Кто хотел бы грибной Новый год в душе и наяву? Конечно же ценитель-гриболюб!
Как из радостного грибного сезона плавно соскочить в зимние праздники? Нужно уже сейчас нарядить себе ёлку с мицелием, чтобы любование грибочками не закончилось октябрём. Это были и есть броши, но они легко превращаются в ёлочные игрушки, заколки, брелки и всякое прочее. Грибов много не бывает!
Бычок, коровка - тотемы этого (2021) года. Но Боречка не просто какой то там символ, но этакий хтонический зверь, одна из основ мироздания, его опора. Вроде слонов на черепахе. Весь мир покоится на его животе. Наш Боречка изображен провожающим припозднившихся прохожих поздней праздничной ночью. До дома. Подсвечивая им дорогу месяцем. Знает что нельзя, но он осторожненько…
Боря сделан из цветного витражного стекла способом спекания в специальной печи (фьюзинг). В целом, его изготовление обычно для работ в такой технике.
Что потребовалось для изготовления.
Цветное художественное стекло для фьюзинга с одинаковым КТР (коэффициентом теплового расширения), набор инструментов и материалов для витражного дела, специальная электрическая печь с принадлежностями, шлифовальная машина, мелочи.
Фото 2. Изобретается эскиз работы, с учетом цветов стекла и особенностей техники, возможностей инструментов и оборудования. На основе эскиза отрисовывается картон – рабочий эскиз в натуральную величину.
Фото 3. Контуры деталей переносятся на стекло при помощи шаблонов из толстой прозрачной пленки. Детали вырезаются стеклорезом.
Фото 4.
Фото 5. При работе с мелкими стекляшками очень удобны мозаичные кусачки.
Фото 6. Основные детали фигурки вырезаны и сложены.
Фото 7. За исключением совсем уж мелочей, торцы стеклянных деталей обрабатываются на шлифовальной машине. Это выравнивание края и подгонка деталей друг к другу. Рабочий инструмент машины – алмазное колёсико омываемое водой.
Фото 8. Основные детали фигурки после шлифовальной машины.
Фото 9. Изготовление и выкладывание мелких деталей. Часть их приходится вырезать стеклорезом, крошки откусываются кусачками, крупинки получаем, измельчая кусочки нужного стекла в специальной ступке.
Фото 10. Обработка торцов и выравнивание мелких деталей на второй шлифмашине для мелочей (сверлильный станок, настроенный на большие обороты с зажатым в патроне алмазным инструментом).
Смачивание водой – при помощи кусочка мокрой губки прижимаемой с другой стороны инструмента.
Фото 11. Некоторые мелкие детали (здесь – глаза, ноздри и окна крайних домиков) выполнены при помощи спекаемой краски.
После высыхания рисунок ретушируется иглой. После спекания краска становится подобной стеклу и насмерть прилипает к основе, становясь её частью.
Фото 12. Подготовленные детали работы переносятся на подготовленное огнеупорное основание.
Здесь, это кусочек керамической облицовочной плитки, выложенный керамической бумагой (разделитель). Без этого слоя расплавленное стекло прилипнет к основанию и работа будет испорчена. Чтобы дорогую бумагу можно было использовать несколько раз, присыпаем её сухим гипсом.
Фото 13. В процессе сборки работы.
Мелочи приходится аккуратнейшим образом выкладывать тонким пинцетом. Борин чубчик сделан из наколотых стеклянных струн. Их вытягиваем из кусочков цветного стекла размягченного в пламени стеклодувной горелки. Крошки получаем дроблением стекла в ступке и последующим рассеиванием на нескольких номерах сит.
Фото 14. Фигурка в сборе, готова к отправке в печь.
Спекание стекла – довольно сложный многоступенчатый процесс. К счастью, однажды настроенная и отлаженная, за всем этим следит автоматика. Времени спекание занимает немало – стекло чрезвычайно не любит термоударов и вообще, почти любых быстрых изменений температуры – нагрев его и остывание должны происходить очень медленно. На всё про всё, от включения печи до выгрузки готовых остывших стекляшек требуется 17…20 часов.
Фото 15. Открывание остывшей печи на следующий день, всегда волнующий момент.
Мельчайшая деталь, чуть изменив форму при нагревании и перекатившись, может испортить работу. Практика и опыт уменьшают такую вероятность, но исключить полностью не могут. Здесь, все получилось удачно, мы молодцы.
Остывший Боря отчищается от прилипшего гипса, отмывается от него же с применением зубной щетки, на шлифовальной машине притупляются возможные острые края фигурки.
При необходимости пересылки далеко, упаковка может быть более основательной.
Фото 17. Еще несколько экземпляров работы. Готовый, на столе, сделан с животиком без крошек. Из синего стекла с волнистым рисунком. Два подготовленных для спекания, такие же, как и первый.
В далеком дремучем лесу, на тропах которого не часто встретишь следы от человеческих ног, всем мохнатым жителям был знаком маленький Мишка. Конечно все медведи известны тем, что мед — их самое любимое лакомство. И наш Мишка — не исключение. Именно из-за этой необыкновенной любви он постоянно попадал в различные приключения - то приходилось отбиваться от пчел на воздушном шарике, то оказаться на вокзале в Лондоне, а иной раз даже водить дружбу с настоящим тигром... Вот и сейчас он в поисках нового горшочка меда и приключений... Может у вас где-то на полочке в кладовке есть лишняя баночка?
Расскажу, как легко сделать шаблон для снятия контуров из обычного куска картона и деревянных палочек. На эту самоделку вам потребуется всего пара минут. Согласитесь, совсем неплохо для того, чтобы получить инструмент, который не раз пригодится во время ремонта.
Фото автора
Шаблон нужен для того, чтобы перенести сложные очертания контура на строительные материалы (например, на фанеру, ДСП), а потом вырезать.
Итак, вот и все, что нам понадобится.
Фото автора
Палочки я раздобыл на кухне (чего только там не найдешь, а ведь я даже и не знал, что они у нас есть дома), их длина 250 мм.
Обратите внимание, что картон должен быть толстым, иначе не получится использовать палочки.
Фото автора
Теперь просто вставляем палочки в отверстия картона.
Фото автора
По сути, это все – инструмент готов. Переходит к его использованию.
Допустим, мы хотим у этой стены сделать столешницу, которая будет располагаться прямо впритык. Вот таким образом применяем шаблон.
Фото автора
Или так.
Фото автора
Можно таким образом подготовить вырезы под трубы.
Вариантов масса. Так что думаю, идея пригодится. Как говорила моя бабушка, знания карман не тянут.
В этом видео показал, как делал и как действует этот самодельный шаблон:
Конечно, магазинные шаблоны удобнее, но если вам нужно воспользоваться ими всего несколько раз, то не вижу смысла тратить на это деньги – ведь легко и быстро можно сделать самому. Да и поротой ждать доставки магазинного нужно какое-то время, а сделать самому можно в любой момент из подручных средств.
Брэдбери писал про вино из одуванчиков, что это лето, закупоренное в бутылки. А мне что-то захотелось закупорить в совсем маленькие бутылки буквально всё. Начала с летнего леса с мухоморчиками.
Высота бутылочки вместе с крышкой - 2,5 см, без крышки - 1,5 см. Сложно тут буквально все :) Слепить что-то, что в высоту меньше мизинца, не потерять это все (задача со звездочкой! Если что-то упало на пол, начинать с начала - лучший вариант), покрасить, запихнуть в бутылочку (задача с большой звездочкой, диаметр горлышка меньше 7 мм, если что-то запихнуть пинцетом, то пинцет там не разомкнуть и он остается там на веки вечные), оттереть весь клей и грязь со стенок. Много-много попыток и нервов иии.... Результат того стоит!
Дальше появилась бутылочка с Петровичем в подарок фанатику своей работы
И бутылочка с баней, пивком и рыбкой фанатику отдыха :)
Очень жаль, что на фотках все это можно приближать - видна каждая шероховатость. При всей моей остроте зрения - глазом эти косяки не видны.
Есть идея оснастить данное чудо моей мысли освещением. Задача такая: освещение должно занимать мало места, быть автономным (чтобы можно было как брелок повесить на ключи и в минуты отчаяния смотреть как на огонь), батарейки должны легко меняться или аккумулятор легко перезаряжаться и гореть это все должно хотя бы час. Я сделала вот это из пробки, светодиода, отпиленной части ручки и 2 батареек LR41
Плюсы сего изобретения: 1. оно горит!! Для меня, как для человека далекого от мира электрики это - великое достижение 2. оно относительно маленькое и автономное, можно повесить как брелок Минусы: 1. Оно горит 5 минут. Ставить новые батарейки каждый 5 минут большой удар по кошельку и экологии 2. Светодиод занимает половину бутылки. Непомерная роскошь для чего-то, что и так размером 1,5 см 3. Сделано на коленке и так и выглядит. Хотелось бы что-то более изящное, без торчащих кусков проводника.
А теперь, уважаемые знатоки, внимание, вопрос! Реально ли сделать что-то, что соответствует задаче и как?
Привет, милый коврик! Это я, твой создатель. Добро пожаловать в этот мир. Звать тебя - призрак, который смог 💫
Я наконец-то тебя доделала, мы с тобой прошли этот путь от самого начала до конца. Было много преград: зажеванные нитки в пистолет, ЧАСЫ убитые на пересобирание гана, переезд в другую квартиру, отсутствие шестигранника для подставки для стрижки ковра... И мы на этом не остановимся! В ожидании еще целых 4 коврика 💥И они точно будут просто пушка.
Сделан тафтинг-ганом на самодельной деревянной рамке для тафтинга😎 Размер: 40*24 Состав: 100% акрил
Это мой сааамый первый коврик, коврик-первопроходец, коврик-перворожденный.
Фото 1. Пример угловых штуцеров выполненных по описанной технологии.
Не часто, но таки сталкиваюсь с потребностью в токарных работах по металлу и в который раз обнаруживаю, что приличного токаря добыть не так просто. Даже в ближайшем городке, не говоря уже о своей деревне и ближайших селах. Для работ точных – никуда не денешься, придется побегать, но железки не слишком ответственные вполне можно изготовить и без станков, одними ручными инструментами. Задействовав толику терпения и аккуратности, без особенных усилий можно получить детали вполне удовлетворительного качества.
Здесь, речь идет об изготовлении нескольких угловых, ввариваемых электросваркой, штуцеров на шланг небольшого диаметра – уровнемера для емкости с жидкостью. Шланг при этом должен быть прозрачный (полупрозрачный, например, силиконовый).
К делу.
Первым делом определился с размерами моих штуцеров. Это парные железки (верх-низ), их присоединительные размеры должны быть одинаковыми и только. Тем не менее, технологически мне удобнее сверлить отверстия не более 14 мм, отсюда примем диаметр проточки-хвостовика для сваривания - 12 мм. При этом внутренний канал пусть будет Ø5 мм. Не слишком узкий - не будет забиваться вероятным мусором, может чуть не совпадать при сварке частей под углом 45 ̊ и в тоже время оставляющей стенку детали значительной толщины – а это комфортная сварка и место для возможной несоосности.
Итак. Заготовкой выбрал стальной пруток из стандартного магазинного проката. Наждачной бумагой снял легкую ржавчину, мелком разметил куски, нарезал заготовки (Фото 2), притупил на точиле острые края.
Фото 2.
На глаз, прицелился поточнее и поставил отметину в центре каждого торца железки спиртовым фломастером, после, тюкнул туда же керном (Фото 3).
Фото 3.
Сверление канала.
Классическая слесарная задача - «сверление оси». Выполняется элементарной сменой привычной схемы сверления – при вращении детали и неподвижном сверле, оно, как ни странно, самостоятельно центрируется, например, таким образом устроено сверление в любом металотокарном станке.
Здесь, для вращения детали применил настольный сверлильный станок, но приспособить можно то, что есть под рукой вращающегося – электродрель, перфоратор, шуруповерт, токарный станок по дереву, электроточило и т. п. Свою вертикальную сверлилку положил на бок, в штатный патрон заготовка впритык, но влезла, что очень облегчило дело. Сверло зажал в аналогичном свободном сверлильном трехкулачковом патроне. Во время сверления удерживал его рукой (Фото 4, 5).
Фото 4.
Фото 5.
Первый проход сделал сверлом Ø3 мм, сверлил с одной и с другой стороны, посередине, таки встретились. Второй проход сделал аналогично, сверлом Ø5 мм. Получилось чудо как хорошо.
Фото 6.
Фото 7.
Точение без токарного станка.
Сделал вращающимся зачистным (толстым) абразивным диском маленькой (круг Ø125 мм) УШМ. По вращающейся в сверлильном станке (~3000 об/мин) детали (Фото 8).
Фото 8.
Абразивный диск конечно грубоват для такого рода работ. Поверхность после него можно выровнять и загладить напильником (по вращающейся детали) и наждачной бумагой любой разумной крупностью (постепенно уменьшая её -увеличивая номер). Таким образом диаметр можно подогнать довольно точно, например, для нарезания резьбы.
Фото 9.
Фото 10.
Угловой из прямого.
Деталь (Фото 10) – уже готовый прямой штуцер. Для уровнемера нужны штуцеры угловые. Проще и аккуратнее всего такой изгиб удается разрезанием на части и сваркой под нужным углом. Деталь намеренно толстостенная, никаких сложностей быть не должно даже у такого малоопытного сварщика как я.
Фото 11.
Фото 12.
Фото 13.
Зафиксировав детали нужным образом в слесарных тисках (Фото 13), прихватил их в нескольких точках сваркой, а после, постепенно переворачивая, тщательно проварил герметичный шов. Электроды УОНИ Ø2,5 мм, постоянный ток прямой полярности – чуть больше 90 А.
Фото 14.
Сваренную деталь после полного остывания, таким же образом – зажав в тисках и постепенно ее переворачивая, зачистил толстым абразивным диском УШМ.
Фото 15.
Фото 16.
Установка нижнего штуцера на место службы (Фото 16) – прилегающие края на точиле разделаны под сварку, хвостовик вставлен в отверстие, весь штуцер туго притянут стальной отожженной проволокой и точно ориентирован.