Контактная сварка:
— Только нахлесточные соединения
— Значительная усадка материала в зоне сварки
— Требует дополнительных операций: прихватка, зачистка, подгонка
— Медленнее из-за циклов прижима и охлаждения
— Шов менее точный, возможны деформации

https://www.yusto.ru/oborudovanie/laser-svarka/

Лазерная сварка:
— Поддерживает нахлест, стык, тавр, угловые соединения
— Минимальное тепловое воздействие: только в виде бобышки на стороне сварки, противоположная сторона не деформируется
— Более точный и аккуратный шов
— Скорость сварки в 3–5 раз выше при аналогичной толщине
— Полная технологическая цепочка на одном оборудовании: прихватка, сварка, зачистка шва
— Автоматизация процесса, высокая повторяемость
— Энергоэффективность: КПД лазерной системы до 30–50% (против 3–10% у контактной)
— Меньше затрат на обслуживание: нет износа электродов, как в контактной сварке

Полуавтомат:
- коробление металла
- большое термическое воздействие
- увеличение расхода припадочный проволоки
- не эстетичный шов
- вероятность прожога

Решение: лазерная сварка предпочтительна для точных, скоростных и многотиповых соединений с минимальной постобработкой. Контактная — для простых нахлестов при низких требованиях к точности и высокой толщине материала.

Как самостоятельно произвести замену отражающих линз в лазерной головке модели SUP25A. Процедура показана пошагово, с акцентом на точность установки и безопасность компонентов. Идеально подходит для инженеров, техников и владельцев оборудования, которые хотят провести обслуживание своими силами лазерного сварочного оборудования.

Видео хоть и старое, но в большей части актуальности не потеряло.

Конечно покупать 1 кВт лазер в 2025 году, вариант не обоснованный, а вот 3 кВт в самый раз, как некий минимуи, тем более меньшие мощности стоят не на значительно дешевле, а по производительности уступают серьёзно.