Без плинтусов
Сделали довольно интересный объект. Заказчики напрочь отказалась от плинтусов. А из-за неудачного расположения дверных проемов, было решено делать межкомнатные двери скрытого монтажа. Так же на стены были наклеены 3D панели из гипса. Тот случай, когда сам очень рад проделанной работе.
На двери тоже нанесли фактурную декоративную штукатурку. Так как заводская поверхность глянцевая, пришлось пройтись специальным грунтовочным составом. Фото в процессе работы, еще нет дверных ручек, а края заклеены малярным скотчем.
В качестве напольного покрытия выбран арт-винил. На этапе укладки была сделана неглубокая штроба вдоль стен, чтобы арт-винил слегка заходил в стену. Что позволило сделать красивое примыкание без щелей и погрешностей подрезок.
И нет, декоративка не будет пачкаться в углах, все стены покрыты финишным лаком для фасадов, так что можно мыть из шланга.
Как вам такой вариант ремонта и как быстро, по вашему мнению, испачкаются стены без плинтусов?
Кирпич из декоративной штукатурки
Немного про работу. Сделали акцентную стену в виде кирпича из декоративной штукатурки.
Немного о том, почему это кропотливая и трудозатратная работа. Первым делом надо определиться с размерами кирпичиков, далее центруем наш рисунок. Чтобы места, где кирпич обрывается, выглядели симметрично. Так же надо учесть примыкание к потолку и высоту чистового пола плюс высоту плинтуса.
Далее идет расклейка тонким скотчем горизонтальных линий по уровню.
Затем расклеиваем горизонтальные линии.
После чего подрезаем все лишнее в шахматном порядке. К этому моменту в глазах уже рябит, важно потом пройтись по рядам и проверить , есть ли пропуски или не срезано ли лишнего.
После чего берем кельму и наносим материал, придавая ему продольный рисунок
А затем снимаем скотч, на поклейку которого ушло полдня.
Остается только покрыть защитным лаком после высыхания материала. Ну а параллельно делаем вот такую красоту в стиле лофт. К сожалению, камера слабая и качество фото оставляет желать лучшего.
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Как делают нашивки на одежду
Привет, Пикабу! Мы уже 6 лет изготавливаем креативные нашивки. Сегодня покажем наше производство, чтобы вы увидели, какой путь проходит каждый шеврон от идеи до реализации. Спойлер: не час и не два. Как изобразить картину Ван Гога из 16 тысяч стежков на квадрате 5*7 см? Что делают машины, а что можно доверить только человеку? Об этом и многом другом сейчас расскажем.
Нашивка, или патч — это кусок ткани с вышитым изображением либо текстом, окантованный по периметру бордюром (можно и без окантовки, так многие делают, но тогда срок службы уменьшается в разы). Если она выполняет функциональную роль (например, логотип работодателя или воинский знак отличия), то называется шевроном. Но в виде нашивки можно создать практически любое изображение это недорогой и яркий способ выразить свою индивидуальность, да и просто поднять настроение.
В кусочке ткани на липучке может быть зашит глубокий смысл. А еще изготовление нашивок интересный и сложный технологический процесс. О нем и пойдет речь.
Дизайн
95% нашего ассортимента это креативные нашивки с авторским дизайном. Главный генератор идей наш директор Максим. А визуализирует идеи дизайнер-иллюстратор. Он отрисовывает скетчи, затем прорабатывает детали вручную на графическом планшете.
Как только финальная версия макета готова, она передается другому дизайнеру. Он работает в специальной программе PE Design, принцип работы которой можно объяснить двумя словами: это Corel Draw в мире вышивки. Дизайнер создает векторные объекты, но их свойства дополняются техническими параметрами вышивки: плотность и тип застила, угол и шаг строчки, порядок вышивки и т.д.
Для того, чтобы получить качественное изделие, нужно прорисовать мелкие детали вручную и несколько раз редактировать, вышивая по несколько образцов. Иногда это занимает 2-3 часа, но, к примеру, над нашивкой по мотивам «Звездной ночи» Ван Гога наш дизайнер трудился 1,5 недели!
В макете этой нашивки 13 тысяч стежков. Но результат того стоит. Оцените разницу: такой уровень детализации того же изображения предлагают другие производители.
Тестовый образец
Чтобы запустить макет в производство, мы подбираем основу нужной формы из нашей базы или добавляем новую заготовку, т.к. зачастую изделия неправильной геометрической формы не универсальны. Всего в нашей базе уже более двухсот основ заготовок самых разных форм и размеров.
А еще нужно подобрать и внести в карту изделия:
цвета ниток
номера нитей
цвета нижней нити
цвет подложки
параметры обрезки нити на вышивальной машинке
Именно на эту информацию будут ориентироваться операторы при производстве.
Далее кидаем макет на флешку и идем в вышивальный цех. Программу грузят в вышивальную машину и изготавливают несколько тестовых образцов, после каждого макет корректируется.
Когда речь идет о вышивке, даже 1 миллиметр имеет огромное значение.
После того как программа для ЧПУ полностью готова и все тестовые образцы получаются идеальными, можно запускать первую партию в производство.
Лазерный крой
Чтобы сделать основу для вышивки, мы используем основную ткань — оксфорд и дублирующий материал — флизелин. Сначала эти материалы склеивают между собой на термопрессе, а потом вырезают на лазере заготовки. Лазерная резка позволяет минимизировать человеческий фактор и выдать идеально точные размеры. Получаются вот такие печенюшки, которые отправляются на вышивку:
Еще на лазере нарезают липучки для готовых нашивок и шевроны без окантовки. Очень залипательный процесс:
Вышивка
Но самое интересное происходит в вышивальных цехах. Сейчас у нас 26 вышивальных машин с ЧПУ. Ими управляют операторы: один человек одновременно обслуживает 5-7 станков.
Чтобы отправить партию заготовок на вышивку, нужно зафиксировать их в специальных пяльцах. Для этого на техническом спанбонде машина наносит разметку тонким стежком. Потом каждая печенюшка кладется на разметку, фиксируется клеем, и пяльца отправляются в машину. На нашем языке это называется «запяливать».
Пяльца для вышивальной машины размерном примерно с банный тазик - это вам не крестиком вышивать.
Сначала машина делает легкую закрепку заготовки тонким зигзагом, чтобы она держалась не только на клею, а потом начинается непосредственно вышивка:
Мы делаем окантовку в два этапа, причем вторая окантовка делается не просто поверх первой, мы добавляем каркасную строчку, это придает больший объем и упрощает процесс чистовой обработки изделия.
Складывается ощущение, что машины все делают сами, но это не так. Оператор все время занят: загружает программы, запяливает заготовки, заменяет бобины и нижнюю нить в челноке. Если машина выдает ошибку (например, обрыв нити), то нужно подойти и устранить причину.
Кстати, оператор вышивальных машин с ЧПУ очень редкая на рынке специальность.
Так выглядит рабочее место оператора вышивальной машины с ЧПУ. Один человек одновременно обслуживает 5-7 станков.
Сам процесс вышивки очень медитативный: наблюдать можно бесконечно. Одна машина может выдавать в день от 20 до 100 готовых вышивок, в зависимости от размеров и сложности.
Обработка
После того как машина сделала свое дело, заготовки снимают с пялец и уносят в цех обработки. Каждую нашивку сначала протирают от клея, а потом аккуратно вырезают ножницами.
За счет натяжения нитей нашивки немного деформируются, поэтому вырезать их быстрее и удобнее вручную, чем на лазере. Нашивку простой формы обработчик вырезает за 40-50 секунд.
Обработчики убирают недочеты, которые остаются после машины: срезают и запаивают торчащие ниточки, а потом кладут нашивки в термопресс на выпрямление.
В термопрессе нашивки выпрямляются при температуре в 80 градусов по Цельсию.
После этого выпрямленные и горячие «печеньки» отправляются к швеям. В швейном цехе к готовым нашивкам пришивают липучки той же формы, заранее нарезанные на лазере:
Другой способ закрепить нашивку на одежду термопленка. Для этого ее приклеивают специальным утюгом.
Упаковка и отправка на склад
На этом процесс изготовления нашивки закончен. Но для того чтобы ее получил счастливый владелец, нужно проделать еще много работы: упаковать, нанести штрихкод и отправить на склад маркетплейса.
Каждый шеврон крепится термоклеевым пистолетом к картонной основе, а потом упаковывается в индивидуальный полиэтиленовый пакетик.
Наклеиваем штрихкод, при этом наклейка обязательно должна перекрывать клапан упаковки.
Мы начали строго соблюдать такое правило, когда столкнулись с воровством на складах маркетплейсов: покупателям приходил пустой пакетик, а шеврон бесследно пропадал.
Готовая к отгрузке пачка нашивок.
Вот такая экскурсия на производство у нас получилась. Надеемся, вам было интересно. Если есть вопросы, пишите в комментариях, пообщаемся.
А если хочется продолжения, то кроме вышивального цеха у нас есть еще производство пластизолевых и кожаных нашивок, и про это мы тоже можем вам рассказать. А еще есть история про то, как мы решили делать нашивки с героями Союзмультфильма, и что из этого вышло.
О флаконах The House of Oud
О флаконах The House of Oud.
Однажды итальянский парфюмер Андреа Казотти предложил своему другу, производителю уда из Джакарты, Мохаммеду Абу Наши создать свой парфюмерный бренд. С 2016 года эти два мужчины напридумывали более 30 ароматов, каждый из которых содержит модную нынче ноту уда. Но если удом сейчас вряд ли кого удивишь, то флаконом в виде разноцветного плоского яйца на золотом кубике — вполне можно. Это же настоящая архитектура!
Тут сразу и не разберёшься, что хотел сказать автор. Как отмечает Андреа Казотти, источником вдохновения для флаконов стала форма ладони. Силюсь, но не могу представить человека с такими ладонями. В парфюмерном сообществе флаконы фирмы The House of Oud называют яйцами почему-то.
Каждый флакон расписан вручную итальянскими мастерами. Технология покрытия запатентована. Мастера смешивают чернила, краску, растворитель и, наверное, ещё что-то секретное, потому что трещины получаются ну очень живописными. Рисунок на каждом флаконе индивидуален.
В общем, получилось нарядно и запоминается сразу. Красота .
Больше постов о парфюмерии — в моей телеге Вежливый Алхимик.
Кошелек бифолд (Как это сделано?)
Привет, привет!
Здесь кошелёк формата бифолд и процесс его создания. Уникальности особой нет, но возможно кому-то будет интересно.
Используемая кожа - Crazy Horse, нить - Galaces
Инструмент:
1. Раскройный мат
2. Макетный нож (скальпель)
3. Шило
4. Линейка
5. Наждачная бумага
6. Пробойники строчные с круглым сечением, шаг 5мм
7. Кромкорез (торцбил)
8. Пресс, латунное клише
9. Сликер
10. Кризер
11. Нож для шерфования (в данном видео не совсем он, но выполнял его функцию)
12. Киянка
"Химия" для обработки кожи:
1. Токонол (склеивание ворса и сглаживание торцов)
Приятного просмотра!
Готовы к Евро-2024? А ну-ка, проверим!
Для всех поклонников футбола Hisense подготовил крутой конкурс в соцсетях. Попытайте удачу, чтобы получить классный мерч и технику от глобального партнера чемпионата.
А если не любите полагаться на случай и сразу отправляетесь за техникой Hisense, не прячьте далеко чек. Загрузите на сайт и получите подписку на Wink на 3 месяца в подарок.
Реклама ООО «Горенье БТ», ИНН: 7704722037
Изготовление чехла для наушников
Всем Доброго вечера!
Это видео процесса изготовления кожаного чехла/футляра для наушников. Единственный момент, что такие наушники уже для многих прошлый век, но их ещё носят, поэтому актуально.
Инструмент:
1. Раскройный мат
2. Макетный нож (скальпель)
3. Шило
4. Линейка
5. Наждачная бумага
6. Пробойники одинарные (вырубные) диаметром на 3, 5 и 10мм
7. Кромкорез (торцбил)
8. Пресс, латунное клише
9. Сликер
Фурнитура:
1. Кнопка альфа
2. Хольнитен
3. Карабин
"Химия" для обработки кожи:
1. Костное масло (для пропитки и смягчения кожи)
2. Воск (для придания оттенка кожи и защитных свойств)
3. Токонол (склеивание ворса и сглаживание торцов)
Приятного просмотра!