Не ну круто, футорки, вклейки, зубочистки.. Суеты много, результат посредственный. Есть вариант надёжнее:
Так как чаще всего обратная сторона ДСП от вырванного навеса не на виду, это боковые стенки, внутренние стенки, и т.д., то самый простой и надёжный способ вот:
Винт-стяжка StM(Ni) М4Х16
Рассверливаете вырванное отверстие до толщины стяжки, вставляете её снаружи (если сверло выбрано правильно, насечки не дадут ей проворачиваться) и изнутри винтом прикручиваете навес в штатное место. Соединение получается крайне крепкое.
Ложу, как говорится, пока ложится. Продолжаю ложить. Назло завистникам, на радость тем, кто, как и я, созиданию рад. Вот вам всем! Ложка. Из ивы опять. Но с тонким "держалом". По толщине почти не отличить от "перемычки".
Это ее вид с обратной стороны.
И чуть поближе.
Покрывал, как обычно, подогретым льняным маслом. В три слоя.
Не знаю. Не согласен я с теми, кто заявляет, что ложки можно делать только из березы.
Здравствуйте, уважаемые читатели, украду у вас буквально пять минут и попробую потратить их не впустую, а с пользой. Постараюсь быстро и широкими мазками.
Столярка не является моей профильной работой. Всего лишь увлечение по вечерам и выходным дням, поэтому данный материал не является гайдом, а технологический процесс возможно некорректный или вообще недопустимый. Впрочем в комментариях все узнаем)
Итак, вперед!
Стиль: классика, моя любимая. Для полотен я выбрал дуб, а для коробок и наличников бук. Дверь в санузел будет глухая, в комнату - с узорчатым стеклом, а в гардеробную с витражным стеклом и вентиляционной решеткой.
Исходный материал
Бук пока отложим в сторону и займемся полотнами. Сечение каркаса будет 40*100мм. Строгаем, обрезаем в размер
Уже на этом этапе можно разглядеть формы будущих дверей. Соединение выбрал на шкантах, клеил на пур 501.
Самым долгим и трудоемким процессом была работа на фрезере по изготовлению рамок для крепления филенок.
Всего 16 рамок на три двери. 64 рейки. Каждая склеивается из двух половинок, то есть 128 реек. Каждая из которых делается как минимум за 5-6 проходов на фрезере. В общем мрак.
Это малая часть от общего объема
Рейки склеиваются в рамки. Примерка
Процесс изготовления филенки прост, я не стал его снимать. Клею щит, обрезаю в размер, фрезой обгоняю по периметру, делая классический узор.
Снова примерка
Все в порядке! Клеем, покрываем маслом, любуемся и отложим в сторону. Пришло время коробок и наличников
Процесс изготовления коробок и наличников нехитрый, но трудоемкий как было и с рамками. Строгаем, обрезаем в размер, фрезеруем.
Коробка в сечении представляет собой два бруска склееных между собой, таким образом, чтобы притвор был 10мм, а толщина самого короба 45мм в отличии от стандартных 28-30мм. Двери получились очень тяжелыми и короб должен быть не менее массивным.
Ширина короба у всех порталов разная, от 110 до 125мм. Я отказался от телескопов и делал по старинке, благо стены ровные и позволяют крепить наличники внахлест на коробку.
Белая краска в три слоя и матовый мебельный лак. Красил обычной кисточкой.
Потом было много мелкой и скучной работы по врезанию замков, петель, ручек.
Затем свадьба порталов и дверей на объекте, монтаж. Давайте лучше скорее посмотрим на результат.
Перечитал пост и создалось впечатление, что получился урок по рисованию совы. Увы, в одном посте описать все процессы и тонкости нелегко, да и не нужно для этого ресурса.
Резюмирую:
По деньгам: 64т ушло только на доски, остальное на стекла, фурнитуру, транспортные услуги, расходники и мелочевку. Едва уложился в 100т
По времени: три месяца. Работал не спеша, по настроению, как и писал в начале по вечерам и выходным дням.
