Самый надёжный гриндер своими руками
Это цикл роликов в котором я покажу, как сделать хороший, удобный и главное мощный гриндер.
Это цикл роликов в котором я покажу, как сделать хороший, удобный и главное мощный гриндер.
Вопрос у меня, авось кто подскажет. Имеется у меня подвал. Воды в подвале нет, место сухое, но все же как бы подвал, наверное некая сырость может быть(дожди, осень, конденсат - всякое бывает), хотя железки лежат, не ржавеют особо. Температура в нем летом градусов 11-15, в лютую жару может и до 19 подниматься (это из того, что я лично фиксировал за последние пару лет). Зимой колеблется в интервале 2-5 градусов , там ещё установлена пушка тепловая через термостат, вклбчается при +1, выключается при +5 примерно. Чтобы вода , если что, не замёрзла. Но это может декабрь и январь только, в остальное время почти не включается.
Возникла потребность хранить в этом подвале переплетный картон, толщина 1,25-2 мм, размер листа 1000 на 700 мм. Листов по 200 максимум, и потихоньку оттуда брать, по мере расходования. Нагуглил идеальные условия для картона - 20 градусов и 50% влажность. И ещё желательно , чтобы он под давлением был. Не в смысле атмосферного, а сверху , типа пресса, гнета. Чтобы ровно лежал, не коробило. Встал вопрос, как организовать ему такие условия в подвале.
Как я вижу решение:
Сварить некий короб из профиля 20*40, обшить оцинковкой, места прилегания оцинковки к каркасу промазать герметиком. На дно положить лист фанеры потолще, в районе 20 см. На него сложить картон, сверху щит, скорее всего из профиля плюс фанера, по краям щита шпильки резьбовые, чтобы закручивать при хранении и создавать давление на стопку картона. Снаружи обшить эту конструкцию Эппс толщиной 50 мм. Внутрь поставить, во первых, осушитель воздуха с выводом конденсата наружу через трубочку, во вторых, какой-то нагреватель с термореле и вентилятором. Чтобы гонял воздух и поддерживал 20 градусов. Крышка короба по всей верхней поверхности, типа как сундук. По периметру уплотнитель, для окон такой раньше поддавался, одна сторона липкая, остальные полукругом.
Что можете сказать по поводу данной конструкции, можно ли улучшить, упростить, удешевить?
Короче попал в Италии, что-то устаканилось в жизни и я решил, что мне скучно. Тут еще какое-то пособие выдали в 300 евро. Так как работу потерял и новой не предвиделось решил себя занять чем-то. Тут как раз обзовелся широкоформатником огромным( самое то для постоянных переездов, без него вообще слишком обыденно путещевствовать). Ну и решил что место пропадает зря сзади него и надо бы туда разместить детали пк.
Нарисовал эскиз, в одно злополучное утро.
И к сожалению на этом не остановился(
Нашел исполнителя, какой-то завод в Харькове ну и понеслось. Чертежи, созвоны мерки, расчеты,я не помню сколько заняло все,но дело вышло на много сложнее чем на моей картинке.
Выглядит на компе так
Ну что же, дня три плотной работы и гипотетическая часть готова. Потом прототип ушел в цеха и приблизительно через две недели он попал в Киев.
Потом надо было его перевести в пригород Салерно и начать монтаж.
Вообще на бумаге и на компе было все проще, особенно когда ты не обращаешь внимание на такой параметр как вес материалов). Это сейчас я могу на коленке посчитать вес коробов, стоек и деталей а тогда для меня было неожиданно получить пак в 11кг веса. Скажу так что стойку настольную не просто было найти, но амазон выручил и я купил устройство которое выдерживает до 32 кг телевизор.
Настало время зборки
Конечно я и радиатор купил медный и здоровезный, чтобы мой девайс наверняка был тяжелый, ведь все знают что "тяжесть это надежно". Но так или иначе по переферии гоняли воздух восьмерочки а проц охлаждается мощными корейскими тайфунами на немецком радиаторе. Сзади 120ка, все биквиты. Работает тихо.
Питание и мамка всякие кронштейны. Видеокарточка воткнута через ризер, самый не дорогой за 20 баксов.
Заливка охлождайки и я для масштаба со своим аппаратом,и на фото видно что он не маленький. Охлождение гоняет помпа альфакул, шланги пвх( потом я понял уже что зря их купил, очень заламывающиеся трубки).
Ручка для переноски кнопка включения под ней. Сделал фильтра по всему периметру на магнитах и нейлоновой сетке, снимается легко и чистится. Обошлось в 20 баксов и не малом времени на порезку аккуратно.
Инструменты которыми я распологал на тот момент все на столе, ладно еще была отвертка и плоскогубцы. Так что если на этапе чертежей и работы в цеху мы ошиблись то поправить уже ни как.
Вот такой вот получился девайс.
Страдать фигней дорого, сложно и интересно в итоге у меня есть такая штука, опыт и много учтенных ньюансов в разработке прототипа корпуса).
1) Преобразователь электрической энергии в магнитную
Набор электронных компонентов для самостоятельной сборки и пайки устройства электромагнитной пушки, за счёт преобразования энергии оно способно выстреливать снаряды, а именно металлические цилиндры. Увлекательный набор, способствующий развитию знаний в области электроники, пайки и физике. Ссылка на источник
2) Анализатор звукового спектра
Комплект "Сделай сам" светодиодный анализатор. Ссылка
3) Поливатель цветов
Набор для сборки устройства для автоматического полива цветов. Ссылка
4) Музыкальный спектр 2
Набор для сборки 12-ти канального светодиодного анализатор спектра. Ссылка
5) Музыкальная ёлка
Набор для создания музыкальной колонки со светодиодной ёлкой. Ссылка
6) Анализатор спектра v3
Музыкальный анализатор с разноцветными светодиодами. Ссылка
7) Дуговой трансформатор
Набор для самостоятельной сборки генератора высокого напряжения для дугового зажигания. Ссылка на источник
8) Часы настольные
Набор для сборки электронных часов со светодиодами. Ссылка
9) Радио
Набор для самостоятельной сборки и пайки FM радио. Потребуется лишь подключить наушники или колонку. Ссылка
10) Модуль усилителя
Плата двухканального усилителя OCL высокой мощности 100 Вт с 4 транзисторами высокой мощности и двумя независимыми стереоканалами. Ссылка
11) Вентилятор
Набор для самостоятельной сборки настольного вентилятора. Ссылка
12) Радио v2
Сложный набор для создания радио. Вам потребуется самостоятельно и правильно припаять детали в нужном месте чтобы оно заработало. Ссылка
13) Умный автомобиль
Набор для создания машинки, которая может объезжать препятствия. Ссылка
14) Игровая приставка на скорость реакции
Забавная игрушка для самостоятельной сборки. Ссылка
15) Пианино
Комплект для самостоятельного изготовления электронного пианино. Ссылка на источник
16) Стрелочный светофор
Набор для сборки световых маячков. Ссылка
17) Умный робот
Набор электронного конструктора для Arduino (проектов Ардуино) для самостоятельной сборки и программирования. Ссылка на источник
Приветствую всех, читающих! Жена работает мастером маникюра, когда только начинала денег особо не было, приобретали аппаратуру для работы среднего качества либо немного хуже среднего. За последние годы заменили почти все оборудование и материалы на те, что подороже и намного качественнее. К сожалению, в плане вытяжки (вентилятора) выбор не особо богат. Либо вентилятор на подставке с мешком на конце, либо встроенный вариант. Эффективность первого оставляет лучшего из-за того, что мешок быстро забивается (не заполняется, а забиваются поры), и завихрениями пыль начинает лететь обратно. Встроенные зачастую лишены такого недостатка, так как отвод воздуха идет через фильтр, а потом просто в сторону. Но варианты, которые продают, это либо не особо мощные варианты за приемлемую цену, либо эталонные Вераксо за конский ценник. То, как они сделаны, мне нравится, но кажется, что они немного приверают о своей производительности. Потребность есть, денег покупать Вераксо нет, поэтому решил делать стол с встроенной вытяжкой сам, с расчетом, что если и будет проигрывать Вераксо, то не значительно и будет намного тише. Собственно, составил проект, показал жене, вроде утвердила.
Заказал детали для стола в фирме, которая пилит ЛДСП в городе. После чего закупил в магазине то, что должно было понадобиться (правда говоря, отсутствие опыта сказывается, короче еще 2 раза пришлось ходить в магазин, чтобы докупить то, что не хватает). Привезли вот в такой упаковке.
Распаковал, проверил, расставил все по группам (вместе со столом, планируется еще комод, поэтому заказывал сразу все).
Решил начать сборку с ящиков. Хочу сказать огромное спасибо @smogcat, который подсказал, что сверло которым я сверлил в прошлом посте не подходящее, поэтому приобрел другое, с ним намного удобнее и результат лучше.
Так как по задумке ящиков 5 штук, то решил сделать некий шаблон, который очень сильно упростил мне работу. По факту он представляет три куска ЛДСП, два из которых образуют прямой угол, а третий просто крепится к ним, а уже на нем необходимые отверстия. Так как отверстия были на одной высоте, шаблон подходил и к левой и к правой части ящика.
Когда собрал основы ящиков, решил переделать шаблон для сверления под стяжку мебельную для крепления фасада ящика.
После этого размечаю, где будут отверстия для крепления ручки на фасаде, сразу их рассверливаю, чтобы шляпки болтов не выпирали. Чтобы не было плохо, как на фото, сначала нужно сверлить большим сверлом, потом малым (остальные нормальные получились).
После чего кромлю фасады. В прошлом посте советовали срезать кромку металлической линейкой. Сначала не понимал, чем линейка лучше, чем острый канцелярский нож, а потом, попробовав срезать, точнее соскоблить обратной стороной ножа, понял, что так проще, потому что нету никакого риска срезать покрытие самого ЛДСП. Кромить остальное не стал, чтобы сначала все собрать и отметить, где нужна кромка, а где нет. Разбирать в любом случае придется, чтобы нести в другую комнату. Хочу отметить для тех, кто в танке, я буду разбирать и кромить так как в прошлом посте реально нашлись те, кто посчитал, что я кромил стеллаж в собранном виде, и фото отдельных частей во время кромления их не смутило.
Досверливаю отверстия для крепления фасада. Хочу обратить внимание на очевидный момент, но я совершил такую ошибку. Сначала нужно сверлить сверлом форстнера под эксцентрик, а только потом обычным сверлом под шток (отверстия, которые на фото).
И притягиваю фасады с ручками.
После чего собираю короб под ящики и выставляю их один за другим. Сначала радость, что вот он, хоть какой-то результат, а потом приходит осознание, что напутал размеры фасадов они были идеальные, а мир нет. Иными словами, не будут они нормально открываться, а будут шоркать друг о друга. Пришлось думать, как выйти из ситуации. Решил пилить только один верхний фасад, потому что на нем будет блок розеток (на 3D-макете его нет, но он будет). И если он уменьшится до минимума, ничего страшного. Учитывая это, начинаю размечать под петли ящиков.
Разметив, начинаю сверлить и прикручивать к стенкам и к ящикам части петли. МДФ не прибиваю, потому что без нее удобнее регулировать петли.
Собрав все воедино, решаю сразу немного отрегулировать петли, чтобы уже были зазоры плюс-минус нормальные. Когда все соберу воедино, придется все подрегулировать до идеала. МДФ (дно ящика) не прибиваю, потому что без них удобнее регулировать петли.
По итогу получился вот такой результат, на котором видно, что верхний фасад торчит, поэтому его придется подпилить. В принципе, все фасады нужно будет подпилить, так как по ширине они также рассчитаны на идеальный мир и пару микронов им не хватает в результате чего шеркают о стенки.
В итоге вот такой временный результат. Тумба слева на данный момент пустая в связи с ограничением количества фоток, фото с ее сборкой вставлять не стал. В настоящее время планируется сверление в центре столешницы, отверстия под воздуховод диаметром 150 и установка в тумбе слева вентилятора и фильтра. Спасибо за внимание!
P.S. Пост не направлен на то, чтобы потягаться в мастерстве с профессионалами либо показать какую-то уникальную идею, а лишь вдохновить кого-то, кто собирается что-то сделать дома, но руки не доходят. Вот им и хочу сказать, это не так сложно, как кажется!
Справились? Тогда попробуйте пройти нашу новую игру на внимательность. Приз — награда в профиль на Пикабу: https://pikabu.ru/link/-oD8sjtmAi
Не писатель, П22 , тяжелее мышки в руках не держал,но захотелось поделится с вами историей создания полу-теплой лоджии.
Было прочитано небольшое количество статей по утеплению , просмотрено 5-10 видео на ютуб , но мной в работу было отобрано те моменты что посчитал стоящими..
Изначала лоджия выглядела обычной , незастекленной, зима была пережита с сугробом , который пришлось выгребать с потеплением ,с наступлением первого плюсс на улице заказал окна
Дадее решено было делать пол: три лаги из бруса 50×50 между ними техноплекс , сверху- osb
На малышке было проблематично довозить материалы
Армяне на рынке стройматериалов офигели)
Далее бардак дома:
Для крепление лаг на стене был позаимствован у тестя перфоратор
Подоконники,сделаны из фанеры
Хотел сделать стену в ламинат , но с прошлой квартиры были остатки весьма неплохих обоев , и было принято решение клеить их....
Подоконники( сделаны так же из фанеры,получились в разы надежнее чем пластиковые😃)обклеил обычной пленкой для мебели, выглядит неплохо
Работяга
Почти готовый результат , осталось наклеить на жидкие гвозди плинтуса , таже перенес на лоджию хламушник ,планирую еще сделать дверцу что бы скрыть все это