0 просмотренных постов скрыто
Всегда хотелось что то свое
Возникла у нас с братом потребность в маленькой стабильной подработки
Фрезерный станок CNC 3018 поле 300Х270
Так как я уже 4 года работаю с ЧПУ станками, решили что брату тоже будет полезно научиться, на пенсии по инвалидности будет увлечение и заработк.
После маленьких улучшений станка и настройка пк приступили к изучению управления.
Пробовали 3д но не хватало опыта в фрезеровке дерева и хороших пород дерева.
Перешли на 2д и первым же что придумали это нарды маленького размера!
Заказали дубовые ламели 200мм на 120мм 10мм, минеральное масло, выбрали и заказали фурнитуру с АЛИ и приступили к работе.
Много фото и видео не хватает, так как не собирался ничего выкладывать в интернет
Отфрезеровали и промазали маслом
Замок был где-то еще в дороге
и вот когда мы сделали поле 190х220 мм , вопрос пал из чего сделать фишки. Дерево не подходило оно слишком легкое. На доске для нард мы выфрезеровали 12 мм каемки под фишки и тут меня осенило, что продают прутки латуни нужного нам диаметра.
Латунный стержень 12мм
Так же в дальнейшем поняли что фишки будут сильно одинаковыми, и будет некомфортно играть даже с разной гравировкой, заказали медные стержни и отдали знакомому токарю что бы выточили фишки.
Гравировку выбрали нейтральную глазу, значки криптовалют
Получились вот такие вот нарды у нас
Теперь стоит вопрос что можно еще сделать на станке с таким полем
В дальнейшем думаем взять лазер для гравировки
Ждем вашей критики и предложений.
Показать полностью
6
2
Ой, понаберут по объявлению. Чуть не спалили цех
Слушайте, я вам скажу: работать с СО2 лазером — это не шутки. Короче, у нас в цеху пару недель назад чуть не случился пожар из-за одного умельца. Вот часто, молодым салагам говорю :" Слушаю взрослого дядю, дядя фигни не посоветует!". А тут начали приходить умники, обучившиеся где-то, даже с ооооопытом и давай меня учить, мол я уже старый пердун и методики у меня тоже устарели. Ну ладно, всякие фишки с программами мне понравились, но вот с банальными вещали, где надо включать голову, там её молодёжь забывает.
Стоим мы, значит, с новеньким (назовём его Серёжа) на перекуре. И он делится со мной лайфхаком))). Говорит : " А чё вы крышкой на СО2шниках не пользуетесь. Отличная же вещь, особенно, когда какую-то химоту режешь. Поставил на поток, закрыл крышку и не дышишь гарью. Я говорю :" Крышка, конечно, хороша, когда ты рядом находишься со станком, режешь там фанерку медленно себе и периодически проверяешь станок, тогда не страшно. А если ещё внутренняя система вентиляции есть, то вообще супер. Но у нас то станки -старички не так хорошо вытягиваю дым, вот я и не закрываю крышку от греха. А то мало ли кто-то захочет резину или ткань какую порезать закрыв крышку". И что вы думаете я слышу в ответ??. Слышу :" ой..". У меня глаза по пять копеек, мы бежим к станку. Ну и красота! По классике внутри пожар, материал сгорел, поплавился станок, проводка загорелась. В общем, ещё чуть-чуть и он полностью загорелся бы. Парниша цел, не прибили)) Но урок он хороший получил, особенно по кошельку.
Вот тогда я реально понял, что молодёжь нужно воспитывать, прям учить элементарному, что техника безопасности - эта одна из важнейших вещей в нашей работе. Лазерная резка нагревает материал, выделяет тепло, и если не думать головой — всё, пожар обеспечен. Я ему прямо: «Ты что, совсем голову дома забыл?! Ты не игрушку держишь, а лазер, который реально может сжечь весь цех!»
С тех пор у нас в цеху правило:
Никогда не закрывать крышку полностью без нормальной вытяжки.
Всегда проверять материал и температуру.
Станок должен быть с сигнализацией, которая пищит, если что-то дымит или жарится.
Ребята, слушайте меня как взрослого человека: если не уважать технику, будете плакать над сгоревшими станками и потолком цеха. Опыт — вещь дороже, чем любое оборудование. А молодёжь пусть учится, а не играет в «и так сойдёт!».
Показать полностью
2
На чем в советское время делали сложные детали?
Как раньше изготавливали сложные детали до массового появления станков с ЧПУ? Например, на чем делали лопатки турбин, лопасти воздушных винтов самолетов, корпусные детали, картеры двигателей? Неужели человек на универсальном станке, вроде какого-нибудь 6М12, пусть и с кучей оснастки, был способен такое сделать?
Сборник Подставок для телефонов | Макеты для резки
Скачать здесь
Показать полностью
1
Пресс для изготовления гитар
Всем привет! Чет давно я тут ничего не писал. Вот решил похвастаться интересным изделием. Горячий пресс для гитарных обечаек. Принципиально ничего нового, на заводах по производству гитар такие штуки юзают, только намного технологичнее.
С помощью него изготавливаются клееные обечайки для гитары. Есть несколько способов изготовления обечаек. Способ дорого богато, это когда мастер из массива древесины, гнет их вручную, отмачивает, греет на специальном приспособлении, тем самым задавая необходимую форму. И есть вариант по бомжу для бюджетных гитар, вариант который я сделал сегодня. Это когда несколько слоев шпона склеиваются в форме. Чтобы долго не ждать форма греется для быстрого высыхания клея. Мой друг, умеет и так и так, он занимается изготовлением мастеровых гитар, тут он есть @DepeB9lLLlkuH,.
Внутри будет проложена каолиновая вата, чтобы тепло не расползалось куда не нужно, ну и соответственно сохранить термостат и проводку в рабочем состоянии.
Проект делался в солидворкс. Конечно конструкция может выглядит элементарно, но честно сказать, чтобы учесть все моменты, пришлось сначало недельку походить переварить техническое задание. В самой программе за несколько вечеров накидал модель. Модель сдали на лазерную резку, и забрали много деталей. Которые даже удалось сварить таким способом, чтобы это не крутануло винтом.
Как-то так.
Господа здесь к сожалению не всегда находится время написать более менее нормальный пост, и тем более подготовить под него фото материал.
Но я активно развиваю свой тг канал https://t.me/naumovworkshop
Там постоянно выкладываю интересную работу или моменты из жизни мастерской иногда даже умные мысли. Тамже можно комментировать и общаться. Так что кому интересно велком.
Спасибо за внимание, всем удачи!
Показать полностью
5
Какая профессия легче для новичка в металлообработке?
Токарь или фрезеровщик на универсальных станках? На уровне 3-4 разряда. При условии, что человек учится с нуля и никогда ранее опыта в металлообработке и со станками не имел. Читал, что профессия фрезеровщика, в отличие от других станочных профессий, требует очень хороших знаний геометрии.
На первый взгляд, фрезеровщик на универсалах делает довольно простые вещи. Фрезерование плоскостей, пазы, уступы, скосы, углы, винтовые канавки и т.д. В токарке, при всей кажущейся на первый взгляд простоте, одна грамотная заточка резцов и свёрл - уже целая наука. Без этого работать в принципе невозможно. У фрезеровщика весь инструмент уже готовый и стандартный, применять оснастку можно научиться. Фрезы, как правило, затачивает отдельный человек. Вопрос только в необходимости хорошо знать и понимать геометрию. Сложные контуры, сложные криволинейные поверхности обычно обрабатываются на станках с ЧПУ или по копиру на универсалах. Вряд ли фрезеровщик на заводе будет на универсале делать деталь, которая по сложности сопоставима с теми, что делают на пятиосевых обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Если выбрать между токарным и фрезерным делом - что для начала будет легче освоить на базовом уровне? Если выбирать профессию фрезеровщика, то какой уровень математики нужен в повседневной работе? Тригонометрия?