Siemens S7-300/S7-1200 и весы МАССА-К
Ребята помогите, пожалуйста, тупому.
Есть весовой терминал МАССА-К AB(RUEW) с вайфаем, эзернетом и прочими RS-232.
Есть PLC Siemens S-7 300 и S-7 1200 + HMI панель от сименса. Нужно получить в ПЛК текущий вес с терминала и загнать его в панель ЧМИ, точнее загнать его в дата блок и оттуда забрать в панель. Проблема в том, что я не знаю как организовать запрос из плк в весовой терминал и получить их в блок DB на плк.
Через PowerShell всё получаю таким вот кодом:
$client = new-object net.sockets.udpclient(0)
$peerIP = "10.10.70.136"
$peerPort = "5001"
[Byte[]] $send = 0xF8,0x55,0xCE,0x01,0x00,0x23,0x23,0x00
[void] $client.send($send, $send.length, $peerIP, $peerPort)
$ipep = new-object net.ipendpoint([net.ipaddress]::any, 0)
$receive = $client.receive([ref]$ipep)
echo ($receive|ForEach-Object ToString X2)
$client.close()
Первая строка – создали объект для отправки в сеть.
Вторая и третья – задали адрес и порт
Четвёртая – шестнадцатеричная строка запроса веса (из руководства, CRC там заранее рассчитана)
Пятая – отправили запрос
Шестая – создали объект для приёма из сети.
Седьмая – приняли ответ
Восьмая – вывели побайтно в виде кодов (иначе смайликами всё нарисует)
Девятая – закрыли соединение.
Ниже снимок экрана, на весах стоит груз на 114,7 кг. В руководстве опечатка, длина сообщения 13 символов 0x0D
0x47b – 1147 и множитель 100г (цифра 3 как цена деления)
Помогите, если можете. Очень надо.
Комменты для минусов внутри.
Чем отличаются эти профессии?
Слесарь контрольно измерительных приборов и автоматики vs электрослесарь автоматики и средств измерении vs электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования vs электромонтер контрольно-измерительных и автоматики
Плк аллен бредли
имеется такой зверь на производстве
как у него заменить батарейку.
моя интуиция подсказывает что надо сдвинуть вниз фиксатор на морде у плк и вынуть саму морду в которой прячется аккумулятор, перед этим вынув ключ переключения режимов работы. смотрел видос с заменой батарейки, так там вынимали сам модуль с шины и меняли, но там всё было отключено, мне такой вариант не подходит, отключать производство нельзя, плюс если всё будет выключено и отключив аккум, всё слетит к херам собачьим.
подскажите как действовать, те кто знаком с аллен бредли этой серии.
КИПиА
Создал телеграмм канал по вопросам КИПиА, присоединяйтесь, не реклама монетизации нету
Cтанок фасовочно-упаковочный ВАЕМ 1-М: нужна помощь
Есть станок фасовочный (или фасовочно-упаковочный, точно не знаю как назвать) ВАЕМ 1-М ТУ РБ 14589031.004-2000, произведён в Беларуси в 2005 году. Станок был куплен как Б/У. Ранее на станке упаковывали один вид продукции, а теперь новый владелец решил упаковывать на нём другой вид, но столкнулся с проблемой и обратились ко мне с вопросом - можно ли что-то исправить(?).
Проблема в том, что новый вид упаковываемой продукции из-за неправильной логики работы станка, остаётся на стенках упаковочного материала (плёнки), и из-за этого не получается спаивать швы пакета, швы расходятся.
А всё потому, что станок работает так: сначала он протягивает пакет ниже нагретых спаивающих губок, затем всыпает продукт, после чего спаивает и отрезает пакет.
А должно быть примерно так: сначала в подготовленный пакет выше спаивающих губок насыпает продукцию, т.е. у горловины дозатора, затем протягивает пакет ниже губок и в результате верхняя часть пакета не запылена продуктом и будет надёжно спаиваться. Руководство по эксплуатации к станку найти не удалось, владелец пытался обратиться к производителю станка, но как оказалось, этой компании уже нет.
На самом станке установлен контроллер типа ПЛК польского производства - фирма Micster, и он тоже уже достаточно старый (произведён как и станок в 2005 году). На контроллере кроме наименования брэнда, серийного номера и даты изготовления нет никакой информации о модели этого ПЛК, поэтому на него также не удалось найти информацию. Владелец станка обращался к дистрибьюторам этой фирмы (Micster), те сказали, что якобы этот ПЛК перепрограммировать нельзя. Не знаю, либо он делался по спецзаказу, и у него жёстко забита программа и последовательность действий, либо же дистрибьюторы просто о таких старых устройствах мало что знают и помочь не желают.
Так вот, обращаюсь к специалистам по автоматизации, может быть кто-то сталкивался с таким станком, либо с таким ПЛК от Micster, то может быть есть ПО для компьютера и средства сопряжения с компьютером, при помощи которых можно было бы сформировать программу по нужному алгоритму, или может быть можно отредактировать имеющуюся программу, а именно изменить последовательность операций? Или это можно сделать при помощи клавиатуры в каком-нибудь сервисном режиме?
Понятно, что есть современные ПЛК и т.п. устройства, но это план Б, и не хотелось бы сразу переходить к нему.
Фото станка и ПЛК ниже.
Сам станок:
.
А это панель управления:
.
Здесь фото самого ПЛК с лицевой стороны:
.
ПЛК с тыльной стороны:
Автоматизация
Привет работяги! Поделитесь своим жизненным опытом. Пригодились ли вам знания, которые вы получили в процессе учёбы? (именно в данной сфере).
Что нужно знать обычному студенту (с корочкой КИПОВЦА) , который придёт на производство?
Готовы к Евро-2024? А ну-ка, проверим!
Для всех поклонников футбола Hisense подготовил крутой конкурс в соцсетях. Попытайте удачу, чтобы получить классный мерч и технику от глобального партнера чемпионата.
А если не любите полагаться на случай и сразу отправляетесь за техникой Hisense, не прячьте далеко чек. Загрузите на сайт и получите подписку на Wink на 3 месяца в подарок.
Реклама ООО «Горенье БТ», ИНН: 7704722037
Герметизация УЗ датчика
Всем привет!
Есть задача попробовать для эксперимента изготовит простой щелевой датчик. Для этого из модуля HC-SR04 нужно выпаять УЗ-сенсоры и расположить их на расстоянии 40мм друг против друга. При полном или частичном пересечении зоны чувствительности будет формировать определенный сигнал.
Но у этих датчиков недостаточная степень герметизации, может попадать пыль и т.п.
Собственно вопрос - как изолировать сенсоры от пыли соблюдая при этом прозрачность для ультразвука?