Медальку сделала
Keertis, а в остальных интернетах - Kotiaforge
Как я работал на металлургическом производстве. Часть 1
Не думал что мои 6 подписчиков превратятся в 77. Теперь придется пилить пост.
Начнем с того что родился и живу в моногороде с двумя металлургическими предприятиями это Металлургический и Ферросплавный заводы. На метзаводе двухтысячных началась модернизация предприятия и работа в металлургии предполагалась станет очень престижной. Потому и поступил в местный техникум по специальности металлургия черных металлов. После учебы 2 года отработал на ферросплавном заводе. Это не рассказ о технологии производства потому и не по порядку это середина пути стали. Если пикабушникам будет интересно, то напишу пост именно с циклом производства - куда, где и что берется.
Металлургом кстати, я так и не стал, пригласили работать на телевидение, позже ушел в нефтяную отрасль.
Металлургический завод.
Познакомился с горячим цехом я на производственной практике. На третьем курсе "лучших" студентов устроили на штатные места. Где работали пол года, осваивали профессию. Самое крутое что там платили полноценную зарплату и аванс. В 2008 году для студента в маленьком городе зарплата 14 тысяч считалась чем то крутым. Я попал консольный пролет сталеплавильного цеха на должность разливщика стали. К дикому сожалению на месте я узнал что только старший разливщик работает на участке разливки стали. Самим процессом занимаются ковшевые, а остальная бригада работает на участке подготовки. Об этом ниже
Процесс разливки в изложницы
Свежеразлитая сталь остывает в изложницах
* Изложницами называют посуду в которую разливают готовую сталь. Далее она остывает. Из изложниц "щипают" слитки и отправляют в прокат.
Вот так выглядит слиток стали перед отправкой в прокатный цех.
Наш участок занимался подготовкой прибыльных надставок и финальной продувкой изложниц перед разливом. Это своего рода полые крышки выложенные утеплителем из прессованных опилок. Для правильного остывания слитка стали.
Самая грязная и тяжелая физически работа это обслуживание прибыльных надставок. Кого туда отправили работать? Конечно же студента.
После того как кран снимет прибыля их нужно очистить от остатков металла. Далее растаскать вкладыши утеплителя. Замешать смесь глины и жидкого стекла и ей промазать утеплитель. Чтобы ничего не выпало при установке. Что тут тяжелого? А то, что надставки снимают с горячего слитка и температура их около 300 градусов. Вкладыши утеплителя тоже довольно тяжелые, ведро с глиной еще тяжелее. С одного состава снимается порядка 20 прибылей. Составов за смену приходит 8-10 каждый по 20 надставок. Далее прибыльные надставки краном ставились на подготовленный состав и его увозили в разливочный пролет.
На участке довольно жарко. Глина с жидким стеклом каменеет при засыхании, прилипая к суконным штанам за пару месяцев они становятся бронированными. Работаешь не один, а с напарником, но все же, первые смены просто отваливались руки, болела спина, трескались губы. Помню первый выходной я просто спал целый день. Далее втягиваешься, становится легче.
Дуговая сталеплавильная печь первые минуты плавки очень сильно грохочит на весь цех и без берушей через несколько часов начинает болеть голова.
Организованного места отдыха на работе не было, так называемой будки где можно поесть, отдохнуть, попить чаю. Сейчас на сколько знаю уже построили, но тогда стояли 2 лавочки столик с краю участка. Зимой когда холодно кран привозил красный остывающий слиток (фото выше) и сидели грелись около него. На нем же и кипятили чай.
Что хорошего в работе на этом участке:
Увы, к сожалению ничего. Единственное, это вид на выпуск стали из печи. Переливание чугуна, со столбами огня, искрами. Довольно красивое и завораживающее зрелище. Однако эти операции постоянны и за смену происходят по многу раз что превращается с рутину.
Выпуск полупродукта из печи (это уже не железо, но еще и не сталь)
Что плохого:
Консольный пролет считается низшим в иерархии престижности работы в электросталеплавильном цехе. В плане зарплаты, работы.
Коллектив соответственный. Мне не повезло, в моей бригаде основной массой работало быдло. Отмечу! Это далеко не везде! На заводе много достойных и интересных людей. Конкретно там контингент был не лучший. В основном мало чего добившиеся мужики за 40. Каждую смену обсуждение какие все в цеху долба*бы, начальник долба*еб. Мастер долба*б, коллега который с ним сидел тут на лавочке, отошел, и тут же он долба*б. "Варить сталь никто не умеет". И эти разговоры у них каждый рабочий день "модернизация вообще не правильная". Еще дико было смотреть когда 55 летний мужик угрожал своему коллеге подобно 14 летний школьник - "Будешь пи*деть я шляпу достану тебе навалю!"... "сука... че ты несешь тебе 55 лет" думаю я до сих пор.... В ночную смену если кто то принес бутылку водки все, пол бригады пропало.
Условия труда - жарко и пыльно, зимой еще и холодно. По инструкции работать положено в респираторе и очках, но после 30 минут респиратор носить становится тяжело. Потому работаешь просто в очках. Т.к. легко остаться без глаз от окалины металла во время чистки.
Работа не меняется от слова совсем. Кстати, во время простоя печи, на смену выдавалось несколько коробок с респираторами. Которые бригада продавали в какой то хозмаг на вырученные деньги шли в кабак.
Смена - это повторение одних и тех же действий каждый день. Печь не редко останавливают на ремонт и в это время отправляют на уборку. Но в основном работа одна и та же.
Не думал что написание длиннопоста займет почти весь день. Если пост зайдет, расскажу о работе на участке разливки и печном пролете, так-же расскажу про свой опыт работы на ферросплавном производстве. Лигу грамотности прошу сделать скидку) так как чукча не писатель...
Топор "Дракон престолов"
Добрый вечер! Представляю вашему вниманию топор "Дракон престолов". Использовал Макс, Зебру, превратить графику в реал мне помогли - мой самосборный ЧПУ, лазер ну и пара рук). Ясен красен под такой топорик нужна подставочка....... там я капнул смолы на солнышко ). Материалы - бук, сталь, смола.
Стальные драгоценности + помогите опознать предмет
Данный набор украшений в едином стиле (парюра) выполнен во Франции около 1810 года, то есть в эпоху наполеоновских войн. Граненая сталь имитирует бриллианты.
Парюра состоит из великого множества предметов: это гребень-тиара, ожерелья, браслеты, лорнет, серьги, броши и какая-то непонятная ложечка.
Непонятно мне назначение этого предмета, на сайте музея описания не нашел. Это какая-то лопаточка явно функционального назначения, то есть, с помощью нее что-то делают, возможно, надевают или расправляют, но она достаточно маленькая.
Два ножа. Можно ли улучшить твёрдость?
Здравствуйте, специалисты.
Есть у меня два любимых ножа. Ну, как любимых, уверен, что "тот самый, единственный" ещё где-то рождается или не знает обо мне... Но вот эти два - мои "рабочие" лошадки, всегда со мной, уже наверное больше 10 лет.
Последнее время увлёкся просмотром всяких кузнечных видео и задумался, а можно ли что-то сделать, чтобы они "резали стекло"? В смысле, не тупились бы хоть от строгания бамбука, например, уже через 5-10 минут. Стекло резать и не собирался, но сам факт...
На складном есть обозначение стали как 440С (Ganzo G704-Y), что, собственно и побудило меня задуматься о его недостаточной твёрдости от заявленных характеристик стали.
Второй, Grand Way, обозначения модели не имеет, и найти аналог по картинкам я не смог, соответсвенно, что за сталь - я совершенно не в курсе.
Возможны ли какие-то термо-манипуляции для улучшения их характеристик?
Насколько вероятна подделка, и никакой термообработкой уже ничего не сделать?
Спасибо заранее.
Фото ножей ниже.
Ganzo:
Grand Way:
Он же, со снятыми обкладками рукоятки:
Обя рядом (почти одной общей длины):
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Отвечаю на вопрос. (Сталь "МГ")
Не умеете Вы, дядя Фёдор, экономить. Но я щас научу.
Итак, занимался я в одной канторе запуском ЧПУ-токарника. На пуско-наладчике они сэкономили и станок не ездил по "Х-" после выхода в ноль (ошибка несоответствия заданной и фактической координаты). Лечится это через параметры стойки. Я вылечил и, пока обучал оператора, немного работал. Кстати, платили хорошо и вовремя.
Приносят чертёж. Нужно сделать полуоси. По идее там сойдёт Сталь 20, нагрузка маленькая. В чертеже прописана Сталь 10. Мне похуй, не мои проблемы. Начинаю обрабатывать и понимаю, что это Сталь 3 (в лучшем случае). Выдёргиваю технолога и довожу до его сведения, что пруток не тот.
На это получаю резонный ответ, что Ст.3 гораздо дешевле, а во время обработки она "подкаливается" и поверхность превращается в Ст.40Х.
На моё предложение не мелочиться и сразу точить грифели от простых карандашей, чтоб получать алмазы, меня обозвали дебилом.
Ну ладно, велено точить из Стали 3, будем точить из неё. Чтобы не путать с другими деталями помечал её в чертежах как сталь "МГ" (мягкое говно).
Это просочилось в конструкторскую документацию и так к клиенту и уехало с обозначением "Сталь МГ". Да и звучит получше, чем Ст.3, или даже Ст.10.
Когда клиент приехал с вопросами ни кто не мог понять, что за сталь такая. Начали искать, откуда ноги растут. Нашли на чертежах пометки моим почерком (он у меня пиздец корявый).
Вызвал директор, чтоб я пояснил за Сталь МГ.
Я, не зная что это клиент в кабинете, пояснил: "Ну так Вы мне Сталь-3 вместо десятки дали. Вот я и пометил МГ, Мягкое Говно, чтоб не путаться".
Мне за это ничего не было. На технолога он посмотрел сссука ризной.
Да и станок не долго прожил. Там силовой кабель с потолка спускался. Оператор поленился напилить пруток и два метра торчали из станка. Пруток раскрутило, зацепило кабель, вырвало и уебало.
Но фирма, повторюсь, хорошая. Переработки оплачивались. По рассказам мужиков за последние два года задержка была всего один раз, на пару недель, когда счета за финансирование терроризма заблокировали. И то директор хоть понемногу, но выдавал.
Сельхозтехнику, если что, делают.