except74

Тут же заметил, что после протирки столик стал матовый и перестал быть липким.

С этого момента первые слои перестали липнуть в любом виде! Целый день мудохался, испробовал все варианты из сети.

Температуру стола и экструдера пробовал выставлять разные:

• рекомендуемые в интернете

• рекомендуемые в программе-слайсере

• рекомендуемые на сайте производителя пластика (прям для этой катушки)

Менял скорость печати, делал кайму, выключал обдув...

Пробовал делать высоту первого слоя 0.3, а не 0.2: результат всегда хуже, либо не прилипает, либо первый слой кривой весь.

На первых попытках печатать все было отлично при температуре 230/225 (первый/след. слой) экструдер, стол 80. После протирки стола не прилипает нихрена.

Был куплен клей БФ намазал. Пробовал и тонким слоем и ляпать кисточкой для лучшей адгезии - эффекта 0.

Далее был куплен специальный спрей для 3D печати с хорошими отзывами (Состав: вода, изопропиловый спирт, пвп). Клей и правда держал, НО!

Я так понял, что он трескался при печати (из-за нагретого стола) и под действием обдува разлетался вокруг в виде мелких хлопьев.

В итоге он засрал пол принтера и особенно грустно, что много его там, где ремни. Оттирается так себе. Отказался от него.

Вернулся к БФ. В итоге решил задрать температуру экструдера до 260/250 и о чудо - стало прилипать.

Итак, стало на много лучше и удалось продолжить печатать. Все было хорошо, пока не стал печатать круглые детали.

Проследив за нанесением первого слоя увидел следующее: зазор выставлен идеально (выставляю щупом 0.2, не бумажкой!), экструдер выдавливает пластик прямо на стол, но пластик сразу не прилипает, за ним поднимается и ложится потом на стол опять (через несколько мм) уже прилипая.

Для прямоугольных элементов это терпимо, но для круглых получается так: экструдер двигаясь по дуге тянет за собой этот кусок (который не прилип сразу) и в итоге первый слой печатается не дугами, а хордами, после чего, идя на второй круг, дорожки пересекаются и все ломается.

Из всех способов, описанных в интернете (выставление температуры стола/экструдера, калибровки) не пробовал только сушить пластик (т.к. видимо надо сушить в духовке, а с этим пока проблемы).

Самое интересное, что везде читаю про PETG, что он не требует особых танцев и липнет сам к чему хошь.

Так же пробовал переворачивать стол и печатать на чистом стекле/ на стекле + клей, пробовал клеить малярный скотч/мазать ПВА мазилкой.

Самое интересное, что на новый стол липло замечательно без клея!

Вот пример печати прямоугольных моделей (с клеем и повышенной температурой), как видно все ок:

После печати они отделялись со стола легким движением, ну может.. шпательком немного поддеть иногда приходилось.

А вот (для сравнения) пример печати круглой модели на новом столе, прочти сразу после сборки принтера, на более низкой температуре, без клея ваще!

Прошу помощи, как блин раз и навсегда заставить липнуть первый слой! У меня последний вариант остался как-то просушить попробовать катушку.

Но нафиг он нужен, мы же можем пострадать херней и сделать свой, с блекджеком и шл..

Тут и начинается стандартная история, «как не покупать готовый девайс, а собрать самому так, чтобы получилось еще дороже или так же дешевле».

Что имелось в наличие из основного:

• Модуль ампервольтметра (достался в дар);

• DC-DC преобразователь из 10-32 в 12-35 вольт, в описании аж на целых 10 китайских ампер в пике (проверять 10а не решусь, тоже достался в дар);

• Дохлый зарядник для автомобильных АКБ;

• До кучи всякой мелочи.. зажимы, щупы, кнопки, подстроечники, переходники, гнезда, провода и.т.д.

Что пришлось докупить:

• AC-DC преобразователь с 220 до 24 вольт (али, 340р);

• 2 ручки;

• Штекеры/разъемы типа «банан»;

• 2 гнезда под предохранители.

Собираем все на столе:

Вроде работает... из пластика вырезаем переднюю панель:

Потрошим корпус автомобильного зарядника, выпиливаем ненужное. Устанавливаем модули и морду:

Готовим провода для прибора:

В итоге имеем такой комплект:

• Со щупами;

• С крокодилами;

• С зажимами;

• Со штекером DC;

• С USB/miniUSB/microUSB штекерами.

Повезло, что у зарядника сзади имеется ниша, в которую надо прятать все провода. Мы значит туда будем прятать свои. Крышки правда нет (может и не было), так что прикрепим туда липучку:

Прикручиваем завалявшуюся ручку от шкафа сверху и вуаля... сколхозили.

Из минусов:

• Амперметр шлаковый, показывает от 0.10 ампер и выше только.

• Расстраивает так же частота обновления у вольтметр и амперметра, где-то раз в секунду, не совсем в real-time. После того, как покрутил ручку, не сразу пишет новые показатели, ну да ладно, пойдет.

Рассчитать объем не получилось, сделать объем как в автомобильной двери тоже (сильно большая коробка получилась бы). Итог - делаем, как получится и пофиг.

Материал - ДСП. Пилим...

Грунтуем (попытка убуречь от влаги, на дачу же). Одну половину досок покрыл антигравием, другую покрасил (использовал что было в наличие)

Собираем

Шумим, ватин был, шумоизоляция была, все осталось от шумления дверей в авто.

Обтягиваем акустической тканью.

Запихиваем акустику. В качестве усилителя была куплена старенькая Alpine магнитола. Имеет BT, USB, радио. Так что в итоге колонка сможет играть с любого источника. Сначала смотрел в сторону самых дешманских китайских магнитол, но увидев что там внутри, решил купить хорошую БУ. БП - от компа. Тоже имелся в наличие.

Для вентиляции подсос идет с боковых отверстий в передней части (где решетки стоят), и выдувается назад блоком питания.

В крышку интегрируем герметичную розетку (пригодится) и зарядку для телефона (по тупому - просто втыкаем имеющийся зарядник).

Дальше самое интересное, на просторах сети нашел проект Ka-Radio (кому интересно, есть на гитхабе). Грубо говоря это интернет-радио на базе ESP8266. Собрал, прошил. Подрубается к местному WIFI и играет. Дисплей купил на али. Управление дисплеем/включение/отключение/всякие режимы работы сделал на ардуино. Использовал единую плату ESP+Arduino c али.

Все управляется с одного энкодера, есть системное меню, где можно посмотреть инфу, а так же перевести контроллер в режим без "онлайн радио", если хочешь пользоваться магнитолой, как источником сигнала. +Прикрутил антенну для FM.

Запихиваем все в крышку. Получилось не очень с обратной стороны, ну да ладно..

Результат:

Чтобы мафон не терял настройки поставил свинцовый аккум от УПСа (да, тоже был). И простую повышайку до 14 вольт (регулируемую). Когда все включено - заряжается, выключил - питает соответствующий вход на магнитоле.

Сзади намотано 10 метров кабеля для подключения к розетке. Прикручены колесики. Боковые ручки (под ними вклеены мелкие неодиновые магниты, чтобы от музыки не тряслись ручки). Байда получилась тяжелая, хорошо что не стал делать из МДФ. В итоге...

Видео работы интерфейса радио

Поет хорошо) Включаешь БП сзади и пошел.. сам подрубается к WIFI и играет последнюю станцию.

На случай если не будет интернета, воткнул флешку с 30 гигами музыки, формат конечно только mp3.

Чтобы обновить плейлист надо зайти на шару ESP, там лежит один единственный файл плейлиста, прописываешь радиостанции - название/url . Формат - винамповский m3u.

P.S. подергать urlы радиостанций очень удобно из программы RadioShure.

Спасибо за внимание.