необходимо теперь остудить.
С коксом все понятно.
А как быть с рудой? Ее тоже обогащают, но своим способом.
Далее руду смешивают с коксом (получается шихта), после чего с помощью подъемников направляют в доменную печь через засыпной аппарат.
Снизу вдувается раскаленный воздух и газы, а сверху движется шихта.
Постепенно эта смесь спускается все ниже и превращается в шлак и чугун (температура повышается, руда плавится, железо соединяется с углеродом).
Чугун выпускают через летку чугунную, а шлак над чугуном соответственно выпускают через летку шлаковую.
Полученный чугун направляют для дальнейшей переработки. Шлаки тоже не выкидывают (про дальнейшую переработку если вам будет интересно, то сделаю еще посты, просто есть ограничение по количеству фотографий)
На перчатке лежит проба чугуна, полученная горновым. Разумеется она остыла уже и не представляет опасности. (если бы не остыла — пришлось бы искать доктора Айболита и пришивать другую руку)
Пробы чугуна берутся несколько раз при каждой плавке.
Горновой берет ковш (ложку для отбора проб) и делает отбор. После которого проба сразу направляется в лабораторию.
Самое интересное, что все сотрудники относятся к доменной печи как к живому человеку. И в разговорах упоминают, что если с ней хорошо обходиться, то и она ответит таким же образом (даже когда заступают на смену с ней обязательно здороваются). Очень необычно такое видеть, но есть в этом что-то особенно душевное.
С «Череповчанкой» мы познакомились, а через несколько дней побываем на Стане 2000 в листопрокатном цехе, на агрегате полимерных покрытий и в других интересных локациях. Так что «не переключайтесь и оставайтесь с нами» :)
Штрафы (ФосАгро ФК Череповец
Я работаю на ФосАгро в подрядной организации.
Принесли эту бумагу для ознакомления (фото ).
За то что бл@дь в руках держал вейп с@ка и не курил!!!! Мне выписали 50.000 руб да ещё и 2 раза за один раз!!!
Очки нужны согласен с этим, раз бл@дь песчаные бури у них на территории но была прекрасная солнечная погода без ветра и жара ужасная.
Но вот подержать в руках электронную сигарету и получить за это штраф это пипец блин.(
Ещё раз повторюсь я не курил...
Преемственность
Есть ли в мире что-то, что лучше демонстрирует преемственность поколений, чем 9-летний пацан, в 2023 году лизнувший на морозе памятник «Преемственность поколений»?
Вот сам памятник, кстати:
Судя по положению спасателей на фото, жертва лизнула именно металлического пацана в каске.
(Жив-здоров, кипятком отклеили.)
Конкурс для мемоделов: с вас мем — с нас приз
Конкурс мемов объявляется открытым!
Выкручивайте остроумие на максимум и придумайте надпись для стикера из шаблонов ниже. Лучшие идеи войдут в стикерпак, а их авторы получат полугодовую подписку на сервис «Пакет».
Кто сделал и отправил мемас на конкурс — молодец! Результаты конкурса мы объявим уже 3 мая, поделимся лучшими шутками по мнению жюри и ссылкой на стикерпак в телеграме. Полные правила конкурса.
А пока предлагаем посмотреть видео, из которых мы сделали шаблоны для мемов. В главной роли Валентин Выгодный и «Пакет» от Х5 — сервис для выгодных покупок в «Пятёрочке» и «Перекрёстке».
Реклама ООО «Корпоративный центр ИКС 5», ИНН: 7728632689