Приветствую всех неравнодушных к изделиям из дерева!
Открываю канал для всех увлеченных работой с деревом: и столяров, и резчиков, и мастеровых, и просто интересующихся деревообработкой или ценителей изделий из дерева. Приглашаю к обсуждению своих и чужих работ, делиться своими мыслями и опытом.
Любое представленное здесь изделие в моем исполнении может быть выполнено на заказ, хотя и 100 процентной копии гарантировать не могу, так как это ручная работа.
Начало 0 опыта. Оборудование практически все самодельное.
Пока постараюсь насколько смогу короче.
Все вышло довольно спонтанно, не было какой то непреодолимой тяги к работе с деревом, да и опыта работы с деревом. Не в руках дело, просто не было необходимости, живу в городе, в квартире, на дачу смотрел только как на место для отдыха.
Точно не смогу описать вечер когда вернулся с работы, с завода (работал тогда оператором чпу) и как обычно спросил у жены как прошел ее день, она рассказала про станки в рекламном агентстве где работает , что там есть такой "чудо станок (чпу фрезер) на котором можно делать все", я попытался объяснить что станок этот не сложный и на полном серьёзе смогу сделать такой сам. И спустя время она мне это припомнила. Ну уж раз сказал, к тому же скоро был отпуск и отпускные. Посмотрел ролики (много), почитал форумы( ещё больше) и заказал запчасти с Али.
Каких то планов делать иконы или менажницы вообще не было, просто собрать работоспособное оборудование в свободном гараже предоставленным тестем. И это был не уютный Хоббитчий гараж, как в сказке, это был обычный ничем не примечательный гараж без предназначения ввиду, низких потолков и не возможности открыть ворота для заезда какого нибудь очень низкого авто.
Станок был собран довольно примитивно поэтому про него сейчас не буду расписывать много. Скрутил каркас из профильной трубы 50*50 прикрутил направляющие с Али. Поставил купленный б/у фрезер вихрь, до сих пор им пользуюсь, но уже по назначению. Настроил электронику и радовался как мальчишка когда все заработало и время было потрачено не впустую. А раз станок собран и работает, пришло осознание что интерес скоро будет потерян. Но спасло то что оказывается я ничего не понимаю в материалах с которыми этот станок работает. Снова проект и снова изучение и практика... Разделочные доски, менажницы, иконы, все с чего начинают при приобретении чпу фрезерного станка. (Станок на тот момент обошёлся в 70 тысяч рублей. Не дорого для станка, дороговато для игрушки если нет уверенности что это То Самое)
Станок со времени сборки не особо изменился, не очень презентабельный но практичный. Подключен к сети, с возможностью управления и отключения питания из дома. Есть ещё много фишек которых раньше не встречал, если кому будет интересно могу рассказать.
Следующая ступень на пути к своей мастерской. Это переезд из гаража в неиспользованное здание бывшего мебельного цеха, настолько по соседству с моим тогдашним местом работы на заводе, что к нему можно пройти с территории завода. Хозяин этого пустующего цеха, он же мастер на участке где работал я,услышав про мое хобби сам предложил перебраться к нему совершенно бесплатно(была уже осень, и перспективы хобби зимой в гараже это такое себе...) . Из удобств в новом помещении было противоположные стены нельзя одновременно достать руками, крыша не говорит привет твоему лбу и электричество не заставляет планировать график включения станка и например чайника по очереди. На минусы помещения не смотрят когда тебя зовут бесплатно переехать из гаража.Ещё там был большой страшный пёс, хозяин кормил его раз в два дня, но страх за разорванные штаны был даже в день еды, во второй и говорить нечего. Делать нечего пришлось знакомиться потихоньку ( сейчас это член моей семьи, сидит рядом если работаю за компьютером или прибегает когда огромная морда боится грозы, кормлю теперь только я, но больше всех любит жену).
Фото пёселя нашел только 2х месячной давности.
Как оказалось в деревообработке необходима плюсовая температура в помещении, а я до этого даже печку ни разу не топил, разобрался.( Сейчас у меня две печки одна на обрезках, одна самодельная на опилках долгого горения)
Так же в мастерской уже был немного уставший раскроечно-форматный станок. Поднастроил и накупил разных дисков. Удобная штука, пускай и не очень подходит для деревообработки но я приспособился, сделал много дополнительных приспособлений для него.
Извиняться и оправдываться за мусор на фото не буду, специально ничего не прибирал, даже наоборот большинство фото сделано перед уборкой. Так сказать во время работы и для контраста с красивыми чистыми мастерскими. А у меня вот так.
1/3
На чпу сделал гриндер и ленточную пилу из какого то очень прочного пластика найденного на территории завода, работают от частотного преобразователя на фото в центре.
Система аспирации тоже самодельная. Была куплена огромная вытяжка за 3к рублей, повезло наткнуться на объявление. Собрал подобие циклона из всего что валялось в мастерской. Опилки попадают в большой мусорный бак на колесах, который достался бесплатно.
Ручной инструмент солянка из не самых дешёвых но китайских брендов из хорошего шуруповёрт и реноватор фирмы Total, по качеству прошли огонь и воду.
Гайковерт Nanwei, аккумуляторы к нему идут Crown. Лобзик формы Crown, лобзик не советую, но я не использую лобзик в столярных работах. А вот гайковерт был для меня открытием, без него теперь никуда. К тому же куплены оба были с рук и по хорошей цене.
Систему хранения саморезов и шурупов придумывал сам, вырезал на чпу. Все из обрезков. Вешаются на планку под 45 градусов. Очень удобно снимать контейнеры. Если кому интересно могу сделать подробные фото.
Стол редко захламлен, обычно в таком виде как сейчас.
Самодельный компрессор из мотора от холодильника и огнетушителя.
Самодельный компрессор из мотора от холодильника и огнетушителя. Был собран за вечер из всего что нашлось в мастерской. Необходим был пневмопистолет на выезде, а тащить большой компрессор не хотелось. Работает как часы, бьёт 50е гвозди и любые скобы всю обойму без перерыва. Бывал уже много где, в том числе и других городах. Не хватает разве что автоматики, но не смог подружить с ним автоматику от обычного компрессора.
1/2
Тот самый холодильник что пожертвовал свой мотор, стал обогревателем для красок в холодное время года. На задней стенке инфракрасный теплый пол.
1/2
Монтажный стол и светильник над столом из сломанного телевизора. Там же усилитель, 5 динамиков, сабвуфер, и модуль беспроводной. Очень люблю хороший звук не путать с самоделками из автодинамиков с автоусилителями.
1/3
Из мелочей расходники сверла, биты, пилки буду DeWalt. Струбцины матрикс, дёшево сердито, но и сломать надо постараться. К тому же можно накупить кучу за цену одной струбцины DeWalt или bessey. Вообще там где можно сыкономить я беру не то что хочется а матрикс, кровн и всякое такое))
Торцовка Crown скорее строительная по точности, но цена была раз в десять дешевле чем в магазине.
Покрасочный поворотный стол на большом подшипнике, выдерживает большой вес, и нет необходимости бегать с краскопультом вокруг детали .
Главный инструмент в столярке это компьютер.
Компьютер тоже самодельный из сломанного ноутбука. Сама рама выполнена из сосны, покрашена в черный цвет. До лака дело не дошло, поэтому такой пыльный.
1/3
Ещё кое что, все не дорогое как правило окупилось в первый день.
И немного работ, будет солянка, что попадется в галерее на глаза.
Кенар. 🟦 Сухое валяние. Как ни странно,но мне всегда довольно сложно фотографировать кенара.
Во- первых, он однотонный- жёлтый. Во- вторых, вокруг яркое зелёное лето. В результате, на всех фото: жёлтый объект на зелёном фоне. Очень сложно выискивать для фотографий дополнительные интересные цвета.
Но только не в этот раз! 😄 Мягкая зелень, желтеюшие листья, пылающий багрянцем листья винограда, голубое небо... Всё это размылось, смешалось и дало очень акварельный фон. Фото, как мне кажется, получились нескучные и довольно живописные.
🔹️Материалы: шерсть овечья, клювик из полимерной глины с росписью и лаковым покрытием, лапкина проволочном каркасе.
Мы уже говорили о некоторых доработках самодельного электролизера. Здесь, еще одна небольшая переделка касающаяся уровня-показомера электролита. Без него или при его неправильных показаниях работать с аппаратом неудобно, а местами и опасно. Конструктивная ошибка вышла из-за других изменений по ходу изготовления, а уже перед самым запуском – «Ой где были мои глаза!».
Как было дело.
Изначально предполагалась конструкция модуля реактор-бак-отстойник пены с жестко пристыкованной вертикальной трубой работающей именно как: частично бак – нижняя часть, частично – отстойник щелочной пены – часть верхняя. Внутренняя полость этого аппарата проектировалась полностью пустотелой, а нетолстый полупрозрачный силиковый шланг, проложенный параллельно корпусу и сообщающийся с ним через два угловых штуцера, выполнял функцию «смотрового окна» для визуального контроля уровня электролита (Рис. 2).
Такая схема применена в аналоге [1], и по отзывам владельца не обеспечивала должного подавления стойкой и мелкодисперсной щелочной пены. Пена практически беспрепятственно переползала по газовым шлангам до следующего аппарата – водяного затвора и растворялась в рабочей жидкости – технической воде. Процесс это вредный – пена уносит из реактора, не расходующуюся при электролизе, щелочь. Один из возможных способов препятствовать этому – иметь в водяном затворе воду не техническую, но дистиллированную, такую, как и требуется для заправки реактора. При его подпитке, следует использовать эту воду и таким образом возвращать щелочь в реактор. Второй способ – принять меры к более эффективному подавлению пены уже в самом реакторе.
Рис. 3. Эскиз модернизированного аппарата
Где: 1 – реактор электролизера; 2 – внешний бак электролита; 3 – шланг-уровень; 4 – перфорированная металлическая перегородка; 5 – насадка-подавитель пены. Стрелками показана циркуляция электролита при работе аппарата. Здесь появился и штуцер подпитки водой.
В ходе изготовления электролизера была изучена и опробована на лабораторном макете специальная насадка-подавитель – плотно свернутый столбик из базальтового картона. Расположен он в верхней части трубчатого внешнего бака, на месте отстойника (Рис. 3). Показал себя подавитель неплохо – при обычной размеренной работе электролизера, фильтр не пропускает пену в отводящий гремучий газ шланг. Однако, появившееся местное сопротивление потоку газа, добавлю, для успешной работы фильтра - весьма значительное, сыграло злую шутку (Рис. 4).
Рис. 4.
При включении аппарата в замкнутом объеме под фильтром подавителем создается избыточное давление Р. Оно действует на газодинамическое сопротивление фильтра – путь вверх, и на столб электролита в баке - путь вниз, пытаясь вытолкнуть его через шланг уровня.
Результат такого неправильного включения шланга-уровня – электролит по нему часто выдавливает наверх, дополнительно пропитывая пористую насадку фильтра. При этом, быстрее образуется «вторичная пена», уже в самой, пропитанной электролитом, пористой насадке. К счастью, при изготовлении, ниже фильтра выточен и вварен небольшой резервный патрубок для подпитки электролизера расходующейся в работе водой. Несколько изменив включение уровня, удалось свести неприятность к минимуму и малой кровью. Повезло.
Что понадобилось для работы.
Набор некрупного слесарного инструмента, крепеж, мелочи.
К делу.
Схема нового включения внешних шлангов будет такой (Рис. 5).
Фото 6. Вид на шланг-уровень электролита (отмечен короткой стрелочкой). Стрелочкой подлиннее указан заглушенный штуцер подпитки.
Заглушить верхний угловой штуцер с минимальной возней и без вандализма, удалось надетым отрезком шланга и миниатюрным стеклянным пузырьком в роли пробки (Фото 7, 8).
Фото 7. Стеклянная пробка-заглушка – старый флакон.
Фото 8. Заглушенный штуцер. Пробка в шланге сидит весьма плотно. Дополнительно, зафиксировал ее нейлоновым ремешком для электромонтажа. За горло.
Заглушил верхний угловой штуцер уровня, укоротил шланг уровня. Подключить укороченный конец шланга к штуцеру подпитки – лишиться в дальнейшем крайне полезной функции. Вышел из положения применив фабричный тройник из нержавеющей стали (Фото 9). Той самой – стойкой к крепкому раствору щелочи.
Фото 9. Фабричный тройник. Стеклянный шарик рядом – альтернативный способ заглушить шланг.
Фото 10. Внешний вид доработанного уровня электролита.
Свободный вход металлического тройника – для подпитки электролизера дистиллированной водой. Пока будет заглушен подручными средствами.
Новый укороченный шланг-уровень (Фото 10) – длиной, тем не менее, в полный рост бака для электролита. Доработка устранив недостатки прежней конфигурации сохранила возможность подключения аппарата для моментальной подпитки водой «на ходу», без сброса избыточного давления и потери газа.
Новые шланги выбрал диаметром, соответствующим тройнику, старый шланг уровня, снизу, несколько толще. Его пришлось уплотнить еще одним слоем – кусочком такого же силиконового шланга, но меньше диаметром.
Доработка все равно не позволяет точно увидеть уровень электролита при работе – как только внутри аппарата появляется избыточное давление, жидкость частично выталкивает и через шланг. Тем не менее, электролит по шлангу не переливается, разница давлений в «ветвях» стала много меньше и оценить расход воды можно и так. С отключенным и открытым состоянием, она разнится всего на несколько сантиметров.
Расход воды удобно засекать прицепив на прозрачный шланг обычную бельевую прищепку, подобно второй, управляемой снаружи, стрелке на барометре.
Литература.
Бондаренко Ю. Н. Изготовление газоразрядных источников света для лабораторных целей и
многое другое. Глава 9. Электролизер для получения гремучего газа.
Брэдбери писал про вино из одуванчиков, что это лето, закупоренное в бутылки. А мне что-то захотелось закупорить в совсем маленькие бутылки буквально всё. Начала с летнего леса с мухоморчиками.
Высота бутылочки вместе с крышкой - 2,5 см, без крышки - 1,5 см. Сложно тут буквально все :) Слепить что-то, что в высоту меньше мизинца, не потерять это все (задача со звездочкой! Если что-то упало на пол, начинать с начала - лучший вариант), покрасить, запихнуть в бутылочку (задача с большой звездочкой, диаметр горлышка меньше 7 мм, если что-то запихнуть пинцетом, то пинцет там не разомкнуть и он остается там на веки вечные), оттереть весь клей и грязь со стенок. Много-много попыток и нервов иии.... Результат того стоит!
Дальше появилась бутылочка с Петровичем в подарок фанатику своей работы
И бутылочка с баней, пивком и рыбкой фанатику отдыха :)
Очень жаль, что на фотках все это можно приближать - видна каждая шероховатость. При всей моей остроте зрения - глазом эти косяки не видны.
Есть идея оснастить данное чудо моей мысли освещением. Задача такая: освещение должно занимать мало места, быть автономным (чтобы можно было как брелок повесить на ключи и в минуты отчаяния смотреть как на огонь), батарейки должны легко меняться или аккумулятор легко перезаряжаться и гореть это все должно хотя бы час. Я сделала вот это из пробки, светодиода, отпиленной части ручки и 2 батареек LR41
Плюсы сего изобретения: 1. оно горит!! Для меня, как для человека далекого от мира электрики это - великое достижение 2. оно относительно маленькое и автономное, можно повесить как брелок Минусы: 1. Оно горит 5 минут. Ставить новые батарейки каждый 5 минут большой удар по кошельку и экологии 2. Светодиод занимает половину бутылки. Непомерная роскошь для чего-то, что и так размером 1,5 см 3. Сделано на коленке и так и выглядит. Хотелось бы что-то более изящное, без торчащих кусков проводника.
А теперь, уважаемые знатоки, внимание, вопрос! Реально ли сделать что-то, что соответствует задаче и как?
Мой любимый инструмент и практические работы с его применением.
Ювелирный лобзик - чудесный инструмент не только для ювелирных работ. С его помощью легко и без особенных усилий изготавливаются многие металлические мелочи в настольном техническом творчестве, на которые в обычном случае тратится тьма времени и нервов. Работы лобзиком удаются точнее, легче и аккуратнее.
Друзья, прошу совета. Скопилось немало стеклянных бутылок из под вина. Пришла в голову мысль разрезать их и мастерить светильники, стаканы, подсвечники и прочие приблуды. Посмотрел немало видео, почитал, попробовал сам, но остались вопросы. Начал с того, что сделал надрез стеклорезом, укрепил места спайки двух половинок бутылок, и разделил бутылки перепадом температур. Процент брака, как я не пытался самыми разными способами, укрепляя и ослабляя стенки, примерно 40-50%. Остальные бутылки либо получились хорошо, либо все-таки неплохо и как-то готовы к обработке и стачиванию неровностей. Как ни странно, лучше всего получились бутылки без дополнительных укреплений в виде армированного скотча и изоленты по всей длине надреза с обоих или одной из его сторон. Купил самый дешевый гравер. С ним в комплекте, что удивительно для стоимости в тысячу рублей, было множество насадок, и попробовал. Хватило его ненадолго, насадки использовал вслепую, испортил совсем немного, большей проблемой стало, что они буквально через 10-15 секунд работы разбалтываются и вылетают. Но для пробы этого хватило, основную работу по выравниванию все-таки проводил наждачкой, поэтому вышло сложно, пыльно и дорого. Дешевый гравер использовал только вспомогательно. Для пробы вышло неплохо, фото прилагаю. В чем собственно вопрос. Понимаю, что из-за незнания какие насадки для чего и последовательность их использования времени уходит очень много, прошу совета разобраться, какие для какого материала (дерево, камень, стекло), назначения и порядок использования. И второй вопрос-совет. Какой качественный гравер купить для новичка с возможностью докупать не сильно дорогие сменные насадки. Проводной, чтобы не сильно грелся и не выбивало насадки. Спасибо большое! Надеюсь на дельные советы!