Вы наверно часто слышали про офисы Google, про интересный дизайн, стоячие и лежачие рабочие места. И первая мысль - "Ну дают эти креативщики") Вроде сидишь за компом, делов-то. Но нет.)

Программист Google и любой другой крупной компании работает за компьютером много часов, иногда и после работы дома. И наличие мест для работы стоя и даже лежа - просто физическая необходимость разгрузки позвоночника. Это относится и к любой другой сидячей работе.

Так как я занимаюсь разработкой разных изделий для производства - работа у меня тоже сидячая и малоподвижная. Задумавшись об этом, решил оптимизировать и свою работу за компом и сделать себе складной столик-трансформер для ноутбука из фанеры 12мм.

Для начала подобрал референсы и интересные идеи для проекта. После пришлось знатно повозится с подбором размеров, центром тяжести и немного подумать об эргономике. На этом месте, поправил монокль,))
По прикидкам разных положений я вычертил несколько эскизов столешницы и продумал конструкцию ножки. Фиксаторы и упоры из той же фанеры - просто не хотелось возиться с резкой и гибкой металла для "удобного" переключателя положения.

На выходе получился прикольный вариант складного столика для ноутбука из фанеры 12мм. Чертежи для резки сохранил в dxf. Для лазерного ЧПУ это толстая фанера, поэтому контур можно использовать для фрезеровки. Также можно распечатать деталировку на листах бумаги и использовать как шаблон.

В текущем виде ниже на фото он вполне хорошо стоит самостоятельно с под весом ноутбука. Но я бы доработал стопорный механизм или упоры, чтобы столик для ноутбука был более устойчив в узлах с петлями по оси вдоль столешницы. И можно в полках боковых паз сделать меньше, чтобы посадка была плотная. Особенно если у вас не планируется никаких покрытий декоративных на ножках.

Файлами делюсь бесплатно. По этим чертежам собирался вариант, который на фото. С вас только лайки, репосты и подписка.) Файлы можете использовать как для изготовления для себя так и для продажи. Хороший материал, чтобы на его основе сделать серию разных столиков.
В комплекте найдете чертежи, 3Д модели столика в сборе, 3Д модели ножек для фрезеровки, в том числе есть файл для artcam.

Скачать этот проект и посмотреть другие отборные проекты для производства вы можете в моем телеграм - без рекламы, публикую редко, но метко. Также приглашаю заглянуть в мой блог ВК, где кроме чертежей и проектов размещаю концепты и разные идеи.

!!! Внимание
Для тех, кому не интересны другие проекты и чертежи - скачать файлы можно напрямую с Яндекс.Диска.

Открыт к сотрудничеству, рад знакомствам с коллегами и производственниками.
Если есть идеи, вопросы или предложения - пишите мне в телегу. Также отвечу на вопросы по разработке новых изделий и производству серийному и мелкосерийному.

Давно не писал, только читал и лайкал. Сменил город проживания, работу и хобби.
Наконец купил мини фрезерный станок по дереву.( о котором мечтал пару лет) Месяц ждал доставку, неделю запускал и настраивал. И спустя пару лет мечта сбылась, я начал фрезеровать деревяшки.

Первым объектом для фрезеровки стала подставка под горячее.

Отрисовка модели показалась довольно простой, надеюсь дальше будет так же.

Результаты проб на фото.

Жду комментариев, критики и советов от мастеров фрезеровки. Всем добра

Ответ на комментарий пользователя @warwar58

Для того чтобы закрепить заготовку на столе, потребуются проставки (жертвенные) из материала, который не жалко испортить, в моём случае это две проставки из алюминия:

Для того чтобы можно было с ними работать, необходимо предварительно их выровнять (видео или фото самого процесса, увы нет), для этого прикручиваем к столу, фрезеруем с одной стороны, переворачиваем и фрезеруем с другой стороны.

После того как подготовили проставки, ставим их на стол и сверху кладём заготовку и центрируем отверстия:

После установки, запихуеваем "сухари" в пазы станка (у меня самодельные) и прикручиваем болтами подходящего размера:

И как говорится, охапка дров и плов готов)

З.Ы. Ну а на самом деле, крепить можно как душе угодно, вариантов масса и всё ограничивается только фантазией, удачи в ваших начинаниях)

Но нужно торцануть пруток?

Правильно! Взять наждак для гравера

Сверлильный станок для печатных плат

Пруток запихнуть в патрон для лазерного маркиратора

И хуярить

Слабонервным не смотреть

И в конце получить годную деталь для клише

Итого: я сделал торцовку токарной детали методом фрезерования на микросверлильном станке наждаком для гравера

Сам процесс изготовления клише в следующем посте