Салют народ!
3d Концепт sci-fi крафта. Изготовлен в Fusion 360, рендер в кейшоте. Требуются ваш фитбек и критика в комментах. Больше картинок сабжа на станции: https://www.artstation.com/artwork/5vOeVz
3d Концепт sci-fi крафта. Изготовлен в Fusion 360, рендер в кейшоте. Требуются ваш фитбек и критика в комментах. Больше картинок сабжа на станции: https://www.artstation.com/artwork/5vOeVz
Добрый день. Хочу поделиться своим опытом создания электрогитары на 3D принтере.
Для ЛЛ: Первый опыт создания и печати своей собственной 3D модели. Печатал гитару Gibson Explorer с грифом и электроникой от китайского донора. Получилась полностью рабочая электрогитара. Не советую повторять если у вас нет опыта в моделировании, 3D печати и понимания устройства гитары.
Предыстория
Мне всегда хотелось научиться 3D моделированию. Когда-то я пробовал разобраться в Sketch Up, но до серьезных моделей дело не дошло. С появлением доступных 3D принтеров, я вновь вернулся к этой идее.
Я хотелось создавать свои модели и сразу получать их в реальности. Например, напечатать какие-нибудь необычные игрушки своим детям или что-то полезное для дома/дачи. Так же я хотел попробовать увлечь этим процессом своих детей и тем самым научить их азам черчения, 3D моделирования, печати и сборке моделей.
Итогом моих размышлений была покупка принтера FlyingBear Ghost 6 с алиэкспресс.
Обучение
В ходе печати многочисленных готовых моделей, скачанных из интернета, я получил первый опыт по настройке принтера, подготовке моделей для печати в Cura, выборе пластика и постобработке моделей.
Печать готовых моделей мне быстро надоела, к тому же я стал замечать, что многие модели содержат ошибки или спроектированы не так как мне бы хотелось. Настало время осваивать 3D моделирование.
В качестве программы для моделирования я выбрал Fusion 360. Эту программу чаще всего рекомендовали на форумах и она же показалась мне самой простой в освоении по сравнению с другими программами и одновременно достаточно функциональной для моих целей.
Т.к. обучаться шаг за шагом для меня слишком скучно, я решил сразу ввязаться в относительно сложный проект и в ходе работы получить необходимые знания и опыт.
Выбор проекта
После недолгого размышления, я решил напечатать полноценную электрогитару. Почему гитару? Во-первых, мне всегда нравилась тяжелая музыка и электрогитары. Во-вторых, очень хотелось сделать хороший подарок на ДР моему другу музыканту.
Первым делом я изучил опыт других людей. В интернете я нашел много статей и готовых моделей, но все они не подходили мне по разным причинам. Изучив чужой опыт, я начал проектировать свой собственный инструмент.
ТЗ
Для себя я определил следующие требования к проекту:
- Это учебный проект. Супер качество не требуется.
- Простая сборка из минимума деталей
- Никаких металлических стержней для усиления
- Проект не должен быть дорогим
- Возможность печати на принтере FlyingBear Ghost 6 (255х210х210 мм)
- Гитара должна быть полноценным музыкальным инструментом
- Хороший внешний вид и эргономика
Форма корпуса гитары должна быть копией Gibson Explorer т.к. эта гитара больше всего нравилась моему другу.
Комплектующие
В целях экономии средств и времени я решил купить китайскую БУ гитару в качестве донора.
Главными требованиями к донору были:
1. Ровный гриф с работающим анкером.
2. Гриф должен быть на болтах
3. Звукосниматели хамбакеры
После двух недель поисков мне удалось приобрести китайский электрогитару с нужными характеристиками.
К сожалению гитара донор была в довольно изношенном состоянии и мне пришлось докупить некоторые элементы фурнитуры (колки, бридж, ручки и переключатель).
Параллельно я занимался поиском чертежей.
Эскиз
Собрав всю доступную информацию, я приступил к созданию эскиза гитары.
Ключевым моментом было правильное расположение пятки грифа, бриджа, а также полостей для установки звукоснимателей и электроники.
Особенно важно правильно расположить гриф и бридж. Во-первых, бридж должен быть идеально выровнен относительно грифа гитары, чтобы струны были хорошо отцентрированы по всей его длине. Во-вторых, бридж должен находиться на нужном расстоянии от грифа, чтобы гитара была настраиваемой. Это расстояние называется мензура и имеет четко определенную длину. В моем случае у гитары донора была мензура Fender т.е. расстояние от верхнего порожка грифа до бриджа равнялось 647.7 мм. Зная это расстояние я мог точно определить место крепления бриджа на корпусе гитары.
Форма пятки грифа гитары донора так же отличалась от чертежа Gibson Explorer. Пришлось вносить изменения в эскиз основываясь на замерах китайской гитары. Важно было обеспечить плотное прилегание грифа к корпусу гитары, совпадение отверстий грифа с отверстиями в корпусе, глубину посадки грифа, его соосность с бриджем и исключить наклон грифа относительно корпуса. Завершив работу над эскизом, я приступил к созданию 3D модели.
3D модель
Толщина корпуса Gibson Explorer составляет 40 мм, на это значение был выдавлен эскиз. Затем я выдавил все отверстия и прорези для электроники и место крепления грифа. На Гибсон проводка прокладывается снаружи корпуса и закрывается накладкой (пикгардом). Я решил провести проводку внутри корпуса гитары и проложил несколько туннелей между полостями для переключателей. Ручки тона и громкости я решил крепить прямо к корпусу, а всю электронику расположить в полости на задней части гитары.
Последняя важная деталь это пикгард, который служит точкой крепления нижнего переключателя. Его форма довольно легко определяется краями корпуса и в целом совпадает с оригинальным чертежом.
На этом базовая модель гитары была готова.
Получившееся модель была слишком велика чтобы поместиться на моем принтере, поэтому мне пришлось разрезать ее на несколько частей. Всего у меня получилось 7 частей, каждая из которых свободно помещалась в Ghost 6.
Центральная часть должна была взять на себя всю нагрузку от натяжения струн (около 50 кг) поэтому она должна была быть одним куском. В дальнейшем при печати я планировал дополнительно укрепить центральную часть увеличив толщину ее стенок и процент заполнения модели.
Так же возникал риск того, что бридж просто вырвет из корпуса. Можно было бы использовать бридж от Fender Telecaster который имеет большую площадь и большое количество шурупов для крепления, но во-первых он дорого стоит, а во-вторых он имеет отверстие под звукосниматель типа сингл, что мне не подходило.
Решением стало крепление струн сквозь корпус.
С остальными частями проблем не возникло. Нужно было просто учесть удобство при их дальнейшем склеивании.
Дизайн
Т.к. монолитная поверхность корпуса выглядела слишком скучно я решил сделать ее веселее. Самым простым решением было вырезать шестиугольники. Шестиугольники выглядят необычно, по рёбрам шестиугольников легко разделить модель на несколько частей, а так же ребра шестиугольников легко прикрепить шурупами к другим частям. Также я добавил большую фаску по всему краю корпуса гитары для улучшения эргономики.
Разделение корпуса на несколько частей имеет еще одно преимущество – каждая часть может быть напечатана разным цветом. По совету жены, я сделал верхнюю часть гитары и пикгард белыми, а нижнюю часть черной.
Печать
Для печати я выбрал пластик PLA так как до этого я печатал только на нем и в общем то он подходил по всем требованиям.
Центральную часть я печатал с толщиной всех стенок в 7 периметров и кубическим заполнением в 35%.
Остальные части печатал с настройками по умолчанию т.к. они не несут серьезной нагрузки.
Соединение деталей
Соединять части гитары я решил при помощи суперклея. Все детали имеют большие площади контакта с центральной частью. Главная сложность на этом этапе в том, что необходимо успеть нанести клей на всю поверхность и точно приложить части. Клей сохнет почти мгновенно поэтому действовать нужно очень быстро (не забывая про безопасность) и очень точно т.к. после затвердевания клея что-то исправить будет невозможно. В некоторых местах были спроектированы отверстия для винтов M3, чтобы сделать соединение прочнее, но это скорее перестраховка.
Сборка и настройка
После соединения всех частей можно было приступить к окончательной сборке и настройке гитары. Т.к. я не умею паять и не разбираюсь в электронике, я решил обратиться за помощью к гитарному мастеру Евгению. Пост о его гитарной мастерской на балконе я увидел на Пикабу Гитарная мастерская на балконе.
У себя в мастерской Евгений установил гриф и бридж, спроектировал схему распайки гитары, провел и спаял все провода, звукосниматели и ручки. Так же был установлен пикгард и гнездо для подключения джека.
Для того, чтобы снизить нагрузку на бридж и центральную часть гитары были установлены струны калибром 9-42. Так же Евгений настроил прогиб грифа, высоту струн и мензуру.
Результат
К сожалению, полноценно протестировать звучание гитары в мастерской возможности не было, но она однозначно звучит и функционирует как полноценный инструмент. Гитара получилась легкой (около 3 кг) и не плохо отцентрованной. Эргономика не хуже традиционной электрогитары. В живую гитара выглядит очень необычно и привлекает к себе внимание.
Итог
Проект занял у меня около двух месяцев, из которых большая часть времени ушла на создание модели. Проектировал и печатал я далеко не каждый день. Всего на корпус ушло около 2,5 кг пластика. Самая большая, центральная часть печаталась около 35 часов. Общее время печати корпуса около 120 часов. В ходе работы над проектом я получил новые знания, навыки и массу удовольствия от процесса. Именно это и было для меня основной целью.
Могу ли я посоветовать кому-то взяться за печать гитары на 3D принтере? Если вы новичок в моделировании и 3D печати, то нет. Лучше начинать с чего-то более простого и менее затратного.
Через пару недель планирую отдать гитару на тест профессиональным музыкантам. Если вам будет интересно, то могу выложить видео с результатами тестирования.
Спасибо всем кто дочитал до конца.
Привет ! У нас заказали 3д печать ручки от крана на грузовое авто.
Моделили в FUSION 360.
Ребра жесткости от литой детали, сгладили + утолстили места, где возможно было утолстить.
Не уточнили продаются ли такие ручки отдельно. Мы думаем нет)
Печатали из PETG. 0.2 слой. 100 % заполнение.
Попали в размер в первого раза. А для 3D печатника это ощущение сравнимо с первым глотком холодного пенного пива (хотя нет, холодный пивас круче).
На всякий случай дали совет не дергать со всех силы ручку. По ощущениям очень прочно. Посмотрим на сколько её хватит.
Эх 3д печать моя, печать. Печатать люблю! Печатать люблю пиздец! Печатал бы круглыми сутками, печатал бы, печатал бы и печатал бы, хоть бы весь в хотенд залез, только чтоб голова торчала! Так вот о чем я, в этом посте не будет крыльчатки, вот такое вот внезапное начало, а будет что? Будет хомут для шуруповерта metabo ltx
Вот эта деталь, которая ручку с головой соединяет, пала от рук стихии, а точнее, мой дедуля, на рыбалке пизданул ею о край лунки, когда бурил ее. Ну и спросил можно ли купить такую ручку. Хотя вот он знал что у меня есть 3д принтер, но кого это ебет, когда всю жизнь ты был для него криворуким пиздюком, правда?
Это я ее склеил уже. Но части ее потерялись в снежной мгле.
Ну я посмотрел сколько они стоят, сказал ему и так издалека предложил, мол, а я могу тебе ее начертить как бэ и распечатать. Он посмотрел так на меня, говорит: "ну попробуй..."
Ну я и пошел пробовать. Что первое мы делаем, когда надо что-то напечатать? Естественно ищем в интернете, а не делали ли это до меня и не готовы ли поделиться своими разработками. При гуглении нашел интересное объявление. На сайте, который нельзя называть...
О, ништяк, люди делают, люди продают, можно же попросить модель, за спрос денег не берут, пишем:
Затем лупим болта, т.к. человек меня проигнорил, даже "нет" мне не ответил, ну и ладно жадина. Кстати это распространенная проблема, как оказалось. Не то что люди не любят свои разработки налево и направо раздавать, а то что этот хомут ломается как отличница.
Как в лунку глядел, чертяка!
Значит можно гуглить дальше. И находим такую модель:
Вот и все, печатаем и отдаем, конец =D
Нет, нихуя ) Зная своего деда, он бы посмотрел на эту модель и поблагодарил, потому что он воспитанный дед, но пользоваться бы не стал. Шлицов нет, размер не точный и вот внизу модели шляпка болта должна стоять в определенном положении, короче не такая модель нужна, тут есть вопросики, поверьте мне)
Поэтому что? Поэтому открываем эту модель, рядом открываем чистый лист и начертим похожую, но свою, с блэк-джеком и шлицами.
Ой какая красотаааа, я ее даже отрендерил слегка :3
Ну а дальше печатаем и получаем "лучше чем оригинал!"
Немного усилил, увеличил, улучшил и прям все получилось как надо! Думал я... Потом принес деду ее и ниче, никуда не подошло, допуски не допуски, шлицы не там где надо и размер у них не такой. Я сделал лицо тяпкой, мол так и надо, это тестовая модель, щас уроки усвоили и сделаем все прям как будто он из бюро мер и весов вышел, как будто всю жизнь только хомутами и занимаюсь. Дед кивнул одобрительно и даже виду не подал, что моя модель говно.
Прихожу домой, немного причесал там где надо, там где не надо не чесал и принялся за модель. Распечатал уже исправленную модель из пластика petg, в прошлых постах им же печатал крыльчатку для двигателя. И в это раз все подошло прям как и должно было.
Что по итогам. Она встала на свое место, все затягивается, держится хорошо, не хрустит, не трещит, если ей пиздануть об лёд, то она скорее всего сломается, потому что не надо пиздить пластиковыми деталями об лёд. Они от этого ломаются. Кусочек мудрости вам на последок. А самое крутое знаете что? Что дед сделал такое лицо, когда все подошло
Сказал что-то вроде: "ну ебать ты специалист" и принял работу. А чтобы вы понимали, у меня дед преподавателем проработал всю жизнь, так что я, считай, экзамен сдал! Вот такое вот ответственное задание вышло. А 3д модель я выложу куда нибудь чтобы можно было печатать, мне не жалко. В комментах наверное выложу, когда доберусь до нее. Ну и по традиции, которой ещё нет, но я ее сделаю, Намасте Православные!
Намасте же в обе стороны работает? Типа как привет-пока? Или как салют или Алоха?
Всем привет. По чертежу заказчика замоделили 3 басика.
Помимо 3D моделей попросили сделать простые визуализации с логотипом компании. Фотки нужны для сайта.
Моделирование с визуализацией сделали в FUSION 360
Всего было 3 правки. Меняли размер лого и подбирали цвет басиков.
Любим моделить по чертежам ^^
В сумме по времени делали 3 часа.
Спасибо за внимание
https://vk.com/sukrasivo
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.