Вчера вновь посетил Курский электроаппаратный завод (КЭАЗ). Это один из ведущих отечественных разработчиков и производителей электротехнического оборудования и систем автоматизации. Был здесь в 2020 году и вот опять. А почему бы и нет, если российская промышленность набирает обороты и есть чем похвастаться

Да, это тот самый КЭАЗ, изделия, которого с 1945 года защищали и первый в мире атомный ледокол Ленин, их выключатели установлены на первой в мире АЭС в Обнинске, защищают пусковые установки первого в мире космодрома Байконур. С 1946 года оборудованием КЭАЗ стали оснащать электростанции и другие промышленные объекты не только в нашей стране, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Продукцию КЭАЗ применяли для надежного энергоснабжения объектов Олимпиады-80 в Москве и т.д. Между прочим, завод более 120 раз признавался лучшим среди предприятий Минэлектропромышленности СССР!

В наше время они тоже большие молодцы. Многолетний опыт, легендарные разработки и уникальные компетенции помогают им создавать надёжные решения и сейчас. Продукция КЭАЗ защищают компрессорные станции Газпрома на газопроводах Сила-Сибири и Северный поток. Их комплексные решения установлены на космодромах Восточный и Плесецк. Воздушные выключатели КЭАЗ размещены на ключевых коммерческих дата-центрах. Модульные выключатели используются на современных подвижных составах РЖД. Про современную стройку тоже не забывают.

Сегодня КЭАЗ - это больше, чем просто производитель электротехники, это настоящее и будущее нашей страны. Здорово, что предприятие активно развивается, перманентно обновляет свои технологические возможности, расширяется и выводит на рынок интересные продукты. Чуть позже я расскажу о Курском заводе более подробно, а пока немного фото в студию по горячим следам.

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

АО «Концерн «Калашников» завершил выполнение годового госзаказа на поставку 30-мм авиационных автоматических пушек ГШ-301. Изделия, известные в авиационных кругах под неофициальным именем «Балерина» за легкость и скорострельность, отгружены заказчику точно в срок.

Концерн, являющийся единственным в России производителем авиапушек, не остановился на достигнутом и уже начал работу над заказами следующего, 2026 года. Пушка ГШ-301, стоящая на вооружении истребителей от МиГ-29 до Су-35 и бомбардировщика Су-34, по мнению экспертов, остается одним из лучших в мире образцов в своем классе, отличаясь высокой точностью и кучностью стрельбы.

Производство легендарной пушки, в котором используются передовые технологии и особые марки стали, было значительно наращено в последние годы, отметили в Концерне. Важным показателем её качества служит тот факт, что за все время активного применения в зоне СВО к ГШ-301 не поступило ни одной рекламации от военных.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Богата земля Тульская талантами. И эти люди создают своими золотыми руками все что угодно, начиная с оружия и заканчивая пряниками. Уже несколько раз показывал вам и рассказывал про достопримечательности и производства этого региона, и сегодня продолжу эту добрую традицию. Мы отправимся на производство микрофонов.

Если вы достаточно далеки от данной индустрии, то даже и не в курсе, что именно в Туле выпускают премиальные студийные микрофоны, которые продаются не только на территории нашего необъятного царства-государства, но и даже в североамериканских штатах.

Отправляемся на производство микрофонов СОЮЗ.

Познавательная страничка: Микрофоны в Туле стали производить не вчера, а аж в далеком 1936 году. Так что почти вековая история и опыт накопились у туляков. Не удивительно, что именно тут 12 лет назад и появились микрофоны СОЮЗ. Спасибо за это надо сказать американскому музыканту Дэвиду Артуру Брауну и нашему предпринимателю Павлу Баздыреву. Обычная идея превратилась в бизнес, продукция которого экспортируется в 30 стран нашей расчудесной планеты.

Но давайте уже заглянем на само предприятие.

Нас с вами встречает Екатерина. Очаровательная барышня, влюбленная в производственный процесс (и с отличным чувством юмора). Именно она будет водить нас по цехам (ну или говорить в корректной форме возле цеха покраски или работы с золотом: "Эй, гражданина, ты сюда не ходи, туда ходи. А то снег башка попадет совсем мертвый будешь")

Начинаем нашу экскурсию с цеха механической обработки. Со склада поступают прутки и трубы из латуни и алюминия.

Как человек достаточно сильно избалованный посещением современных предприятий с лазерами, роботами, новейшими станками и прочими достижениями научной мысли, я немного удивляюсь какой-то простоте и ламповости данного места. Словно кто-то выдернул токарно-винторезные станки из середины 20 века, и дал им шанс на новую жизнь в 2025 году. Но с другой стороны - если они работают и позволяют выпускать качественные детали для будущих микрофонов, то и ладушки. Лишь бы покупатель был счастлив и улыбался.

Как уже писал в самом начале - в Тульской области очень много людей с золотыми руками. И именно благодаря им допиливаются (в прямом смысле слова) детали после обработки на всех станках. Создается ощущение продукции, сделанной буквально вручную. Почти как игрушки из киндеров в моем детстве, только там они были раскрашены вручную, а тут хэндмейд микрофоны.

И такой подход в производстве с точки зрения производителя не баг, а фича.

При этом некоторые станки они дорабатывают и используют только для особых процедур, а все остальное время консервируют и даже дорогим гостям показывают в чехле (ну или просто я с рыжей бородой напоминаю лицо, занимающееся промышленным шпионажем, вот и прикрыли все)

Получившуюся со станков стружку сдают в переработку (тут ее даже разрешают фотографировать, вот же чудо - был у меня случай, когда на одном предприятии охрана как корушны налетела на фотографа федерального СМИ, когда он стружку фоткал, уж даже не представляю, что их так триггернуло)

Переходим в цех слесарной обработки.

Больше чем самими производственными процентами здесь хвалятся своими сотрудникам. Перечисляют все их достижения, награды и прочее. Есть в этом тоже какой-то отдельный позитив.

Когда видишь на станке какую-то деталь, то даже не представляешь что она скоро станет частью микрофона. Словно создаются какие-то отдельные кусочки пазла. А еще если вы "сорока", то вам точно нельзя на этот объект - все элементы блестят, и так и манят что-нибудь прихватизировать. Но это делать не надо, поскольку для гостей есть несколько коробок с бракованными деталюшечками (которые попадают сюда после отдела контроля качества - не пройдя серьезный осмотр), в которых разрешат покопаться и что-то взять на память домой. Например, у меня теперь есть частичка конденсаторного микрофона 013 серии. Мелочь, а приятно.

Отдельный цех служит для порошкового окрашивания деталей и там же наносят лак на некоторые. Туда попасть нельзя от слова совсем, поскольку опасаются после таких экскурсий ухудшения качества продукции.

Прежде чем поднимемся на второй производственный этаж несколько слов про упаковку. Мы живем с вами в мире, где хитрые производители уменьшают свои расходы путем рассказывания баек, что заботятся о природе. При этом у тех же телефонов убирают зарядки, наушники и прочий шик, к которому мы привыкали годами. Но цена не падает. И когда ты покупаешь премиальный телефон в коробке чуть ли не из туалетной бумаги, то это немного огорчает. С микрофонами СОЮЗ другая история - тут упаковка на все деньги. Если честно, то их дубовые коробочки на магнитах я просто бы купил себе для всякой ерунды или чтоб на полочке стояла. Очень тактильно приятные и внешне симпатичные кейсы (если вы олигарх и у вас есть их микрофон - поделитесь пожалуйста коробочкой)

Но пора уже на сборку и пайку пройти. Она расположена в большом зале, который представляет собой единый огромный стол, разделенный на рабочие места. Трудятся тут люди от очень юных до максимально зрелых. И вот именно тут ручками создается магия. В год тут собирают не так много микрофонов - около 3 с половиной тысяч штук. Может показаться, что это капля в море, но с учетом того, что сам рынок подобных премиальных микрофонов не так велик, то честь и хвала русским мастерам и иностранному маркетингу.

После того как микрофон готов, его обязательно протестируют. Для этого на СОЮЗе есть даже своя студия в том же здании (которую они сдают под запись подкастов для страждущих). Там же в рамках экскурсии мы можете услышать свой голос через множество разновидностей местных микрофонов.

Что хочется сказать в финале - очень радостно, что такие пусть небольшие, но очень душевные производства есть в наших областных центрах. Вот бы их было побольше и они качеством своих продуктов показывали жителям других стран, что у нас не только Нефть-Матушка и Газ-Батюшка, но и свои разнообразные штукенции есть.

Так что если вы планируете поехать в Тулу группой лиц по предварительному сговору, и фанатеете от подобной технике, то вполне сможете попасть на экскурсию не только в музей оружия или Ясную поляну, но и на СОЮЗ.

По заказу Министерства промышленности и торговли РФ концерн «Элемент» (в лице АО «НИИМЭ» и АО «НИИТМ») представил первые отечественные кластерные установки для плазмохимического травления и осаждения. Эти системы предназначены для создания электронных компонентов с технологическими нормами до 65 нанометров и рассчитаны на обработку кремниевых пластин диаметром до 300 мм.

Оборудование выполняет высокоточные операции нанесения тонких изолирующих пленок (оксида и нитрида кремния) и плазмохимического травления для формирования наноструктур.

Важнейшей особенностью установок является работа в глубоком вакууме. Обработка кремниевых пластин без контакта с атмосферой позволяет предотвратить загрязнение и существенно повысить выход годных изделий, рассказали в Минпроторге.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Волею судьбы меня занесло трудиться на комбикормовый завод и коль на дворе пятница, а Пикабушники говорят что нынче мало авторского контента хочу поделиться с вами информацией как готовят корм для свиней, которых мы кушаем.

Фотографии будут из интернетов, т.к. во время работы фоткать просто некогда.

Для начала расскажу немного про сам корм. Его грубо можно разделить на четыре группы: для поросят, подростков, родительского стада и финишный корм. Различаются эти условные группы фракцией помола, и премиксами (добавками)

Рецепт — всему голова

Прежде чем что-то смешивать, технологи-животноводы и диетологи разрабатывают рецепт. Он строго зависит от:

• Возраста и физиологического состояния: Поросята-сосуны (даём корм с добавлением молочки), поросята на доращивании, откормочный молодняк, супоросные свиноматки, лактирующие свиноматки, хряки-производители. Для каждой группы — свой состав.

• Цели откорма: Максимальный привес, качество мяса (например, меньше сала).

Основа рецепта — нормы питательных веществ: протеин и важнейшие аминокислоты (лизин, метионин), энергия (измеряемая в кормовых единицах или МДж обменной энергии), клетчатка, жиры, макро- и микроэлементы (кальций, фосфор, соль), витамины (A, D, E, группы B).

Основные ингредиенты

Компоненты делятся на несколько групп:

1. Зерновые (энергетическая основа, 60-80% рациона):

   • Ячмень — лучшая культура для свиней, хорошо переваривается.

   • Кукуруза — высокоэнергетический компонент, но бедна белком.

   • Пшеница — хороший источник энергии и протеина, но нельзя много из-за клейковины.

   • Овес, рожь — используются ограниченно из-за высокого содержания клетчатки.

     Зерно наш завод выращивает сам на своих полях, хранится так же на собственном элеваторе.

2. Белковые (протеиновые) компоненты:

   • Растительные: шрот и жмых (соевый, подсолнечный, рапсовый) — главный источник растительного белка.

   • Животного происхождения (очень важны для молодняка): рыбная мука (источник белка и лизина), мясокостная мука, кровяная мука, сухая молочная сыворотка (для поросят). Молочная сыворотка очень вонючая, и её запах сложно смыть.

3. Источники клетчатки (нормализуют пищеварение):

   • Травяная мука (из люцерны, клевера).

   • Отруби (пшеничные, ржаные).

   • Жом (свекловичный).

Добавки:

• Минеральные: мел (кальций), фосфаты, поваренная соль. Идут самотёками из бункеров находящихся выше.

• Витаминные премиксы — специальные смеси витаминов и микроэлементов, которые добавляются в малых дозах (25 кг на 4 тонны замеса), но обеспечивают полноценность рациона.

• Аминокислоты синтетические (лизин, метионин, треонин) — для точного баланса. Очень мелкодисперсные вещества, и часто слипаются и приходится тыкать палкой, или пинать бункер.

• Ферменты (для лучшего переваривания клетчатки у молодняка).

• Пробиотики, пребиотики — для здоровья кишечника.

Технологический процесс приготовления

1. Приемка и складирование сырья. Каждая партия проверяется на качество и влажность. Влажность очень важный параметр, но ещё важнее биобезопасность. В сырье не должно быть трупов животных (грызуны, птицы.)

2. Дозирование. Компоненты в строгом соответствии с рецептом подаются на весовые дозаторы. Это самая ответственная операция. Подача производится как самотёками (говорил выше), так и вручную, например те же премиксы.

1. Измельчение. Зерно и крупные частицы подаются в дробилки (молотковые, вальцовые). Степень помола разная: для поросят — мельче (до 1 мм), для взрослых свиней — крупнее.

2. Смешивание. Все компоненты (дробленое зерно, шрот, мука, добавки) подаются в миксер (горизонтальный или вертикальный). Это должно быть однородная смесь, иначе животные не получат всех необходимых веществ. Смешивание длится 180 - 300 секунд. А одно замешивание это 4 тонны.

3. Гранулирование.

   Смесь пропаривается и продавливается через матрицу под высоким давлением. Получаются плотные гранулы. Если у вас есть кот (вы же настоящий пикабушник же?), и он ходит в древесный наполнитель, то это именно те самые гранулы. Наполнитель для лотков гранулируется точно так же, только не из кормовой смеси, а из древесной пыли.

1. Охлаждение и сушка. Горячие гранулы из гранулятора охлаждают, чтобы удалить лишнюю влагу и предотвратить порчу. В Кулере гранулы находятся около 30 секунд.

2. Фасовка. Комбикорм насыпают в мешки (для мелких хозяйств) или напрямую в грузовики-зерновозы (как у нас).

О заводе и некоторых нюансах.

1. Наш завод делает около 500-600 тонн корма в сутки (работает с 7 до 21).

   1. Дорогой ли корм? Хз, но думаю что дорогой. Однако мы его делаем не для продажи, а для собственных ферм.

   2. Премиксы и остальные добавки в основном из братского Китая, однако много и отечественных. Но 但是中国的添加剂比较多

2. Персонал всего производства (три смены) 14 человек, и это от подсобника до начальника производства комплекса. Уровень автоматизации очень высокий. Фактически требуется 1 человек на смешивание, 1 человек на пресс - гранулирование, один человек в диспетчерской и один человек на отгрузку в кормовозы.

3. Биобезопасность. Завод делится на "грязную" и "чистую" зоны. Чистая зона это само производство, грязная это весь остальной завод. На проходной завода, а так же на переходах между зонами проходит санобработка. На завод нельзя ничего проносить из еды и напитков (правда кофе,чай, вкусняшки и здоровские обеды за счёт предприятия).

4. Спецодежда у разных отделов разного цвета, и иногда кажется что попал на Энтерпрайз, только без космоса...) Но зато сразу видно какого хуя подразделения сотрудник.

Всем хорошей пятницы, вкусных обедов/ужинов и смело идти туда, куда не ступала нога человека. (Примерно так я и попал на производство комбикорма).

С вами был вечно ваш, zhopkaOgurchika

Объединённая авиастроительная корпорация (ОАК) Ростеха изготовила и передала Министерству обороны новую партию истребителей-бомбардировщиков Су-34. Машины, прошедшие полный цикл заводских испытаний, уже приняты экипажами Воздушно-космических сил.

Самолёт, уже доказавший свою эффективность, продолжает развиваться. Как отметили в Ростехе, на основе опыта спецоперации Су-34 получил ряд усовершенствований, повышающих точность и мощь ударов на большом удалении от аэродрома. «По соотношению летно-технических и боевых характеристик это один из самых лучших самолётов в мире», — добавили в корпорации.

Экипажи ВКС подтверждают его универсальность. Лётчики отмечают, что Су-34 способен выполнять задачи в любых погодных условиях, применяя широкий спектр управляемых средств поражения классов «воздух-воздух», «воздух-поверхность» и «воздух-РЛС», что делает его ключевым элементом оперативно-тактической авиации.

Новая партия Су-34 усилит группировку фронтовой авиации, способную решать широкий спектр задач — от поражения защищённых целей до ведения воздушной разведки.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Программа сертификации, начавшаяся после первого полета 2 сентября, продолжается. По состоянию на 1 декабря завершены не только летные испытания, но и девять программ стендовых испытаний. Информацию подтвердил Алексей Гарипов, заместитель генерального директора — главный конструктор ОКБ Казанского вертолетного завода.

«Ансат-М» представляет собой полностью импортозамещенную версию. Вертолет оснащен российскими двигателями ВК-650 В производства Объединенной двигателестроительной корпорации, а также модернизированным фюзеляжем и современной бортовой авионикой.

В ноябре обновленная модель была продемонстрирована на международном авиасалоне в Дубае (Dubai Airshow 2025), где состоялась ее мировая премьера.

Вопросы сертификации «Ансата-М» и двух других новых вертолетов находятся на контроле у руководства Росавиации, рассказали в Ростехе. Ход работ обсуждался на специальном заседании штаба под руководством Дмитрия Ядрова в рамках проекта «Гражданская авиация».

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь