Коллеги-велогоны, всем привет!
Задумался тут обновить себе руль на аэро.
Имеем - Wilier GTR team, стоковый FSA алюм руль
Хочется - аэро карбон. Поизучал интернеты и алиэкспрессы, нашел вот такие варианты - по отзывам вроде достойно. Кто-нить сталкивался с такими? Может кто подскажет какой из них более удобный или посоветует другой аналог
Всегда найдутся те, которые начнут полностью обесценивать все, что они видят. Это естественный процесс.
Помню, как -то на ютьюбе видос был, как ведется фрезерная металлообработка невероятных сплавов и для охлаждения фрезы через каналы подается жидкий азот.
Сколько же там было умных комментариев, о том, что идиоты, кто ж азомтом охлаждает, там же температуры огого какие низкие, а вообще нужно маслетса капнуть или салом смазать свинячим и вооще все будет супер без вот этой вот хуйни.
Сидишь, читаешь и думаешь.
Вот у комментатора, допустим, есть мозг, возможно он жив, и, соответственно, какая же там протекая логическая цепочка, при которой автор комментария решает, что он лучше понимает через 1 минуту просмотра ролика все тонкости и нюансы, чем разработчики станка и таких экстремальных методов обработки, которые определенно очень долго к таким технологиям шли и очень дорого кто-то за это платил?
Потрясающая работа мозга у таких людей, хаотичная и прямая, как у кота с намазанными перцем яйцами.
Это я к комментам к своему предыдущему посту, где нашлось таки пару человек, которые все раскусили, всех раскусили все сразу обесценили и все просекли, все поняли, во всем разобрались. Поцоны, вы реально крутые, судя по всему )
Идея данной технологии:
На тонкие листы из нетканого карбонового волокна наносится рисунок некой жидкостью (связующее), далее на листы наносятся мелкие гранулы различных термопластичных полимеров и с помощью вакуумной системы гранулы с сухих участков удаляются для повторного использования, а на смоченных участках листа остаются, то есть каждый лист - это отдельный слой. Весь процесс происходит при комнатной температуре, поэтому не важно, какой пластик используется (нет расширения или усадки при разных температурах), к тому же, скорость печати таких листов увеличивается, потому что нет процесса спекания (нагрева и остывания) для каждого слоя. Далее стопка таких листов на направляющих нагревается до точки расплавления используемого полимера и под прессом сжимается, полимер становится текучей жидкостью и полностью обволакивает карбоновые волокна, из-за давления, я думаю, там практически не остается никаких воздушных пустот. Далее остатки карбонового волокна, которые остаются вне спеченного полимера удаляются при пескоструйной обработке и деталь готова к эксплуатации.
Безусловно, такая технология позволяет делать крутейшие вещи, полноценные длинные карбоновые волокна, полное заполнение (как плюс так и минус), структурная однородность (хотя волокна листов между собой не сплетены и поэтому послойная структура все равно есть), но остаются у меня и вопросы, при спекании того же Нейлона с высокой усадкой, полимер будет сдерживаться от усадки волокном, но как такая деталь себя поведет при нагреве, когда у полимера в разных участках детали начнется процесс перехода в пластичное или жидкое состояние?
В общем, очень много мыслей не тему использования такой технологии. Очень интересно.
Перевод и размышления мои.
Еще один ролик, который я переделал из большого чужого видео на ютубе, все ради борьбы с повторами, удобства созерцания вертикального видео, да и просто неровно дышу к видео на которых создается что то новое. Оригинал в комментариях
Шалом, мои дорогие товарищи, и те 38 подписчиков, которые зачем то на меня подписаны.
Идея сделать светильник засела во мне давно, и только лень мешала начать реализацию проекта. Все началось с того, что у меня появился 3d принтер, и наигравшись с ним, я решил, что пора сделать что-то интересное.
Идея сразу попахивала идиотизмом, но как говорится, не попробуешь не узнаешь.
И так, прошерстив все сайты с моделями и не найдя подходящей, я осознал, что придется моделить светильник самому.
За пару часов, обложившись видео туториалами, и постоянно матерясь, во Fusion 360 была сделана модель, диаметром 830 мм и бортиком примерно в 10 мм высотой для крепления светодиодной ленты. Затем это все было попилено на части 200 x 200 мм для удобства печати.
Начинается самая нудная часть - ПЕЧАТЬ. Потрачено было около килограмма пластика. Печаталось все примерно неделю, в дневное время, с перерывами. Короче, я особо не торопился с печатью, попутно тестировал разные настройки принтера. В среднем на на одну деталь уходило около 2 часов времени.
Следующий этап - склейка. Тут особо нечего рассказывать, кроме того, что ускоритель цианакрилатного клея очень мерзко воняет. Ну и то, что каждый край необходимо подшлифовать, чтобы он точно совпадал с соседними склеиваемыми краями. Все-таки FDM технология имеет некоторую погрешность при печати.
И вот мы добрались до самого веселого.
После того, как все части склеены, необходимо выровнять поверхность. Вот тут то и вылезли все мои конструктивные просчеты.
Первое - пластик просвечивает. Дальше больше, голова и язык ходят ходуном, пластик очень гибкий, а толщина модели около 4 мм. В общем, выровнять стыки деталей шпатлёй было той еще задачей. Забегая вперед, у меня так ничего и не вышло))
Как бы я не шкурил и не красил, швы все равно оставались видны. Моя мечта о крутом светильнике разбивалась о волны суровой реальности.
Выход из ситуации виделся только один - автомобильная пленка. Решил закатать дракона в карбон. Полностью пленка конечно косяки не скроет, но большую часть проблем решит.
Получилось все гораздо лучше, чем я ожидал, швы заметны только если сильно всматриваться. Несколько слоев грунтовки и пленка сделали дракончика непросвечивающим. А это значит можно клеить светодиодную ленту и заливать скетч в ардуино. За скетч выражаю особое почтение @AlexGyver,
Мдя)) с внутренней стороны дракоша выглядит не так презентабельно))). Для того, чтобы он был на одинаковом расстоянии от стены были добавлены подставки.
Ну все можно вешать
И при свете, без свисающего ардуино)
Осталось только обои нормально поклеить)).
PS: Крайне не рекомендую повторять это! Печатать подобные вещи на 3d принтере очень плохая идея. Лучше обратитесь к ребятам с чпу станками, вырежут из ДСП не хуже, а проблем убавится в разы.
Всем привет, хочу поделиться печальным опытом по заказу ПРЕМИАЛЬНОГО чехла на айфон, в этом "прекрасном месте", а именно в Jumo club.
Первый раз делал заказ в начале мая 2022г, обговорили сроки (21 рабочий день), согласовали макет (чехол с черепом) и оплатили заказ на карту, на тот момент чехол стоил 31000р.
В итоге, сроки были нарушены, чехол доставили позже на неделю, это было критично, т.к. он заказывался в качестве подарка к определенной дате. Как я понял с такой проблемой сталкиваются довольно часто при заказе у этой компании. Но качество чехла мне понравилось, все выполнили хорошо, со сроками только подвели.
А ВОТ ВО ВТОРОЙ РАЗ ВСЕ БЫЛО ГОРАЗДО ПЕЧАЛЬНЕЕ...
Во второй раз снова решил обратиться к jumo club, так как мне нужен был чехол идентичный предыдущему, но выполнен зеркально и специально оформил заказ за 2 месяца, чтобы точно успели доставить к нужной дате, а именно к Новому году. Чехол стоил 34000руб и сделали скидку 10%, итого 30800руб. 9 ноября заказ был оплачен и оформлен.
Точную дату доставки они не называли, но обещали что до нг обязательно все придет. И вот наконец-то 23 декабря (пятница) они пишут, что чехол готов и находится у них в офисе, НОООО отправят они его транспортной компанией только во вторник (27 декабря), учитывая загруженность всех тк была большая вероятность, что чехол опять не доставят вовремя. Никаких альтернатив они не предложили, клиенту на встречу вообще не идут, но все же удалось договориться о том, что я сам вызову курьера на 23 или 24 декабря, хотя напомню, что чехол премиум класса и стоит немалых денег, а клиентоориентированности нет от слова совсем!
Чехол был получен 30 декабря, казалось бы все хорошо и прекрасно))) НО, когда открыли упаковку обнаружили чехол совсем иного качества, не соответствующий заказанному ранее. По ощущениям он выглядел так, будто его не доделали до конца, т.к. карбон был совсем не отполирован и изображение черепа на нем практически было незаметно. Я сразу написал им об этом, меня попросили прислать фото и видео двух чехлов для сравнения, все им скинул и мне пообещали дать ответ только после 4 января. Мне пришлось все же подарить этот чехол, т.к. других альтернатив уже не было и друг (кому и адресован был этот подарок) прилетел из другой страны всего на пару дней + до нг оставались считанные часы.
4 января поступил ответ. Сначала они написали, что надо вернуть чехол, чтобы они смогли провести экспертизу и понять в чем причина брака, и после изготовят новый. Я им сказал, что это уже невозможно, чехол находится в другой стране, и мы можем мирно урегулировать этот вопрос, если они вернут часть средств, ибо 30800руб этот чехол явно не стоил.
9 января поступила уже другая информация от их "технологов". Где они сообщили о том, что чехол все же был изготовлен идентично предыдущему и со временем он сам отполируется от рук (серьезно????? ) и ему нужно время чтобы разноситься.
В общем, мирным путем решить проблему не захотели, своих ошибок они не признают. КАТЕГОРИЧЕСКИ не советую обращаться в данную контору, потратите не только кучу денег, но и времени и нервов.
п.с. не смог найти как добавить фото, подскажите товарищи пикабушники, как это сделать?
