Компания, уже зарекомендовавшая себя как один из системных лидеров в российской микроэлектронике, делает следующий логичный шаг — заходит в сферу робототехники. На первый взгляд, это может показаться диверсификацией, но по факту речь идет о масштабной индустриальной интеграции: от производства ЭКБ до конечных решений в виде промышленных и сервисных роботов.
В контур ГК "Элемент" вошел новый актив — НПО "Андроидная техника", которое станет частью дочернего подразделения АО "Корпорация Роботов". Теперь корпорации предстоит сформировать полноценного игрока №1 на внутреннем рынке робототехники.
Базой под выпуск сервоприводов и электродвигателей станет Магнитогорск. Там же будут локализованы компетенции по серводрайверам, где, что принципиально, будут использоваться собственные электронные компоненты — то есть ЭКБ, производимая "Элементом". Это означает, что создается полноценный вертикально интегрированный цикл: от элементной базы до конечного мехатронного устройства. В нынешних условиях это не просто важно — это вопрос стратегической устойчивости отрасли.
У "Элемента" получилось в микроэлектронике. Это подтверждается объемами, госконтрактами, номенклатурой и рынками сбыта. Поэтому, когда компания заходит в робототехнику, есть основания ожидать, что получится и здесь. Не за счет громких заявлений, а за счет системной работы: сбор компетенций, вертикальная интеграция, ставка на серийный продукт, а не на опытные образцы. Сложный рынок, но понятная логика. И именно такой игрок — технологичный, промышленно зрелый и с фокусом на отечественную компонентную базу — сегодня и нужен российской робототехнике.
Еще больше интересных материалов в моем telegram-канале "Константин Двинский"
Не забываем ставить лайк :) Подписывайтесь, чтобы ничего не пропустить!
В продаже доступны десять моделей, различающихся по габаритам, цветам и типам управления. Производство организовано с ориентацией на массовый потребительский сегмент с акцентом на базовую функциональность и современные технологии.
Доступны две основные конфигурации: модели высотой 185 см с полезным объемом 310 литров и варианты на 195 см с объемом 335 литров. Объем морозильного отделения в обеих версиях составляет 95 литров. Отмечено использование инверторных компрессоров в отдельных моделях — решение, направленное на снижение энергопотребления и повышение долговечности.
Цветовая гамма ориентирована на универсальность: белый, "нержавеющая сталь" и "темная нержавеющая сталь" для отдельных моделей. Ценовой диапазон стартует от 40 000 рублей. Все устройства имеют пятилетнюю гарантию. Продажи осуществляются через "Яндекс Маркет".
Где развернут выпуск, не сообщается. Но практически со 100% вероятностью можно предположить, что производство контрактное и это, скорее всего, Юго-Восточная Азия. Впрочем, на первом этапе других вариантов особо и нет. Как появится стабильный спрос, так уже можно думать над локализацией. Как это произошло с теми же телевизорами.
В целом, импортозамещение в секторе бытовой техники и потребительской электроники может осуществляться разве что такими гигантами как "Яндекс" или "Сбер". Они имеют достаточные бюджеты, технологические компетенции и собственные каналы продаж. Поэтому такой путь быстрее и результативнее, чем растить производителей с нуля. Хотя и о конкуренции нужно думать уже сегодня.
Еще больше интересных материалов в моем telegram-канале "Константин Двинский"
Не забываем ставить лайк :) Подписывайтесь, чтобы ничего не пропустить!
Опыт инженера-конструктора научил меня одной важной истине в работе с клиентами: разрыв между их видением "конечного результата" и необходимым "техническим процессом". Клиенты приходят с "мятым листком", "сломанной деталью" или "картинкой из интернета", не подозревая, что за этим стоит сложная, многоступенчатая инженерная работа. Их запрос: "Мне нужно сделать такую штуку", "чтобы не ломалась", "было дешевле" — это просьба о помощи, за которым скрывается потребность в решении.. Они мыслят результатом, а не техническим процессом. И это совершенно нормально.
Мне нужно сделать такую штуку
Мне нужно сделать такую штуку
Помню, как однажды ко мне обратился мужчина с мятым листком бумаги, на котором был небрежный эскиз какой-то диковинной штуковины. "Мне нужно сделать такую штуку," — сказал он, протягивая свой "чертеж" на салфетке. Выглядело это так, будто он нарисовал ее за чашкой кофе в кафе. В другой раз клиент принес поцарапанную, сломанную пластиковую деталь и, не моргнув глазом, попросил: "Мне нужно повторить эту, только чтобы она не ломалась больше." А бывало и так, что люди показывали мне фотографии из интернета или видео, говоря: "Я видел такое у соседа, хочу точно такое же!"
Мне нужно повторить эту, только чтобы она не ломалась больше
Структурированный чек-лист вопросов для таких случаев:
Где и как будет использоваться эта деталь/устройство?
Какие нагрузки (механические, температурные, химические) она будет испытывать? Опишите процесс.
Что конкретно не нравится/ломается в существующем варианте? (Для запросов на копирование/улучшение).
С чем она должна соединяться/взаимодействовать? Есть ли ограничения по габаритам/весу?
Какой ожидаемый срок службы?
Загадка: Клиент пришел с мятым листком, где нарисована "штука". Говорит: "Мне нужно именно это, только чтобы было дешевле, прочнее и легче. И побыстрее!" Инженер кивает, но знает, что выполнить все пожелания одновременно невозможно. Почему?
Часто встречаются запросы на 3D-модели для печати или резки и гибки. "Мне нужна 3D-модель, чтобы распечатать на 3D-принтере," — заявляют они, совершенно не задумываясь о допусках, усадке материала или необходимой прочности. Или же: "Нужна модель для лазерной резки/ЧПУ станка," — полагая, что любая картинка или даже простая 3D-модель подойдет. Они просто хотят получить готовое изделие.
Иногда это звучит так: "Мне нужно, чтобы вот это работало/было прочнее/легче..." Я слышал это сотни раз: "Моя деталь ломается, сделайте, чтобы не ломалась!" При этом клиент не имеет ни малейшего представления о причинах поломки. Или же: "Хочу уменьшить вес, но сохранить прочность," — без понимания того, что для этого нужны серьезные расчеты и оптимизация. И, конечно же, классика: "Как это сделать дешевле?" — фокусируясь исключительно на цене изготовления, забывая, что скупой платит дважды.
Помогите мне с моим изобретением
Помогите мне с моим изобретением
Однажды ко мне пришел "изобретатель" с горящими глазами: "Помогите мне с моим изобретением! Мне нужно запатентовать идею, а для этого нужен 'технический документ'." Он искренне верил, что достаточно лишь красивого описания его "новой машинки/устройства", не понимая, что нужен целый комплекс конструкторской документации. Он описывал функцию, а не форму или конструкцию. А порой клиенты приносили мне целый ворох разрозненных деталей и просили "собрать" из них что-то, что будет работать определенным образом.
Патент защищает решение, а не абстрактную идею. "Красивое описание" без работоспособной конструкции и понимания принципа действия бесполезно для патентования и производства.
Методы действий таких клиентов тоже весьма характерны. Они часто обращаются к "универсальным" специалистам, ищут "мастера на все руки", который решит "любую проблему", не разделяя ее на этапы проектирования, расчетов, черчения и производства. Их поиск в интернете часто бывает неточным: "сделать 3D-модель", "нарисовать схему", "помочь с проектом", "изготовить деталь по образцу".
Этапы:
Фиксация идеи и функции (можно подписать NDA - соглашение о неразглашении).
*Подготовка материалов для патентования (на основе этапа 3-4).
Изобретатели часто боятся, что их идею "украдут", поэтому дают минимум информации. Это парадоксально усложняет и удлиняет процесс проектирования и делает результат менее защищенным. Патентный поверенный работает именно с технической документацией. Без нее патент будет слабым или его вообще не выдадут. Ваша задача — создать эту документацию.
Подводный камень: Работа без четкого Технического Задания (ТЗ) — гарантия недовольства клиента ("я думал не так!") и бесконечных правок ("а можно еще вот это?"). Клиент перекладывает всю ответственность и риски на вас.
"И тебя вылечат... от желания упрощать!" (Из к/ф "Иван Васильевич меняет профессию", перефразировано.)
Самое интересное начинается, когда пытаешься задавать уточняющие вопросы о материалах, размерах, нагрузках. Часто слышу в ответ: "Вы же специалист, вы и решите!" или "Мне не важно как, главное, чтобы работало". Они сосредоточены на конечной цели, а не на деталях процесса. И, конечно, всегда присутствует фокус на цене, стремление к максимально дешевому решению, без осознания того, что экономия на этапе проектирования может обернуться колоссальными затратами на производстве или при эксплуатации. Часто вместо четкого технического задания я выслушиваю долгие и эмоциональные рассказы об идее, но без конкретных цифр, требований и ограничений. А еще они любят ссылаться на "готовые" решения: "Я видел это где-то/у кого-то," — не понимая, что за каждым таким решением стоит сложная инженерная работа.
Загадка: Что это: Рождается до "штуки", состоит из вопросов и цифр, защищает и клиента, и мастера, а без него результат часто бывает "не таким"? Его не любят делать, но без него – плачут.
Рекомендация:
Настаивайте на формализации ТЗ, даже самого простого. Это не бюрократия, а инструмент защиты интересов обоих сторон. Создайте шаблон ТЗ с ключевыми пунктами (цель, требования, ограничения, ожидаемый результат). Записывайте все договоренности. "Как я понял, вы хотите то-то, с такими-то параметрами. Правильно?"
Совет: Превращайте "эмоциональные рассказы" в конкретику задавая вопросы: "Чтобы я понял масштаб, это размером с ладонь или с холодильник?", "Нагрузка — это как поднять стакан воды или как поднять пианино?", "Дешевле — это в пределах Х рублей?".
Моя задача как инженера-предпринимателя — не ругать клиента за его "незнание".
Главная ценность как инженера-предпринимателя — не в умении чертить или считать (это базис), а в способности быть "переводчиком" и "проводником" между миром идей/проблем клиента и миром технической реализации. Вы превращаете хаос запроса в структурированный, осуществимый и экономически обоснованный проект.
Global Minds Forge (GMF)
Global Minds Forge (GMF): Мост между идеями и воплощением Привет, меня зовут Павел, и я хочу представить вам потенциально революционный проект — Global Minds Forge (GMF). Это научно-информационная социальная сеть, призванная объединить инженеров, инвесторов, научных исследователей всех областей и производственных представителей со всех уголков мира для совместного решения бизнес-задач.
GMF — это не просто социальная сеть, а инновационный портал, способствующий расширению форматов профессионального взаимодействия. Наша миссия — ускорить мировые исследования и улучшить их инженерное воплощение. Мы стимулируем прогресс путем совместного исследования, инжиниринга и обучения.
Напротив, я проявляю эмпатию и, задавая наводящие вопросы, "перевожу" его бытовой запрос на инженерный язык. Я объясняю, почему чертеж — это не просто бумажка, а ключевой этап для достижения его конечной цели. Показываю, как правильно выполненный чертеж сэкономит ему время и деньги в будущем, предотвратит ошибки и обеспечит качество. Ведь в конечном итоге, моя работа — помочь им воплотить их идеи в реальность, делая это максимально эффективно и профессионально.
В России некоторые ТЦ также начинают использовать роботов-уборщиков. Например, недавно две такие машины были поставлены в московский "Афимолл".
Впрочем, пока что это исключение из правил. И занимаются этим только считанное количество торговых центров. Всего же по стране насчитывается 789 подобных объектов. Такого количества достаточно для создания серийного производства российских роботов-уборщиков.
Есть еще десятки тысяч продуктовых магазинов торговых сетей. Но там требуются другие, более маневренные и компактные модели.
Замена уборщиков-гастарбайтеров роботами — отличный шаг на пути к мигрантозамещению как части импортозамещения. Ведь импорт трудовых ресурсов с экономической точки зрения мало чем отличается от завоза иностранного оборудования или комплектующих.
Еще больше интересных материалов в моем telegram-канале "Константин Двинский"
Не забываем ставить лайк :) Подписывайтесь, чтобы ничего не пропустить!
Renishaw, Серия RMP - датчик касания для измерения деталей на горизонтально-расточном станке.
Они предназначены для автоматического контроля положения заготовки, выравнивания детали, измерения геометрии и компенсации погрешностей обработки.
Принцип работы очень прост: датчик касается детали срабатывает триггерный механизм → через оптический интерфейс сигнал передаётся в ЧПУ → происходит обработка и корректировка данных в зависимости от выбранного режима измерений.
Возможности:
Определение смещения детали относительно нуля станка.
Коррекция системы координат (G54, G55 и т. д.).
Измерение отверстий, пазов, уступов.
Проверка биения и соосности.
После измерения программа может скорректировать параметры резания.
Проверка размеров без снятия детали со станка.
Точность срабатывания и повторяемости ±1 мкм
Специалисты первой станкостроительной компании предлагают поставку датчиков Renishaw серии RMP и установку специального программного обеспечения на систему ЧПУ FANUC
Сингапур, город-страна с системным подходом к управлению, продолжает демонстрировать, как современные технологии могут вытеснять неэффективные решения. Один из свежих примеров — клининг в торговых центрах. В таких крупнейших моллах, как ION Orchard и VivoCity, уборкой занимаются автономные роботы, которые не просто катаются по заранее заданному маршруту, а адаптируются к изменяющимся условиям среды.
Централизованная система управления собирает данные с сенсоров по всему зданию — от датчиков заполнения мусорных баков до уровней влажности на поверхностях. Это позволяет в реальном времени перераспределять ресурсы, оптимизировать маршруты и контролировать качество уборки.
Такой подход позволил снизить расходы на уборку на 30–40% за счет сокращения сотрудников. При этом уровень чистоты вырос. Важно, что все это работает не как отдельная "фишка", а как часть единой инфраструктуры здания. Это интеграция, а не латание дыр.
Теперь вопрос: почему в Сингапуре это норма, а у нас — экзотика? Ответ не в климате и не в культурных различиях. Ответ — в экономике. Точнее, в отношении к ней. В Сингапуре считают, что дорог не тот, кто много платит, а тот, кто тратит неэффективно. У нас же все еще проще нанять мигрантов, чем инвестировать в автоматизацию. Потому что пока это считается нормой.
Но эта норма — ловушка. Чем больше ряд отраслей зависит от низкоквалифицированной рабочей силы, тем сложнее выйти из зоны комфорта. Автоматизация и роботизация — это не просто замена людей машинами. Это снижение зависимости от импортного ресурса, рост производительности, развитие инженерной и ИТ-отрасли, и в перспективе новые высококвалифицированные рабочие места, генерирующие большую добавленную стоимость.
Выгода здесь не только экономическая, но и социальная. Чем меньше низкоквалифицированного иностранного труда — тем меньше социальных конфликтов, тем выше стандарты сервиса, тем прозрачнее рынок труда. И примеры этому есть: Сингапур, Южная Корея, Япония. Хоть эти страны и имеют катастрофическую демографию, проблема дефицита трудовых ресурсов в них не стоит.
Еще больше интересных материалов в моем telegram-канале "Константин Двинский"
Не забываем ставить лайк :) Подписывайтесь, чтобы ничего не пропустить!
Вслед за "Сбером" мощности наращивает "Яндекс". Компания переносит производство телевизоров линейки "ТВ Станция" из Китая в Минск. Сборкой займется белорусский завод H-tv, входящий в холдинг H-holding (бренд "Горизонт"). Уже в июне в Минске была выпущена тестовая партия — 230 устройств, с августа запускается серийное производство на новых роботизированных линиях. Инвестиции в оборудование составили $2 млн, персонал на линии за счет автоматизации сокращается втрое — с 38 до 12 человек.
Что дает перенос производства? Во-первых, это экономия на пошлинах. Готовый телевизор при ввозе облагается 10%, в то время как комплектующие, включая дорогой ЖК-экран, могут ввозиться без пошлин при получении статуса "для промышленной сборки". Во-вторых, логистика. Комплектующие занимают меньше объема, а значит, дешевле транспортируются. В-третьих, белорусская площадка потенциально может дать "Яндексу" доступ к промышленным субсидиям.
Для белорусского H-tv, выпускающего уже 3 млн телевизоров в год (и способного нарастить объем до 7 млн), это просто еще один заказ — но статусный. На заводе уже собираются 50 брендов. Но для "Яндекса" это история даже не про телевизоры, а про экосистему.
Телевизор "Яндекса" — это точка входа в его цифровую инфраструктуру: "Алиса", "Кинопоиск", "Маркет" и т.д. В логике "Яндекса" такие шаги дают не мгновенную прибыль, а аккумулируют эффект синергии: пользователь смотрит "Кинопоиск", получает баллы, тратит их в "Маркете", вызывает "Такси" и остается в рамках одной платформы. Так телевизор становится не устройством, а интерфейсом к экосистеме. То есть это не попытка заработать на "железе", а способ привязать пользователя к своим сервисам.
Таким образом, перенос сборки в Минск — для "Яндекса" в чистом виде экономика. Это снижение себестоимости, ускорение логистики, частичная локализация и в перспективе — больший контроль над качеством и кастомизацией. При этом сама сборка остается у подрядчика — "Яндекс" не строит завод, а арендует производственный ресурс.
Еще больше интересных материалов в моем telegram-канале "Константин Двинский"
Не забываем ставить лайк :) Подписывайтесь, чтобы ничего не пропустить!
Итак, в прошлом посте мы рассмотрели, чем отличаются условия изготовления единичной детали и большого количества деталей. Для тех, кто не читал - во втором случае на первый план выходит фактор времени обработки. Также мы рассмотрели различия в оборудовании и в построениях техпроцессов. Продолжим о способах, какими сокращают время обработки.
Мы уже выяснили, что для сокращения времени наладки, в серийном и массовом производстве используют срециальные станки, предназначенные для выполнения только одной операции. Кроме времени наладки, затрачивается время также на установку и выверку детали. Для его сокращения мы забываем про универсальную оснастку, и проектируем свою - также под конкретную деталь. И установка-снятие детали после этого не только занимает меньше времени, но и позволяет вместо рабочего использовать робота. Если вы думаете, что робота мы покупаем, я вас разочарую - мы его тоже проектируем. Покупать имеет смысл только на среднесерийном производстве, там, где потребуется переналадка. Если проектирование промышленного робота заинтересует, то как-нибудь запилю пост с фото)
Следующая операция , время на которую мы сокращаем - это измерение. Если не вдаваться в дебри метрологии и упрощать, на производстве мы все мерим двумя способами - непосредственно измерение с получением численного значения и сравнение с шаблоном, который показывает, годна деталь или нет. Первый способ мы используем в единичном производстве (там и используют все эти нутромеры, микрометры, микаторы, индикаторные стойки, оптические профилемеры и пр), второй - в массовом. При этом значения измеряемой величины мы не знаем, только ответ: годен или не годен наш условный болт. Примеры такого инструмента - калибр-пробка, калибр-скоба. И даже простое сравнение с калибром может оказаться слишком долгим - тогда в ход идут экзотические методы измерения, вроде измерения падения давления в пневматической системе.
Суть метода - деталь проходит через условную трубу, в которую подается давление, и по падению этого давления измеряется зазор между трубой и деталью. Или, например, все видели сортеры крепежа - такие дощечки с разными отверстиями, в которые проваливаются разные болты. Да, это тоже метод измерения деталей в массовом производстве.)
Также я упоминал, что в единичном и серийном производстве отличается используемый режущий инструмент. К примеру, для обработки отверстий вместо сверления и точной расточки в массовом производстве широко применяют связку - сверло-зенкер-развертка. Вместо обработки универсальным резцом по траектории, как делает ЧПУ станок - используют фасонные резцы (резцы, имеющие профиль, обратный получаемому на детали), вместо профильного шлифования - шлифование фасонным кругом и пр. Но даже это долго - как вам инструмент, состоящий одновременно из сверла, зенкера и развертки? Этакая инструментальная многоножка.
В следующем посте рассмотрим, что делать, если время нужно сократить еще больше, а также почему в СССР было всего много и дешево, но из 60-х по дизайну и свойствам.
