Чпу
Работаю оператором ЧПУ, директор предлагает поступить на вышку на машиностроения, и ещё предлагает оплатить половину учёбы ,на инженера конструктора или на инженера технолога
Работаю оператором ЧПУ, директор предлагает поступить на вышку на машиностроения, и ещё предлагает оплатить половину учёбы ,на инженера конструктора или на инженера технолога
Небольшие вводные:
Несколько месяцев назад полностью отказалася "работать на дядю" (ЧПУ).
Основные причины были 2 (да они немного противоречат друг другу, но во всех организациях, в которых я работал, было либо одно, либо другое):
Выпускать серийную продукцию, от которой деградирует мозг. Один раз в месяц/два писать программу, а потом сутки напролет нажимать Старт/Стоп никак не ведет к развитию.
Часто получать неадекватные задачи (фрезеровать цилиндры при наличии токарника; использовать инструмент, не предназначенный для обрабатываемого материала и пр.)
Поэтому купил оптоволоконный маркиратор и спокойно стал по договорам подряда маркировать готовую продукцию, шильды, гравировать клише для тиснения и печати, попутно периодически выпуская свою сувенирную продукцию (начиная от всратых и никому не нужных жетонов, зажигалок, визиток, заканчивая флягамии и кольцами из титана, а также фотомаркировкой максимальным размером на данный момент 20х20, хотя сейчас настраиваюсь на 30х30).
Но с каждым днем задач и направлений становится все больше при небольших объёмах, а возможностей их выполнить - все меньше, так как требуется металлообработка, которую по понятным причинам в квартире я организовать не могу. А всем сторонним фирмам нужен либо большой объем при адекватной цене, либо большая цена при маленьком объёме.
Все мои старые знакомые стали сливаться (то станок занят 24/7, то директор не разрешает, то лучше нам заплатить, мы сами все сделаем).
Теперь к сути. Если у вас есть производство или слесарная мастерская с оборудованием, которое вам не жалко дать попользоваться (естественно на вашей территории) на платной основе или бартером, то буду рад таким предложениям.
Какое оборудование мне периодически нужно:
- ленточная пила по металлу;
- гриндер или плоскошлифовальный станок;
- токарный станок по металлу: универсальный или ЧПУ (супермега промышленные на стойках фанук, сименс, хаас и прочее не требуются);
- фрезерный станок с ЧПУ по металлу (простенький подойдет, главное с нормальной жесткостью).
А если есть лазер по металлу, то вообще супер.
Нужно обрабатывать следующие материалы:
- нержавейка 12Х18Н10Т и 08Х18Н10 (резка, токарка, шлифовка, полировка);
- дюраль Д16Т и В95Т1 (резка, фрезеровка, шлифовка);
- латунь Л63 и Л59-1 (резка, фрезеровка, токарка, шлифовка, полировка);
- титан ВТ1-0 (резка, шлифовка, полировка);
- очень редко твердосплавы типа ВК (резка, шлифовка, полировка).
Что могу предложить от себя:
- маркировку и гравировку вашей продукции;
- помощь на вашем производстве (написанием программ для ЧПУ, наладку станков);
- периодическая работа на вашем оборудовании для ваших нужд (то есть не постоянная работа, а во время каких-то авралов, отпусков/больничных ваших сотрудников и пр.). Умею работать на ЧПУ фрезере, эрозии, немного на токарнике;
- адекватную оплату аренды вашего оборудования, если вам не интересны варианты выше (90% работ буду выполнять сам).
У меня объемы совсем маленькие, например:
- раз в неделю или две разрезать пруток полуметровый на ленточке на заготовки, торцануть на токарнике, фрезернуть или шлифануть на гриндере;
- раз месяц в раскроить лист на ленточке или лазере на заготовки, шлифануть.
Если же вам требуется человек (не в формате начальник-работник, а в формате партнер по производству) со свободным графиком (занятостью 1-2 дня в неделю) и у вас есть оборудование, которое мне периодически нужно, то это хороший вариант.
Территориально: юг Москвы и области (сам обитаю в районе м. Коломенская/Кленовый бульвар).
Какие тэги в посте ставить, даже не знаю. Поставлю все)))
Надеюсь правила Пикабу не нарушил.
Координаты мои есть в профиле.
UPD: какое-то оборудование готов докупить при определенных гарантиях и условиях.
Ребят, ищу пост на sinumerik 808d, станок простой токарный без приводов и прочих плюшек. Если есть у кого - поделитесь пожалуйста или может подскажете, где найти.
Доброго времени суток коллеги! Прошу Вас поделиться калькулятором на мехобработку, для простоты расчетов стоимости станко-часа и определение правильной стоимости детали.
Планируем покупать станок.
Спасибо.
Почитал этот пост ://Ответ на пост «Открываем свое дело. Делюсь своими ошибками и советами» и хочу поделиться тем , как все устроено у нас.
И так, поехали.
Самое главное! Не стоит работать перекупом в 0! Это самое главное! Запомни! Точка!
Теперь поясню. Вот ты взял заказ, передал его на сторону. Тебе сделали партию. Ты расплатился за нее и передал заказчику. Сработал в 0. Все довольны? А вот хуюшки...
Дядя Вася стопочку наебнул с утра, да за заказ твой взялся. Проглядел он по пьяни одно деление на микрометре и уебал всю партию... Даже в случае если он переделает партию, то металл ты все равно будешь перезаказывать за свои. Это время, деньги, геморой. Так что надо закладывать в свою бизнес модель этот фактор. Это главное что надо помнить!
Дальше поедем по оборудованию и инструменту.
1) можно за 2.5м купить китайский токарный чпу. Станочек не большой, патрон до 200мм. На 6 инструментов с гидравлическим патроном. На него можно заготовку ставить до метра длинной через шпиндель. ну и бабка задняя есть. Тоже гидравлическая. Станочек, год отработает без проблем 24/7, потом начнется выработка и уже высокой точности не будет. Но если ты не долбоеб, то за год он окупится. Но надо понимать, что это самый простой и дешевый станок такого класса.
2) деталей чисто токарных мало. В основном объеме нужно где лыску наложить, где отверстие просверлить, так что без фрезерного универсального( как минимум) никак. Еще тысяч от 250, но надо поискать за такие деньги.
3) Пила. Пила нужна в том случае, если у тебя основные работы идут из прута выше 50мм. У меня такой диаметр заготовки обоснован тем, что диаметр отверстия в шпинделе 52мм, и я могу работать с отрезного резца на отрез. Ну а по метру можно и болгаркой напилить. Но так как не вся работа идет из прута ф<50, то без пилы не комфортно. На моем производстве пила б/у, цена за которую ее взяли 85к. Сразу скажу, что она не очень живая оказалась, поэтому ломается часто. Но если руки прямые и голова на месте, то все чинится. Взял бы я еще б/у? Нет, конечно. Техника должна зарабатывать, а не ремонтироваться. Кстати, пилить на ней можно, по факту, от 15 до 180мм.
Места она сама занимает как раз 3 кв.м. но автор в посте не учел, что никто тебе не привезет прут порезанный по метру. На базе они от 6 метров длинной лежат. Так что надо закладывать еще минимум 7 метров сзади и метр-полтора спереди.
4) Кранбалка. Нужна, если ты точишь крупное. Если работаешь с ф<100 и не очень длинными заготовками, то если есть то хорошо, иногда надо, если нет, то обойтись без нее вполне можно.
5) Инструмент.
О! Его нужно много! Очень много. Тут и режущий и слесарный и мерительный.
а) Если ключи, отвёртки, пассатижи и иже с ними покупаются один раз и навсегда (тут экономить не надо, и лучше взять хороший),
б) то режущие придется докупать постоянно, в зависимости от поставленных задач. На данный момент у меня в цеху более 120 только резцов со сменными пластинами. Сюда добавлю еще сверла. Вот их надо прям дохуя! От 1 до 15мм необходимы с шагом 0,1 мм. От 15 мм шаг пореже, но хотя бы 0,5мм. Всякие метчики-развертки опущу, но тоже нужны бывают.
в) Мерилка. Мерилка это прям обязательно! Это, начиная, от штангенциркулей заканчивая электронным нутромером с точностью три цифры после запятой.
1- штангенциркули ( 1-2шт хороших достаточно)
2- микрометры. Зависит от номенклатуры работы. 0-25, 25-50, 50-75 и т.д. у меня до 150 включительно.
3- нутромеры. Они идут тоже как и микрометры от и до. На производстве их требуется 4 или 5.
4- всякие колумбики, глубиномеры, рейсмусные штангены - по потребности. Но рано или поздно докупать все равно придется.
5- самое главное, наше все! КМД - концевые меры длинны! Вот без них вообще никак. Точка. На каждом производстве должны быть обязательно. Это то, по чему мы можем проверить мерилку на точность. Пришел на производство и проси показать кмд. Если их нет или они ржавые, то можно сразу уходить. Это не звоночек, это прям набат! Это качество и точность выполненной работы. Нам же не надо чтоб размер под подшипник в проёб ушел?
6) сменные пластины. Без них никак. Их нужно много, прям очень много. Прям очень очень много. На каждый инструмент есть несколько видов. Разные обрабатываемые металлы ( нержавейка и сталь), по твердости материала, разные радиуса скругления вершины пластины, разные стружколомы. Вот чтоб нормально работать, нужно иметь половину каталога пластин, наверно. На моем производстве на данный момент находится более 250 пачек пластин по 10шт в каждой. По деньгам это прям очень затратно выходит. Каждая пачка стоит от 3к за голимый китай до 15-20к за хороший импортный ( сша, израиль, япония, германия). Мы пользуемся средним китаем 5-8 к за пачку. Кстати, российских пластин я не встречал никогда.
7) вспомогательная техника.
а) В первую очередь компрессор.вещь очень нужная и почти незаменимая. Также нужно точило.
б) Точило у меня метабо, два года назад брали его за 18к, оно с двумя кругами - алмазным и обычным.
в) болгарка, дрель, шуруповерт.
8) мебель. Тумбочки для каждого станка одна минимум. Верстак. Шкафчики. Стеллажи. Ящики.
9) помещение. Тут все зависит от потребностей самого производства. На два станка с пилой надо около 100кв.м отапливаемого, хорошо освещенного, с водой и канашкой, помещения. Плюс метров 30 под склад металла.
10) масла, сож, растворители, и так что еще может понадобиться.
11) Рабочие. Это пожалуй наиглавнейшее, что есть на предприятии. Набрать команду толковых специалистов не просто. Это должны быть люди которые могут работать на этом оборудовании и не разъебут его. Одна не верная команда в программе и станок выведен из строя на неопределенное время. На данный момент на токарном участке работают два наладчика-оператора. Зп около 80к в месяц за 180 часов. На фрезерном работает один наладчик- оператор 5/2, за 100к, плюсом токаря по вечерам закрывают около 120 часов на фрезерном в роли оператора. Есть еще слесарь за 50к в месяц. Он как кнопочный оператор может на фрезерном немного. Еще програмист для написания сложных программ и создания моделей в 3д на фрезер. Его зп сдельная.
Здесь я рассказал в кратце, что необходимо для начала и работы частного токарного цеха. По деньгам на данный момент я точно не скажу, но на то, что перечислено выше ушло 6-8 миллионов за два года. Сюда не включил фрезерный чпу (еще $73к за сам станок и ~$15к оснастка и инструмент). И не включил затраты на специалистов, которые работают на этих станках.
Но это все теряет смысл если нет заказов. Поэтому репутацией дорожим, брак не гоним, но что уж душой кривить, иногда и брак проскочить может. Поэтому переделаем без вопросов и за свой счет. Но так было раза три от силы.
Вопросы по НЦ -31 и по Балтсистем в студию, будем отвечать.
Халява пришла откуда не ждал.
раздербанил беговую дорожку .
достался мне частотник . Хочу его приделать к токарному станку .
Частотник без опознавательных знаков . Все клеммы понятны , кроме отмеченных на фото . Может подскажете друзья ?! Заранее признателен за помощь .