Мебель из березовой фанеры – must have?
Мы уже рассказывали о том, что делаем мебель из ЛДСП или березовой фанеры на ваш выбор.
Оба материала, безусловно, хороши. О ЛДСП мы уже писали. Пришло время рассказать и о фанере. Кстати, по своим эксплуатационным характеристикам березовая фанера даже качественней ЛДСП.
Главный компонент фанеры – березовый шпон. Для тех, кто не знает, поясним. Шпон представляет собой пластины дерева с определенной толщиной. Получают его разными способами, включая пиление, строгание и лущение. Несколько слоев такой древесины склеиваются и получается многослойный лист фанеры, каким мы его знаем и видим в строительных магазинах. Кстати, само слово происходит от голландского «fineer» и переводится, собственно, как шпон. Первую мебель из фанеры массово стали производить в шестнадцатом веке. Фанерованные дощечки обходились дешевле, чем привычная дорогая древесина. При этом качество было на вполне достойном уровне. А в 1881 году Огнестав Костович разработал многослойный лист фанеры и назвал свою инновацию арборитом. Под Петербургом даже был основан завод, названный в честь изобретения. Впрочем, к началу Первой мировой войны арборит стали именовать просто и ясно – фанера. Так технология вошла в нашу жизнь в привычном всем виде.
Как изготавливают фанеру?
1. На первом этапе окоряют и разрезают бревна на заданную длину в зависимости от будущей ширины фанерного листа. Полученное сырье размачивается в воде. Гидротермическая обработка в деле!
2. На заводах бревна превращают в листы шпона с использованием лущильного станка;
Так выглядит лущильный станок.
3. Следующий этап – нарезка и починка. Мы получаем шпон, который затем разрезают на листы с конкретным размером. Весь шпон сортируется. Работа с фанерой примечательна тем, что для производства годятся и нецельные листы в том числе. Их склеивают на «ус». А затем задействуют для того, чтобы изготовить внутренние листы фанеры;
4. Листы отсортированы? Прекрасно! Далее материал сушат;
5. Ответственный этап – склеивание. Используется практичный способ – пластины шпона располагают так, что волокна древесины последующего слоя перпендикулярны древесным волокнам предыдущего. Это и делает фанеру такой надежной. Чем больше слоев – тем толще лист. На пластины шпона наносится специальный клей, а потом эти пластины собирают в пакет. Следующие этапы – последовательное холодное и горячее прессование;
На завершающей стадии готовые листы обрезают по нужному размеру, сортируют и маркируют.
Из чего делают фанеру?
Основной материал – береза и древесина хвойных пород. Конечно, в сравнении с «хвойными» береза надежней и практичней. По цене получается выше, но это как раз тот вариант, когда стоимость оправдывает себя.
Процесс производства фанеры в картинках.
С уважением, Krowatson.