Друзья - подписчики, всем привет из карантина. В прошлый раз очень многих заинтересовал экономический аспект сублимирования пищевых продуктов. Сразу хочу предупредить, что я инженер, а не экономист, поэтому все будет упрощённо, и наверняка меня маститые экономисты разнесут в пух и прах. Ну-с, начнем:
Базовых затрат при сублимации продуктов вот сколько:
1. Себестоимость сырья
2. Себестоимость процесса (электроэнергия, заработная плата, расходные материалы, упаковка и пр.)
3. Амортизация (окупаемость оборудования)
4. Налоги и прочие расходы.
Есть еще всякие затраты, но они не очень существенны. Давайте рассмотрим по порядку на примере работы сублиматора с загрузкой 200 килограммов по сырью. Сырьем будет, к примеру, клубника. Ликвидность сублимированной клубники достаточно высока, проблем с ее реализацией нет (ну, по крайней мере, до карантина). Сами сможете посчитать для других продуктов, это будет несложно.
Вообще, сублимация, крайне энергозатратный процесс. Так как продукт надо, с одной стороны, греть, с другой стороны, нужно охлаждать десублиматор, нужно, чтобы работал вакуумный насос, затем надо растапливать лёд, и все такое. В среднем, для сублимации 1 кг воды приходится затратить 2.5 кВт*час электроэнергии. Также, цикл длится порядка 20 часов, что тоже будет вводным значением. Итак:
1. Замороженную клубнику можно приобрести (в Казани) по цене порядка 100 рублей за килограмм. Это будет качественный продукт, который потом не стыдно продавать. Для того, чтобы получить 1 кг сублимированной продукции, надо израсходовать 10 килограммов исходного сырья. Таким образом, для полной загрузки сублиматора, необходимо затратить 20 000 рублей.
2. Из 200 килограммов клубники будет удалено 180 килограммов воды. При условии, что будет затрачено 2.5 кВт*час электроэнергии на килограмм удаленной воды, следовательно, 180*2.5=450 кВт*час будет затрачено всего. При стоимости электроэнергии 5.5 рублей затрачено будет 2 500 рублей (округленно в большую сторону). Также будут затраты на заработную плату. Там необходимо два оператора, с ФОТ, пусть будет, 60 000 рублей в месяц, вместе с налогами. Учитывая, что эта сумма разделяется на 22 рабочих дня, а один день это один цикл, то стоимость цикла по зарплате работников составляет порядка 3 000 рублей. Возьмём стоимость упаковки и прочих материалов за 1 500 рублей за цикл. Таким образом, прямых расходов на цикл будет, примерно, 7 000 рублей за цикл.
3. Вот со стоимостью оборудования все гораздо интереснее. Такие машины производят в Европе, Китае, США, и России. Стоимость европейских и американских машин составляет порядка 10 000 долларов за квадратный метр полок. Таким образом, американский или европейский будет стоить 200 000 долларов. Это стоимость на складе у производителя. Без таможни, доставки, пуско-наладки. Все указанное составит порядка 30 000 долларов. Таким образом, 230 000 долларов, иными словами, 17 млн 250 тысяч рублей.
Китайский выглядит гораздо привлекательнее. Они просят за такую машину 105 000 долларов, на складе у производителя. Доставка, растаможка, составит порядка 15 000 долларов. С пуско-наладкой проблем нет. Она ничего не стоит, так как китайцы такой услуги не оказывают. Поэтому потребитель как то сам должен все это провернуть. Но предположим, что у него хватило сил на это, и он сделал это бесплатно. Так, китайская машина будет стоить 120 000 долларов, или, иными словами, 9 млн. рублей.
Есть ещё российского производства. Цена на складе производителя (Казань) за такую машину составляет 6 млн 200 тысяч рублей. Растамаживать не надо, доставка по России относительно не дорогая.
Ну, давайте произведем расчет. Если мы предполагаем окупить машину и начать зарабатывать за три года, это, примерно, 750 смен. Таким образом, если деньги для нас ничего не стоят, мы делим стоимость машины на количество отработанных циклов.
А. Америка/Европа. 17 250 000/750=23 000 рублей цикл.
Б. Китай. 9 000 000/750=12 000 рублей цикл.
В. Россия. 6 200 000/750=8 300 рублей цикл.
4. К сожалению, я не бухгалтер, поэтому налоги и прочие расходы, давайте, для ясности, не учитывать. Назовем наш "Расчет" как расчет прямых затрат.
Раз мы рассматриваем клубнику как продукт, давайте посмотрим, сколько получается доходность и получается ли она вообще. Известно, что сублимированная клубника высокого качества сегодня востребована, и покупается по цене порядка 3 000 рублей за килограмм. (Оптовая цена, подразумевает продажу без проблем). Рассматриваемая машина может произвести 20 килограммов продукта за цикл (сутки). Давайте сложим все затраты и поглядим, что получилось:
1. Американская/ Европейская машина. 20 000 (сырье)+7 000 (затраты) + 23 000 (стоимость машины). Всего затрат 50 000 рублей за цикл, цена произведенного товара 60 000 рублей. Таким образом, за цикл можно получить прибыли 10 000 рублей. Очевидно, сюда не включены налоги, аренда помещения и все такие. Впрочем, эти затраты не будут включены и в следующие расчеты, так что будут одинаковые условия.
2. Китайская машина. 20 000 (сырье) + 7 000 (затраты) + 12 000 (стоимость машины). Всего затрат 39 000. Таким образом, прибыль составит уже весомые 21 000 рублей за цикл.
4. Российская машина. 20 000 (сырье) + 7 000 (затраты) + 8 300 (стоимость машины). Всего затрат 35 300 рублей. Прибыль составит 24 700 рублей за цикл.
Очевидно, можно интенсифицировать процесс, производя продукцию ежедневно, без выходных, это позволит скорее окупить производство, но несколько увеличит затраты, так как нужно будет больше операторов и прочего. Также, фасуя продукцию в более мелкую фасовку и налаживая розницу, можно ту же клубнику продавать уже за 7 000 рублей за килограмм (см. Цены в интернете), но это куча дополнительных затрат на маркетинг и прочее.
Также, в этом посте я не приводил расходов на ремонт машин, их обслуживание и прочее. Если с российскими и европейскими все понятно, то с китайскими не ясно ничего. Я знаю производство, которое купило 8 лет назад сублиматор китайский на 100 квадратных метров, и до сих пор его не смогли ввести в эксплуатацию. Этих проблем с европейским и российским оборудованием нет.
Очевидным представляется также установка нескольких сублиматоров. Потому что оператор просиживает сиднем практически все время, и только на загрузку-выгрузку начинает работать. Два часа в сутки. Следовательно, 2 машины уже загрузят более полно операторов, а 4 будет вообще то, что надо.
Сублимировать можно не только клубнику. Полно всяких продуктов требуют сублимации. Это и очень высоколиквидные БАДы, и готовые блюда, и многое другое.
Вот, друзья, как мог, подсчитал. Скоро будем снова сублимировать всякие интересности!
PS хотел добавить, что расчет по потреблению электроэнергии приведен для традиционных сублиматоров с холодильным десублиматором. Абсорбционные сублиматоры потребляют многократно меньше электроэнергии, но их не с чем сравнивать, так как производятся только одним производителем.