С каждым годом система “Честный знак” охватывает новые и новые товарные категории для обязательной маркировки. Кратко соберем информацию о том, как обстоит ситуация в 2024 году. Кому нужно, какие новшества, чем грозит несоблюдение и что нужно для работы со штрихкодами.
Список обязательных к маркировке товаров:
продукция легпрома;
обувь;
фототехника;
молочные продукты;
изделия из натурального меха;
упакованная вода;
лекарственные препараты;
табачные изделия (в том числе никотинсодержащая, альтернативная табачная продукция, вейпы и жидкости для них);
духи и туалетная вода;
шины и покрышки;
пиво и слабоалкогольные напитки;
алкогольная продукция;
БАДы;
безалкогольные напитки;
медицинские изделия;
антисептики;
кресла-коляски.
Обратите внимание на изменения в 2024 году! “Честный знак” ведет пилотные проекты для целого ряда товаров. В этом году завершились эксперименты и вступает в силу обязательная маркировка по категориям:
Велосипеды и велосипедные рамы. Старт их обязательной маркировки запланирован на сентябрь этого года.
Все виды икры осетровых и икры лососевых с 1 мая 2024 года (С 1 апреля 2024 года - старт обязательной регистрации в системе маркировки)
с 1 апреля 2024 года нужно будет маркировать верхнюю одежду из искусственного меха, спортивные и лыжные костюмы, трикотажные мужские рубашки и мужские костюмы, пиджаки, брюки, мужские и женские куртки, пальто и плащи, шарфы, шали и пр., а также отдельные предметы спецодежды (производственные и профессиональные комплекты, костюмы, куртки (пиджаки) и блейзеры мужские и женские; комбинезоны, женские и мужские брюки, комбинезоны с нагрудниками и лямками (полукомбинезоны), бриджи и шорты и др.)
Советуем следить за новостями маркировки на официальном сайте Честного знака. Часть экспериментов подойдут к концу в этом году, но информации по ним на сегодняшний день еще нет.
За нарушение правил обязательной маркировки или ее несоблюдение грозят санкции: от штрафов (сумма зависит от вашего юридического статуса) и конфискации товара до лишения свободы сроком до 6 лет, в некоторых случаях.
Основной инструмент для работы с маркировкой - сканер штрихкодов.
Для обязательной маркировки товаров применяют двумерные штрихкоды Data Matrix. Они обеспечивают высокую степень защиты от копирования и вмещают данные объемом до 2 КБ, отличаются высокой информативностью и низкой себестоимостью генерации.
2D-сканеры штрихкодов считывают QR-коды, DataMatrix и другие 2D ШК. Но сканеры могут быть разных форматов:
• Наиболее популярной моделью является ручной проводной сканер. Он подойдет, если нет необходимости считывать штрихкоды непрерывно в течение долгого времени (иначе рука быстро устанет и это превратится в проблему). Например, такой сканер подойдет магазинам прилавочного типа, курьерским службам, банкам и др. • Стационарный сканер – имеет более широкое поле сканирования. Соответственно штрихкоды считываются гораздо быстрее. Подойдет в случае, если через магазин проходит большой поток покупателей и продавцу нужно максимально сократить время сканирования товара, чтобы избежать очередей. Такой сканер чаще всего используется в супермаркетах.
• Беспроводной сканер – в основном работает по Вluetooth, существуют модели с Wi-Fi, но это редкость. Удобно использовать, когда нужно сканировать маркированные продукты, расположенные далеко друг от друга (дальше, чем 1 метр) и их нецелесообразно подносить друг к другу.
Напишите в комментариях, нужна ли статья про выбор сканера штрихкодов? Актуальна ли тема для вас?
Уже которое десятилетие мы все дружно плюемся на автовазовские поделия и на сам собственно завод. Мол и руки из задницы и мозгов нет и вообще нет там ничего "Нашего" - сплошные китайские комплектующие.
Постараюсь вскрыть проблему немного с другой стороны.
Я приличное время работал инженером-конструктором, потом начальником небольшого КБ, потом снова конструктором. Проекты были самые разнообразные - от какого-нибудь переходника с одного вала на другой до гидравлических прессов, автоматических линий нанесения гальванопокрытий и спецтехники. Было время - коснулся темы разработки и постановки на серийное производство семейства дизельных двигателей для внедорожной техники.
Под это дело пришлось изучить немалое количество литературы: разнообразные стандарты, требования, программы и методики испытаний и так далее. Так вот - есть такая штука - "ГОСТ 2.103-2013 ЕСКД. Стадии разработки изделия". Кстати рекомендую ознакомиться - занятная штука. Так вот там любое изделие, прежде чем его приготовят к выпуску на рынок должно пройти ряд этапов - от идеи и карандашных набросков на бумаге, списков планируемых свойств и потребительских качеств до первого серийного образца, после которого В.В. Путин торжественно жмет красную кнопку и запускает конвейер по изготовлению этих изделий.
Автомобиль - штука сложная. На самом деле сложная. Тысячи деталей, каждая из которых должна отработать в широком диапазоне температур, в условиях жесткой вибрации и нагрузок, под воздействием агрессивной химии и прочих малоблагоприятных факторов - длительное время. Это та еще задача - обеспечить выполнение всех этих факторов. Да еще затем накладывается выполнение требований "Технологичности изготовления, обслуживания и ремонта". Чтобы люди с минимальным образованием и навыками могли выполнять необходимые работы. Это высказывание - справедливо для всех автопроизводителей.
Теперь касательно автоваза. Это по меркам автопромышленности - не сильно большое предприятие, однако его инерционность - велика. Тем более мир развивается сейчас очень быстро. И пока формируются требования под "современный автомобиль" и подбирается под него "компонентная база", которую потом конструкторы будут превращать в опытные образцы - мир уже уходит вперед. А не забываем - нужно провести ИСПЫТАНИЯ. Соответственно изготовить партию образцов, погонять их по полигону, прогнать через многочисленные циклы смены тепла на холод и обратно, да еще в камере солевого тумана... В процессе чтото отвалится и это надо устранить. Затем произвести огромную работу по подготовке производства (подобрать, закупить, привезти, смонтировать, запустить и отладить необходимые автоматические линии, станки и роботов). В процессе получить необходимые сертификаты. И вот мы имеем новую "Весту за 2млн", которая устарела морально еще в салоне.
Что нужно сделать? смотреть вперед и быстро переналаживать оборудование. Быстро разрабатывать и принимать решения. А с Китаем в этом плане конкурировать практически нельзя.
В 1987 году, советские инженеры перенесли целое здание на 80 квартир длиной 100 метров. Они сделали это, чтобы освободить место для реконструкции бульвара Трансильвания. Инженеры разделили здание (7600 тонн) на две половины. Они перенесли одну сторону здания на правую сторону бульвара, а другую - на левую.
Все это было сделано с помощью раскопок под всей конструкцией. Они проложили железные дороги и колеса, чтобы переместить здание на 55 метров. Использовали сеть гидравлических домкратов, чтобы поддерживать вес дома. Никакие трубопроводы или другие провода, не были перерезаны во время переезда. Жители наслаждались всем процессом за чашечкой кофе на своих балконах.
В этом исследовании будет показана техническая, специфическая информаци о светодиодной лампочке Ашан. Полный разбор лампы на компоненты и их измерения. Информация подойдет для интересующихся светотехникой людей. Массовому зрителю скорее стоит пропустить этот ролик.
Изначально, ещё в 2021 году, наша команда начинала разработку протеза, похожего на руку человека. Такое изделие может быть отличным косметическим вариантом для внешнего вида (за счёт пяти пальцев), но возник вопрос: "Что оно может конкретно дать пользователю, при использовании в быту?".
Эффективность хвата, прочность и его сила – относительно низкие, поэтому, в решении бытовых задач, данные протезы практически не применимы. Опытным путём, мы пришли к роботизированному захвату и созданию сильного и стильного протеза, который точно будет выделяться и станет полезным для широкого спектра задач, таких как:
- удержание тонких предметов (нож, ложка, ручка, щётка, карточка, лист бумаги и т.д.);
- захват бутылки (1,5 л.), кружки и др.
Такое решение даёт большую свободу движения, что способствует повышению удобства в использовании.
Почему усложняется производственный процесс создания антропоморфных изделий (похожих на человеческую руку)? 1.) Механика пятипалого протеза, сила сжатия, прочность и хват не позволяют использовать его в качестве повседневного помощника (микродвигатели, занимающие до 60% от общей стоимости ТСР, часто выходят из строя в первую очередь); 2.) Отсутствие обратной связи не даёт тактильных ощущений, поэтому пользователю сложно привыкнуть к протезу. Недоступность точной информации о силе захвата приводит к трудностям при взаимодействии с хрупкими предметами. Только в 5% случаев пользователь выполняет рекомендации специалистов. На основании имеющегося опыта создания прототипов и испытаний пятипалых изделий, мы наблюдаем, как каждая вышеприведённая проблема отражает недостаточную эффективность протезов, в результате которой, пользователь отказывается носить его каждый день. Часто изделие становится лишь “красивым” прикрытием травмы. Как же прийти к естественной мотивации учиться носить протез?
Итак, протестировав пятипалые прототипы, мы пришли к пониманию, что эти протезы не полностью закрывают базовый функционал (простые действия в быту и жизни), и начали разработку изделия, направленного на решение ежедневных задач пользователя. Какое преимущество мы нашли? Простой и надёжный механизм с обратной связью и индивидуальном подходе в реабилитации (восстановлении после травмы) и абилитации (освоения протеза), в том числе с помощью программного обеспечения.
1/2
Проблемы, существующие на рынке, решаем за счёт: 1.) Сильной механики кисти, без дефицитных микродвигателей, интуитивным управлением, одним, но многофункциональным хватом и возможностью оперативной замены кисти; 2.) Использования вибротактильной обратной связи, чтобы пользователь смог получить базовые ощущения (например – различать наличие в кисти протеза, предмет и его физическое состояние); 3.) Разработки IT-платформы, чтобы наладить индивидуальный подход создания программы, реабилитации и абилитации пациента, возможности наблюдать за процессом обучения (для юных пользователей в игровой форме и c последующим вознаграждением). Всё это позволяет контролировать движения кисти, от прикосновения до крепкого сжатия, что помогает в обеспечении точности и комфорта при использовании изделия в повседневной жизни.
Осваиваем токарное ремесло и делаем втулки, оси, шайбы для изделия. Большинство внутренних узлов прототипа делаем самостоятельно.
Представляем вашему вниманию первый предсерийный протез.
⚡В начале марта, мы закончили первую версию протеза.
В видео можно посмотреть первые испытания с низкими температурами.
Ответ очень краткий и содержится в самом названии - мобильность. Ключевое отличие этих принтеров.
Если у вас уже есть термопринтер, то в целом можно обойтись только им. Основные функции те же. Но нужно понимать, что работа сотрудника, на складе, например, в постоянном движении, будет обусловлена рядом трудностей. Он будет привязан к рабочему месту, что уменьшит уровень работоспособности и увеличит затраченное время. Ведь термопринтер требует подключения к ПК или POS-оборудованию. А также он тяжелее и габаритнее своего собрата - мобильного принтера.
Мобильный принтер чаще всего компактный и легкий, его можно носить с собой в сумке или даже в кармане, что делает его идеальным для сотрудников, которые работают на большой площади или даже в разных точках.
Также мобильные принтеры имеют встроенный аккумулятор, что позволяет использовать их без подключения к электросети. Это особенно полезно, когда вы находитесь в месте, где нет доступа к электричеству или когда вам нужно быстро распечатать этикетки.
При этом он сохраняет все функции термопринтера. И подходит для:
Розничной торговли - в магазинах, маркетплейсах, супермаркетах и торговых центрах принтеры этикеток используются для маркировки товаров и ценников.
Логистики и транспорта - для маркировки грузов, контейнеров и посылок.
Производства и складов - для маркировки продукции, упаковок, стеллажей и полок.
Медицины - для печати этикеток на лекарствах, медицинских инструментах и оборудовании.
Туризма и путешествий - для маркировки багажа и билетов.
Есть еще множество примеров, но это основные сферы использования.
Порой мобильный принтер становится необходимостью - для мобильной перемаркировки товаров в связке с терминалами сбора данных. Если упростить - оперативная смена ценников на товары. Тут стационарный термопринтер уже не подойдет и вовсе.
Чаще всего мобильный принтер стоит дороже стандартного термопринтера без дополнительных функций.
Итог прост, определитесь с задачей, для которой вам необходима печать этикеток, и отталкивайтесь в выборе от этого.