Самоподарок на новый год, или как обрести сварочный дзен
Морнинг, камарадос!
И снова на связи мастерская Iron.Rule
Прошли праздники, отгремели салюты, последние отмечающие окончательно обрели трезвость ума, начались #трудовыебудни. Пришла пора и мне поделиться с вами (а вас становится больше, что несомненно радует) воплощением своей давней идеи...
Сегодня поговорим об исполнении мечт. Последнее время мы испытывали колоссальные морально-нравственные страдания, связанные с точным позиционированием деталей для сварки и надежной их фиксацией в сваренном состоянии. Посему было принято решение воплощать в жизнь давнюю мечту.
Мечта простая, хочу ровную поверхность с возможностью закрепить детали в нужном положении, собрать кондуктор для сварки одинаковых деталей, иметь плоскостность и повторяемость, больше никогда не иметь рака мозгов с позиционированием.
Решение простое - сварочный стол. Технология и конструкция не нова, на "изобретение" тоже претендовать не стОит, гуглим.
Гугл выдает, что при моих размерах (2000х1000), история получается дорогая, а в нашей синеокой и подавно практически невозможная.
С учетом полученного экспириенса топаем в любой САПР и понеслась)
За основу взята система d16х50х50 и сталь 8мм.
Прочертив все детальки стола делаем тоже самое с оснасткой к нему.
Выводим из моделей *.dxf и отдаем лазерщикам. Туда же со слезами отдаем сумму денег. Далее начинается ожидание... И вот в канун нового года, аккурат 30 числа в восемь вечером видим фары и понимаем, что оно приехало! Разгружаемся!
В качестве "подстолья" было принято решение использовать старый сварочный стол. На нем и производили сборку.
Сборка... Сколько боли и опасений в этом слове... Насмотревшись, как это делали другие рвемся в магазин, покупаем кучу шпилек, гаек, шайб и прочего. Из шпильки генерируем болты, из арматуры длинные болты)
Начинаем сборку. Пока без применения сварки
Собираем, промеряем, думаем о последовательности наложения сварочных швов и обвариваем, проверяя углы, диагонали и прочее... После сварки оставляем столешницу в стянутом состоянии и идем спать. Утром снимаем все стяжки и прикручиваем ручки для переворота.
Переворачиваем, ставим его на свое место и точным [гомерический смех за кадром] правилом проверяем плоскость. Да, я понимаю, что точность правила оставляем желать лучшего, но для наших целей и желаемой точности его достаточно (в конце концов это не поверочная плита, а сварочный стол). Для понимающих: по длине, ширине и диагоналям максимум, что я смог впихнуть под правило - щуп 0,55.
Далее занимаемся оснасткой. Заказываем струбцины, заказываем у токаря бобышки.
Приходят струбцины и мы сразу их уродуем.
И тут же воссоздаем.
Ну и, собственно полученный результат. В процессе работы пришло понимание, чего не хватает по оснастке, ее я дочерчу и так же через лазер изготовлю.
Скажу честно. По шкале кайфа от 1 до 100, кайф где-то 176.
За сим все, с удовольствием подискутирую в комментариях.
Больше красоты ТУТ.
Дочитавшим, досмотревшим, подписавшимся и прочим спасибо!)
С Уважением, ваш Memfel!
Космический корабль своими руками для детей (a handmade spaceship for children) Часть 2
Это вторая часть постройки космического корабля своими руками. (Внимание много фотографий)
Металлический каркас стенда покрыл матовой краской из баллона. На тот момент попалась термокраска. Краска покрыла метал матовым насыщено черным цветом. Результат мне понравился, в дальнейшем я использовал этот тип баллонов.
Постепенно скелет корабля стал обрастать жилами светодиодных лент. С Китая были заказаны светодиодные ленты разных цветов и каждый кусок ленты я посадил на отдельный кабель, чтобы в дальнейшем можно было подавать напряжение на определенные ленты исходя из сценария.
Я создал коллаж размером в 10000 *10000 пикселей с планетами, космическими кораблями и галактиками и заказал в рекламном агентстве напечатать на белой пленке с клеящей основой.
Дальше я разрезал на куски и наклеил изображения на оргстекло.
Предварительно, перед тем как приступить к столу управления, я решил разложить и прикинуть размеры будущей панели управления кораблем. Большинство переключателей, ламп я приобрел все там же в Китае.
На панели суперкомпьютера я сделал «пасхалки» в виде все тех же подсвеченных газоразрядных ламп.
Космос, который наклеен на оргстекла мне нужно было подсветить. Так как геометрия у стенда не простая я думал делать отдельные короба для всех изгибов. Но позже я решил сделать единый короб сложной формы, чтобы он одновременно выполнял функцию засветки и закрывал бы стенд от повреждения.
Внутри светового короба наклеил светодиодные ленты белого цвета и соединил их последовательно, по группам.
Кабине нужно на чем то стоять. Позже я сделал каркас из алюминевого профиля, и зашил фанерой. Купленную фанеру зашлифовал, покрасил и прикрутил на каркас.Так же покрасил созданный ранее световой короб.
На данный момент стенд приобрел вот такой вид. Много чего сделано, но многое еще впереди.
Нижняя часть (подставка) предназначена для установки низкочастотного динамика и небольшого полевого монтажа.
Теперь представим что мы полностью запустили корабль и вышли в открытый космос…..
На этом все. Подписывайтесь на мою страницу, чтобы не пропустить следующую часть.
Так же буду рад комментариям с дельными советами и идеями.
Чпу фрезер Zombie 2
Всём привет! Делюсь с вами результатом сборки моего фрезера с поворотной осью. Это уже второй чпу который я собрал, первая версия уже трудится третий год и пришло время второй версии. Также всё сделано из говна и палок))) + китайский магазин. Портал сварен из стали 5 мм + алюминиевый профиль, стол профиль 60х30 + алюминиевый профиль из садового магазина))) пластиковую мелочь печатал на принтере, что-то резал на лазере, что-то сделано на токарке. Чертежи выполнил в Кореле, сделал модельку в Максе, а дальше дело за малым. На сборку потратил 9 дней. Я не использовал микрометр и точный инструмент и т. д. это фрезер для деревяшек и особой точности мне не надо. Первая версия была выполнена вообще практически на глаз и точность в норме, работает по 8-12 часов в день на протяжении 3х лет, но из-за деревянной пыли я его перебираю каждый месяц))) в новой версии я использовал линейку! это уже уровень! Так же в новой версии все винты и подшипники по максимуму закрыты от пыли. Поворотная ось установлена для обучения и постижения Повермила) будет повод изучить новый софт! Также поворотка сделана под размер поля лазера..... хочется её использовать и на лазере и на фрезере. Размер рабочего поля 500х700х100 мм. Изготовлен для 3d фрезеровки. Электрика будет установлена со старой версии, а первое включение и обработка в новом посте! Спасибо за внимание и всех с наступающим!
Это поворотная ось присела в лазер))) :
А это мой первый фрезер zombie 1:
Новогодняя машина времени
Похоже становится традицией придумывать новогодний сувенир. Хотя кое кто из увидевших пост, увидит его раньше времени. Встречайте - компактная машина времени:
Управление простое:
Вытягиваем чеку:
Предвосхищая комментарии про 90е - когда я задумывал сувенир меня заело на фразе "верните мне мой 2007й", поэтому назад в 2000е. А содержимое подобрано так, чтобы сводить олдскулы, все мы помним эти рекламные слоганы "Инвайт, просто добавь воды", "все мы любим мамбу, и Сережа тоже", "время есть, есть меллер" и так далее.
Есть еще вариант, с средним слоем крышки из напечатанной бумажки
Файлики необходимые для резки я выложил: https://www.thingiverse.com/thing:5175618
Сувенир 2020 и файлы на него: https://www.thingiverse.com/thing:4692905
Зачем лазерщику педаль?
Всем привет! В приветственном посте лиги обещал подробнее рассказать про педаль для станка. Данное руководство подходит для станков под управлением контроллера Ruida. На самом деле в этих контроллерах реализовано очень много прикольных фишек, которые используются примерно в 1% заводских станков. Ну так о чем это я? Педаль. У меня была такая как на фото, но я думаю подойдет практически любая похожая.
А выполнять она будет очень простую и в то же время важную функцию - дублировать кнопку старт/пауза на панели управления или в программе RDWorks. Зачастую, нужно оперативно остановить резку (если какая то деталь не выпала, встала поперек листа то есть риск задевания ее соплом и тут либо снесет лист, либо погнется механика, если станок китайский и из фольги, а такое очень часто бывает), либо повторно запустить резку того, что не дорезалось по причине "очень качественной" фанеры. Вот и сейчас, повторно запустил дорез, не отвлекаясь на панель и не перебирая окна открытых приложений. Особенно актуально для открытых станков с большим полем. Например до недавнего времени панель управления находилась в паре метров от моего рабочего места и я бы просто не успел добежать до нее, до врезания сопла в вставшую поперек деталь. Подключается она к входу FootSW контроллера, второй контакт на клемму GND. Уточняю, т.к. например у выхода управления воздухом (Wind) управляющим является минус, т.е. подключение происходит к клеммам +24v и Wind. Педаль же именно к GND и FootSW.
Моя педаль изначально предназначалась для регулировки оборотов стиральной швейной машины. Нам нужна просто функция замыкания контактов, поэтому разобрал и откинул всё лишнее. В местах отмеченных красным режем/отпаиваем провода, а наши новые провода паяем к местам отмеченным зеленым, отсюда можно вести провод напрямую в станок, как сделал я, либо соединить зеленые точки с желтыми, убрав предварительно всё, что к ним припаяно, это если у Вас сохранился штатный провод от педали, у меня его не было.
Собираем, проверяем, всё работает. Вы прекрасны! В настройках ничего прописывать не нужно, всё должно заработать сразу. Теперь это все выглядит так, неприметная штука под ногой, спасающая материал (который сейчас по цене золота почти) и экономящая время
Всем мощных трубок и ровной фанеры! Спасибо за внимание!
Декоративные накладки на розетки из дуба
Попросили меня изготовить деревянные накладки для розеток. Предпочтительнее был дуб. Что ж это есть у меня.
Берём паркетную доску. Она уже обработана всем чем нужно и её вряд ли поведёт
Делаем необходимые нам заготовки в размер
Размечаем и выбираем квадратные отверстия под сами розетки
Дальше самое весёлое. Необходимо снять фаски. Делать это будем на фрезерном столе кромочной фрезой
Внешняя факса получилась отлично!
Но фреза, вращаясь не может залезть в угол. Поэтому внутренние фаски получаются как-то так
Поэтому берём старую добрую стамеску и делаем красиво. Заодно поправляем другие мелкие неровности
Дальше остаётся только зашлифовать и покрыть маслом.
Как видно выше, на некоторых накладках была так же сделана гравировка, но это не попало в пост, так как не снимал процесс.
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Лига лазерщиков Пикабу. Приветственный пост
Всем привет! Уже давно сижу и пишу на Пикабу, основная моя деятельность - наша семейная лазерная мастерская. В ней я занимаюсь в основном всеми техническими моментами, такими как электрика, настройка, улучшение и даже сборка лазерных станков. Решил создать сообщество, так как очень активно слежу за лазерщиками Пикабу и в принципе коллегами по цеху. Есть конечно Лига ЧПУшников, но это не совсем то. В ней и лазеры, как со2 так и диодные, и фрезеры, и 3d принтеры. Но хотелось бы как то собрать в кучу всю информацию и людей, живущих этим делом. Недавно поймал себя на мысли, что практически ежедневно что то улучшаю, упрощаю или модифицирую как в работе станков так и в технической части мастерской в целом. Например: управление станком с телефона, настройка работы вытяжки с задержкой выключения, установка второй трубки и головы на самосборный станок, светофор в качестве индикатора работы станка и прочее. Хотелось бы поделиться знаниями и опытом как с начинающими так и с матерыми лазерщиками. Также обсуждать и сопутствующие темы, из недавнего - работа мастерской в условиях отключения электроэнергии и при помощи автомобиля с инвертором. Буду рад новым людям в Лиге и постараюсь писать сюда о всех полезностях, найденных и опробованных на собственном опыте. В моем профиле есть парочка постов, например о сборке станка и удаленном управлении им. Ещё не совсем разобрался, как таскать сюда посты по теме или найти авторов, если кто может подсказать буду благодарен. Ну и для того, чтобы пост не был совсем сухим, добавлю пару фоток из мастерской! Пост не первый, хотите пинайте)
З.Ы. Как думаете, зачем педаль лазерщику? Вне зависимости от того, угадаете или нет, обещаю и о ней запилить пост.