Ответ на пост «Привет всем, кому не отдыхается в выходные!»
Вот не могу вас не поддержать коллега, сидим, тут пьём чай, фрезеруем по-тихонечку
Вот не могу вас не поддержать коллега, сидим, тут пьём чай, фрезеруем по-тихонечку
Думаю, большинство пикабушников в детстве строили себе логово из подушек, одеял, стульев, столов и т.д. Прекрасные воспоминания, я считаю) Кроме получения люлей от родителей за дичайший бардак и разрушения, конечно, но оно того стоило)
Один крутейший дед захотел сделать внучке подарок на НГ и уберечь квартиру от разрушений) Двух зайцев одним выстрелом) С этим вопросом он и обратился ко мне, а дальше - всё как обычно.
Конструирую, рисую. Определяемся с персонажами, размерами, ценой. Согласовываю с заказчиком и погнали)) Внутренние размеры домика 1000*1000*1100 мм. По цене сошлись на 40к.
А дальше начинается боль моя дырка задница поиск картинок с мультяшками и их обработка в приемлемый для фрезеровки вид. Раньше я любил мультики, да. Теперь не уверен...((
Кстати, лайфхак для коллег, для перевода в вектор таких мультяшных персонажей и т.д., лучше всего подходят раскраски)
Фрезерую мелочуху, оставшийся от круглого панно материал пошёл в расход)
И остальные детали. Фоткал не всё, да и не особо это интересно. Просто для понимания, что чпу станок облегчает жизнь, но не делает за тебя всю работу. Какие фрезы ни бери, какие режимы ни ставь, остаётся ворс и т.д. Необходимость обработки, к сожалению, никуда не исчезает. А после фразы "Да что там тебе работать то, три кнопки нажать и готово", хочется просто взять и очень больно стукнуть по лицу. Думаю, коллеги меня понимают))
Далее - шлифовка. Наверное, процентов 90 времени изготовления ушло на неё. Домик же для ребёнка, всё должно быть максимально гладко. Все углы и края должны быть закругленны. Ну и визуальная составляющая тоже важна, а при фрезеровке мультяшек всё равно остался ворс внутри. Всё шлифую и закругляю, тут совсем без вариантов. Долго, нудно, но надо))
Теперь сборка отдельных элементов. Ставлю дверки, окна. Делаю выборку в наличниках под петли. К корпусу петли крепятся на саморезы, к окошкам и двери - винты и гайки. Наличники сначала хотел клеить, но подумал о ремонтопригодности и прикрутил на саморезы изнутри. Если петли сломаются, заменить их будет уже невозможно, а это не мой стиль изготовления)
Наконец-то самая приятная часть, полная сборка. Всё сошлось, всё идёт по плану)) Покрывать его не нужно, будут раскрашивать сами)
А внутри полочка для игрушек. Какой дом без полочки)
Разбираю, максимально тщательно пакую и везу отправлять в ТК. Запас по времени есть, до НГ точно доедет к заказчику. Доволен))
Подведём итоги:
По времени - на изготовление ушло около двух недель, не считая времени затраченного на конструирование. Рисовал вечерами, засыпая на кошке, а кошка на клавиатуре)
По материалам - около 5 листов фанеры, хренова гора абразивов и куча нервных клеток)
По цене - найдётся тот, кто сделает дешевле и за два - три дня)) Это всегда так)) Но тут уже вопросы к качеству, детализации и т.д.
На маркетплейсах есть аналоги, меньше размером и из более тонкой фанеры (4, а не 6мм. как у меня), нарезанные на лазере, плоские, скучные, толком не обработанные, но да, за 4-5к. Гораздо доступнее. Однако, цена = качество. Хорошо никогда не бывает дёшево, увы - увы...
Кошка в этот раз фотографироваться категорически отказалась, стесняется) Поэтому сегодня рыбов показываю)) Самый ленивый рыб во всём аквариуме, с ним всё хорошо, он жив, здоров, просто отдыхает))
Спасибо за прочтение, всем добра!))
Обратились ко мне как-то ребятки. Собрались проводить соревнования по эндуро. Говорят: "Кубки хотим, дёшево хотим, спонсоров пока неть, первые соревнования, все дела."
Сердечко моё дрогнуло. Как хорошим людям не помочь, тем более мотоциклистам?) Да и с работой в тот момент было не густо, временем свободным располагал.
Думал, думал и надумал. А с каких таких пиписек кубок не может быть не просто кубком? Вот где написано, кем таким сказано?
И освободил своё злое светильникостроительное "я". И понеслось.
Отрисовываем вектора, согласовываем, правим и тащим фанеру к товарищу на лазер.
Пока он режет тонкую фанеру, из толстой фрезеруем основания, и передние стенки тоже тащим на лазер. Забираем готовые деталюхи и делаем тестовую сборку. Всё ок, складывается чётенько.
Шлифуем всю эту кучу всратых мелких деталей. Чувствуем боль, отчаяние и желание больше никогда не брать в руки наждачку. И собираем основания.
Обдуваем. Протираем уайт-спиритом.
Покрываем. Да-да, наш любимый акватекс. Всё так же дёшево и не менее сердито. Два цвета, Иней и Эбеновое дерево. Нет, не эб*нёт. Шутки за 300, ещё и зацензурил как боженька, да.
Дальше монтируем разъёмы питания, профиль для диодной ленты, саму ленту. Свеееетится *злой светильникостроительный "я" довольно потирает ручки*
И заключительный этап - склейка.
Всего в гонке было два класса, хард и лайт. По три места в каждом классе. Шесть кубков, плюс один решил сделать в подарок организатору, на память о первых соревнованиях. Странная несвойственная мне вспышка альтруизма, вероятно пагубное воздействие злого "я")
НУЖНО БОЛЬШЕ СВЕТИЛЬНИКОВ!!!!!!!!!!1111111
А вот так это выглядит в темноте. На мой взгляд вышло весьма необычно.
Небольшое заключение:
Заработал я на этом заказе? - Нет, от слова совсем. Если быть полностью честным, доложил чутка своих денег на материалы. Но совсем чуть-чуть.
Зачем? - Да много зачем. Интересный проект, на мой взгляд. Новый опыт. Помочь хорошим ребятам. Убить скуку и покормить своё упоротое на светильниках альтер эго))
Спасибо за прочтение!)
З.Ы. Ни в коем случае не хвалюсь, что такой дохрена молодец, альтруист и вообще положительный персонаж. Всё делалось исключительно потому, что мне захотелось. Просто мне, просто захотелось))
З.З.Ы. И снова, вот вам моя пушистая прелесть, зовут Юки)
Заказчик скинул картинку. Говорит: Такой хочу - не могу, но чтоб метр в диаметре, толстый, светился внутри "вах, как красиво" и с умной Алисой дружил.
Штош, столяр я али тварь дрожащая? Запилим значит.
Сперва перевожу картинку в вектор. Матерюсь, поправляю вектора и всё сто раз проверяю. Делаю программу в арткаме. И погнал за фанеркой.
Беру ажно два листа 6 мм толщиной. Да - да, много остатков, а второй лист и вовсе с одним только кольцом и, в целом, бестолковый. Но куда деваться? Пожелание заказчика: чтобы окантовка по лицевой стороне была из цельного куска, а не из секторов. Да и все обрезки обязательно пойдут в дело, но потом)
Долго и нудно фрезеруется, фреза 1,5 мм в диаметре, хочется сохранить максимальную остроту внутренних углов. В процессе сломал две фрезы, пока подобрал оптимальный режим. Да и чёрт с ними, всё в копилку опыта)
А дальше всё по стандартной схеме - шлифовка, склейка. В процессе шлифовки несколько раз словил Макконахи, послушал все песни из 2007 и почти отрастил чёлку)
Приклеил "лицевое кольцо", странно звучит, лол. Кто увидел чужого среди своих - тот молодец))
Ну и догнал по обратной стороне толщину для диодной ленты четвертинками. Общая толщина панно получилась 30мм. Для ускорения процесса позволил себе игнорировать струбцины и обошёлся клеем и саморезами. Нет, я не ленивая жопа, а ОПТИМИЗАТОР) Звучит гордо, между прочим)
Дальше финишная шлифовка, крепление крепления (опять очень странно звучит)) И тестовое вывешивание. Ничего не отвалилось, всё гуд и ладушки.
Можно покрывать. Масло для дерева "акватекс" на первый слой. Да, такое себе, но соотношение цена/качество/насыщенность цвета/стойкость для такого типа изделий - оптимально. Вторым слоем масло с твердым воском "Верес". О нем пока мало что могу сказать, но поверхность становится более тактильно приятной. Им покрывал для облегчения уборки пыли.
Финишная прямая. Клею ленту, вешаю панно, подаю питание и знакомлю подсветку с Алисой. Теперь можно немного побаловаться с цветами)
Свеееетится, красивооое) А в темноте вот так:
На мой взгляд вышло весьма недурно. Заказчик очень доволен. И это - самое главное)
Спасибо за прочтение, всем добра!
З.Ы. Фото моей котеньки в естественной среде обитания, а то что я за пикабушник)
Всем привет! Рад приветствовать всех на самом самодельном сайте интернета! Эту самоделку меня сподвигли сделать заложенность носа и помутнение в глазах от пыли, что вылетает из под моего маленького фрезера. Сегодня я покажу как сделал насадку для пылеудаления.
Видео с процессом этой самоделки в конце поста.
Немного предистории. Купил себе на распродаже в Алиэкспрессе такой кромочный фрезер, за сущие копейки (15$). Думал очередное китайское фуфло, отработает пару месяце и сдохнет, но не тут то было. Этот малыш трудится уже третий год и ему хоть бы хны. Хотя я и не очень часто им пользуюсь, но когда пользуюсь, он приносит мне массу положительных эмоций. Так вот, есть у него одна значительная, а может и не очень значительная проблема, когда им работаешь то вокруг пыль столбом стоит, а у меня наверное как вы знаете мастерская очень маленькая (4 кв.м). Так что решил смастерить для него пыльник или пылеулавливающую насадку. Будем мастерить насадку-пылеуловитель из материалов, которые наверняка найдутся у каждого.
Расходные материалы и инструменты используемые для изготовления:
Ножовка по металлу, строительный фен, длинногубцы, шуруповёрт, ступенчатое сверло, сифон сантехнический, стакан пластиковый, пластик, экокожа, клей, нож, жесть...
Перейдём к описанию процесса:
Глава первая: Корпус насадки.
Нашёл у себя в закромах стакан-органайзер для карандашей. Он идеально подошёл по диаметру для нашей самоделки.
Разметил линию отпила с помощью маркера. Предварительно прикинув площадь покрытия на нижней станине фрезера. Подложил предметы равные высоте метки пропила и вращая заготовку начертил линию.
За счет такой техники разметки круглых деталей получается ровная линия для пропила. При условии, что бы хоть один край заготовки был ровным.
Далее с помощью ножовки по металлу распилил заготовку.
Для пиления такого пластика лучше инструмента не найти.
Канцелярским ножом убрал заусенцы и неровности, оставшиеся после распила.
Наждачной бумагой довёл торцы заготовки до идеального состояния.
Теперь надо надо сделать пропил, чтобы как бы из трубы сделать хомут, размечаем и пилим нашу заготовку.
Теперь такую деталь можно с лёгкостью надеть на платформу скольжения фрезера.
Затем надеваем заготовку на платформу и ставим метки под выпирающую часть крепления.
Снимаем заготовку с платформы и прорисовываем линии сгибов на ней.
Возьмём строительный фен и прогреем те части заготовки, которые нужно отогнуть. Сначала с одной стороны пропила.
Потом берём длинногубцы и загибаем край заготовки.
Прогревать строительным феном надо не долго, примерно секунд 10, этого вполне хватает, чтобы пластик стал как пластилин и его можно гнуть не боясь, что он треснет или сломается.
А можно было наверное сначала пластиковую заготовку прогреть, а потом аккуратно одеть её на платформу и по месту быстренько загнуть придавливая края к месту крепления. Если эта насадка когда-нибудь сломается, то обязательно попробую этот метод. А мы едем дальше!
Глава вторая: Устройство выходного патрубка.
Для выходного патрубка хотел использовать простую трубку, но меня не устроило то, что у трубки тонкие стенки. При приклеивании к основе есть большая вероятность, что она не будет держаться и в один "прекрасный", как это бывает в самый не подходящий момент отвалится. И тут мне совершенно случайно на глаза попадается гофрированный сантехнический сифон для раковины, который пылится у меня, наверное уже года два. В общем буду для выхода на пылесос применять вот такой сифон.
С помощью маркера отметил место выхода на нашей заготовке.
Взял шуруповёрт, вставил в патрон ступенчатое сверло.
И просверлил отверстие. Отверстие должно быть не больше внутреннего диаметра патрубка сифона, который будем в дальнейшем приклеивать к основе нашего пыльника.
Далее отпилил лишнюю часть от сифона. Заметьте пилить надо на том месте, где стыкуется гофра с трубкой - там стенка трубки толстая, около 4 миллиметров.
Затем с помощью канцелярского ножа срезал все неровности и заусенцы.
Наждачной бумагой закреплённой в держатель довёл срез практически до идеального состояния.
Потом взял полукруглый среднезернистый напильник по металлу.
И сточил торец трубки полукругом, для более плотного прилегания заготовок друг к другу при склеивании.
Склеивать детали будем набором для экспресс склеивания Akfix 705, который зарекомендовал себя при склеивании различных материалов очень хорошо.
Принцип склеивания таков: для начала брызгаем из аэрозольного баллончика на место приклеивания, далее наносим клей из маленького флакона на ответную сторону и сильно прижимаем детали друг к другу. Детали склеились отлично, попробовал на излом через 10-15 секунд после склейки, держит крепко, но я что-то засомневался и пошёл ещё дальше. Хорошенько промазал клеем по внешнему радиусу трубки и и брызнул из баллончика аэрозолем. Теперь точно не отвалится просто так!
Глава третья: Прижимное крепление пылеуловителя.
Конструкция была готова почти, не хватало лишь фиксатора, который бы прочно удерживал пыльник на платформе. Конструкцию фиксатора сделал из куска жести и обрезка пластика, гайка барашек была родная из комплекта фрезера.
Вот место фиксации пылеуловителя и само крепление.
Из крышки системного блока персонального компьютера с помощью ножниц по металлу вырезал прямоугольную деталь.
Выгнул под угол что-то наподобие зацепа, который должен удерживать фиксатор на выступе платформы. Просверлил отверстие под гайку-барашек, которая фиксирует всю конструкцию.
Обратная часть сделана из пластика. Вырезал её из корпуса от старого пауэрбанка. Загнул буквой П при помощи строительного фена и длинногубцев.
Глава четвёртая: Оклейка экокожей, для плотности прилегания и для эстетики.
Решил обклеит экокожей наш пылеуловитель. Внутри корпуса оклеил, что бы при всасывании воздух выходил чётко в трубку и не терял мощности из-за щелей, которые были в данной конструкции. Спросите: почему красная экокожа? Да потому что другого материала у меня не нашлось, был под рукой только этот, да и по толщине этот материал подходил идеально.
Взял кусок красной экокожи, разметил, так что бы хватило на обе стороны пылеуловителя, разрезал с помощью специального дискового ножа для резки тканей и кожи.
Далее при помощи клея Момент классик оклеил внутреннюю часть пыльника.
Да, согласен получилось не идеально. Я первый раз подобное делаю, так что не судите строго.
Взял второй кусок экокожи и вырезал в ней отверстие под выход трубки сифона.
Далее надел этот кусок материала на сифон и промазал клеем стык трубки с основой и всю поверхность пыльника.
Эта экокожа имеет свойство растягиваться и поэтому мне не составило труда натянуть её на сифон.
Затем аккуратно наклеил материал на корпус пыльника.
С виду выглядит очень даже ничего.
Дал нашей конструкции высохнуть после оклейки.
Глава пятая: Установка пылеуловителя.
Клей уже давно высох и наш пыльник ждёт когда его установят и проверят в деле. Приступаем!
Раздвигаем конструкцию взявшись за её концы.
Заводим изогнутые части на выступающую часть платформы.
Прижимаем фиксатором.
И фиксируем гайкой-барашком.
Наш кромочник готов к подвигам. И выглядит как Феррари!)
Теперь можно и поработать.
Подключаем наш пыльник к общей системе пылеудаления. Пост про эту систему здесь.
Ну и погнали фрезеровать кромочной фрезой под угол 45.
После работы с пыльником на кромочнике аж жить захотелось, а как дышится легко и непринуждённо и вокруг ни одной пылинки, прям ляплта! Очень доволен, что сделал эту насадку. Так то по чесноку пыль конечно присутствует, но не в таких количествах как раньше, без этой насадки. Примерно в процентном отношении удаляется 92-95 % пыли. Но думаю и это отличный результат.
Тут видео про процесс изготовления данной конструкции:
На этом всё! Всем спасибо за внимание! А я пошёл ещё что-нибудь для вас сделаю. И не забывайте заглянуть на мой ютуб-канал и подписаться! До новых встреч, всех обнял приподнял, покружил и поставил!)
Ребята, сбился с ног, нужно вывести единую плоскость, с допуском 0.5 мм на нескольких точках конструкции размером 6*3,5 метра. В СПб, кто может подсказать, в какие двери стучаться?
Картинка, чтобы текст не форматнулся в дурацкий вид.
Пришел друг, принес шестерёнку, ту что посередине - говорит оччччень надо. Встало древнее говно мамонта, в виде станка уф-печати. Сломало зубы одной из шестерен, которые отвечают за "парковку бошек". У меня возможности нарезать такой мелкий зуб нет, поэтому было решено нарезать все три шестеренки входящие в зацепление, соблюдая передаточное число, межосевое расстояние и примерные габариты. В обрезках был маслонаполненый капролон, решили извести на опилки его
Макет согласован, приступаем
Всё получилось удачно, довольные и счастливые "бошки" теперь паркуются всем на радость.
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Недавно закончился очередной Дакар, где наши ребята заняли весь подиум. Это супер достижение не только пилотов, но и всех тех кто стоит за этими победами. Вот как я вложил свой вклад в эту копилку.
В единичном производстве особо не заморачиваются с заготовками, так как найти кругляк или поковку быстрее и дешевле, чем заказывать литье. Поэтому на входе у нас вот такой кругляк.
Подготавливаем базу для обработки
Перезажимаем и начинаем основную обработку.
Вот что получается.
Еще один установ и деталь готова
Вот все этапы.
Меня часто спрашивают, знаю ли я куда идут сделанные мной детали... в этот раз я знаю =:)
Вот она на машине.
Чуть дальше
Еще дальше
Совсем далеко
Так что я смело могу сказать, что мои детали не только в космосе летают, но и рассекают по пустыне вместе с чемпионами!
Камаз-мастер! Вперед!