Решение проблемы с удалением стружки твердых пород древесины и гнущихся ножей

Пост будет полезен владельцам данного девайса. Выяснилось что он и его болезнь очень распространена.

4 года назад достался мне почти даром от распродававшего свой бизнес столяра рейсус Metabo DH 330 и Стружкоотсос к нему. Всё мечтал заняться столяркой в качестве хобби и рейсмус ждал своего часа в гараже все эти годы.

Снял помещение в подвальчике под мастерскую. Первая работа в ней - кровать для дочки. Сразу замахнулся на такое красивое дерево как бук. Купил неструганные сухие доски. В качестве подготовки к процессу было много видео и форумов по работе с рейсмусом и твердыми породами древесины в частности.

Установил рейсмус, поменял ножи, подключил стружкоотсос. Первый прогон доски где-то 0,2 мм прошёл на ура. А вот дальнейшие прогоны всё хуже и хуже. Когда проводишь рукой по доске чувствуешь неравномерные волны. Дальнейшие прогоны лишь усугубляли проблему.

Испугавшись, остановился и погрузился в чтение форумов. Вскрытие рейсмус подтвердило - под прижимные пластины набилось стружки, пластину вместе с ножами выгнуло. Т.е. первый опыт и попал на 6000 рублей сменных деталей.

Почитав форумы, понял, что простая замена ножей и пластин не решит проблему. Я опять быстро попаду на ремонт. Страдают именно те пользователи, которые работают с твердым деревом и те, кто работает без стружкоотсоса.

Суть проблемы: прижимные пластины выполнены из мягкого металла, а штатный кожух под стружкоотсос - плохо выполняет свою работу.

Часть кожуха, обведенная красным просто не работает. Стружка не успевает вылетать, попадает под нож и тот гнётся вместе с пластиной.

Прижимные пластины

В условиях санкций их было не так легко найти. Полез на Авито и нашёл паренька в Воронеже, который вытачивает на токарном станке усиленные из инструментальной стали. Заказал, пришли через 3 дня. По цене сопоставимы с оригинальными, однако гораздо мощнее по ощущениям.

Кожух

С Кожухом в интернете всё сводится к тому, что надо делать свой с прямым отсосом вместо бокового. Ниже пример вариантов от других ребят

Я был тоже готов сделать свой кожух из фанеры. Но обсудив это с другом, у которого есть 3Д принтер решили сделать пластиковый. Был готов, что на проектирование уйдет неделя другая, но чудо нашёл модели на зарубежном форуме.

Для тех кому пригодится, выложу их тут

По ссылке составная модель кожуха Metabo DH 330 + переходник под стружкоотсос бОльшего диаметра

Резульат обещал быть таким:

Спроектировано таким образом, что подсос идет не только по центру, но и с боков. Друг забрал модели и через двоё суток кожух был готов!

Немного процесса

После установки вот так аккуратненько всё выглядит

Ну и самое главное в итоге.

Проблема полностью решена. После 4х часов работы с буком разобрал посмотреть - всё чисто. Ножи целы, стружки под ними нет. Да и в процессе работы со штатным кожухом на рабочую поверхность просыпалась стружка. А теперь её почти нет.

P.s. Я начинающий столяр, моя первая крупная работа: Тык

Всем привет! 7 лет балкон ждал своего часа. После постепенного ремонта во всей квартире. И в этим летом, наконец-то сделяль.

Сразу оговорюсь - не профессионал, а самоучка. Моя основная работа никак не связана с ремонтами и строительством.. Любовь к столярке и нарастающее желание что-то сделать самому привил отец друга (краснодеревщик). Очень нравилось наблюдать за его работой. Его последний мини проект - как раз пол из фанеры на моём балконе, который виден на фото. Планов было много, но увы, вскоре он скончался от рака...

Привил не только любовь к столярке, но и к хорошему инструменту. На протяжении 7 лет коплю, подкупаю и наращиваю свой парк )) Из техники - преимущественно Festool. Дорого, но им даже такой как я с первого раза может что-то путное сделать. Единственное, много читал форумов и смотрел видео в сети.

Это первая крупная моя работа. До этого по-мелочи типа полочек.

Увы, негде было заниматься, поэтому пришлось делать всё в квартире томными вечерами и выходными. Постоянно завешивая всё в плёнку и убираясь. И успокаивая жену с дочкой, что скоро все закончится )) Иногда весь процесс переезжал в квартиру тестя с тещей, пока они были на даче. Сейчас, осенью раздобыл подвал, где организую мастерскую под своё хобби. Так как появился еще один масштабный проект, о которой напишу потом.

В память об отце друга, решил доделать его задумку - продублировал пол на потолке балкона. Технология довольно интересная и спорная. Но, повторюсь, хотел исполнить, то что не успел сделать отец друга. Да и хотелось понять, смогу ли это сделать сам. Все материалы Леруа-Мерлен. Итак,...

Потолок

Фанера березовая (12 мм) напилил на равные доски с краями под углом 45 градусов. Затем, всё склеивается с помощью ПВА и скотча в цельную конструкцию. (скотч используется для стяжки. Лучше всего подошёл армированный, так как он легче потом снимается после сушки. Бумажный хрен оторвёшь, особенно в месте контакта с ПВА). Готовая труба через сутки пилится вдоль и получаются П-образные заготовки. С углов П-шки снимается фаска и начинается магия сборки )). Склейка мега прочная получается. Разорвать соединение руками мне не удалось.

Затем собирал цельную конструкцию. При крепеже использовал саморезы и клей ПВА. Конструкцию целиком перенёс на балкон и поднял с помощью раздвижных опор. Для гипсокартона (куплены на озоне)

Выглядит страшно, но справился один. Закрепил дюбель-гвоздями. На общем фоне они незаметны. Покрыл бесцветным маслом с воском. Чтобы конструкция влезла и не цепляла стены, она была по двум краям меньше размеров потолка. Недостающие части добил теми же П-шками, отрезав в размер.

За основу размеров и углов брал пол, и большим моим косяком оказалось то, что углы пола не равны потолку. Не взял в расчет то, что в общее уравнение должны входить окна, которые застройщик установил со смещением. По началу сильно расстроился, но потом понял, что если приделать карниз, и пустить шторы, то этого не будет бросаться в глаза (на деле, вживую, никто этого не видит кроме меня :) )

По краю потолка прикрутил карниз, который потом снял и покрасил из баллончика в коричневый. На потолок ушло около 3х недель.

Шкафы на балконе

Хотелось максимально обеспечить отсутствие видимых креплений. Т.е. болтов, саморезов и т.д. Купил специальную приспособу под высверливание косых отверстий под саморезы. Можно было бы использовать пазовые соединения, но рука пока не набита - у меня получается криво и долго.

Материал для столешницы/подоконника - сосна. Брус - лиственница (уж больно красивый рисунок). Да и прямее она в Леруа. Доски для полок тоже сосна.

Дверки жалюзийные брал тоже в Леруа. Ближайшие по размеру. Изначально знал, что буду их переделывать. Есть много разных видео, как их разбирать и перепиливать. Справился с первого раза, все подогнал под нужный размер и склеил.

На фото клей Titebond. Американский ПВА. Его очень хвалили в Леруа. Но в использовании мне не понравился. Быстро схватывается и густоват. Соответственно исправлять огрехи склейки когда деталей много сложнее. МВА Момент Столяр оказался в этом плане гораздо удобнее.

После дверок и полок занялся присадкой столешницы. Покупал плиту из сосны. Процесс не менее кропотливый. Лобзик, пила, напильник. Процесс подгонки не снимал, но ниже есть видео после шлифовки.

На стене справа решил сделать открытые полки на подвесном каркасе. Каркас (2 штуки) также из лиственницы. Для усиления конструкции использовал пазовое соединение + крей + саморезы под углом. К стене крепил химическим анкером и шпилькой.

Итоговое видео после шлифовки

ФИНИШ

Далее покрыл всё в 3 слоя маслом с воском Borma Wach с промежуточными шлифовками. Масло хорошее, сохнет очень быстро, запаха почти нет. В качестве тонирования было масло цвета Палисандр

Ну и повесил светильничек с Озона ))

В общем работа длилась около двух месяцев. Материал почти 20 000 рублей.

Спасибо всем, кто дочитал до конца! Надеюсь, к новому году сделаю еще один проект - кровать для дочки. Ну и новый пост с процессом ))