Всем привет. Сегодня постараюсь максимально коротко, чтобы не надоедать своей болтовнёй. Набираем обрезков.
Делаем овал. Ставим палочки. Заплетаем в двух прута. Кто знаком с историей плетения германских народов, сразу поймут откуда « ноги растут ». Подрезаем.
Ставим стойки
Верёвочка в три прута. Закручиваем и раскручиваем изделие Выравниваем стойки.
Немного послойного плетения. Верёвочка в два прута.
Загибка.
Данный стиль плетения используется–популярен в Франции.
Это ни в коем случае не гайд шлифовки ладов на гитаре, а просто рассказ, как я это делал. Может, кому пригодится «поучиться на дураках».
Гитарка у меня электро - купил на Озоне по фильтру «самая дешманская», тысяч за семь. В общем, чтобы учиться тренькать - самое оно.
Отступление для владельцев дорогих гитар, сейчас скажу что-то на бедном. Проблем у дешёвых гитар много, одна из них - вылезающие лады, т.е. разной высоты. Случается это из-за тяпляпства при производстве ширпотребных инструментов, но порой само дерево, из которого сделан гриф, «ведёт» и «крутит» - кстати, это и у дорогих гитар может быть.
Всё, вступление закончено. Начинаю исправлять дефект, делаю все лады одинаковыми по высоте.
(Я конечно, посмотрел кучу видосов в интернете от настоящих мастеров, но всё равно, назло сделал по-своему.)
Снял струны, открутил гриф от гитары и снял порожек - держатель струн (пластиковый такой обычно перед первым ладом). Хотя, наверное можно и не откручивать гриф, просто гитара запачкается.
Когда снимал струны, порвал первую и сломал порожек. (Смайлик, который бьёт себя молотком по голове). Ножом его отковыривал, а он приклеен хорошо был.
Потом, по-хорошему, гриф надо поместить на специальную деревяху с полукруглой выемкой, чтобы он (гриф) не болтался по всему столу, не качался, а лежал горизонтально. У меня такой деревяхи нет, я просто подложил пару брусочков и норм.
Заклеил лады малярной лентой. Кто-то изолентой заклеивает, но от изоленты ведь потом останется липкость.
Выравнял гриф. (Можно сперва выровнять, потом заклеить лентой, не принципиально).
Что это вообще такое - выровнять гриф? И как это делается?
Если вспомнить лук, из которого стрелял Робин Гуд, то натягивание тетивы приводит к выгибанию лука. Так и у гитары - натягиваешь струны, гриф начинает выгибаться как лук.
Не так сильно, конечно, как на рисунке, но хватает для того, чтобы «делать нервы».
Чтобы выровнять гриф, в нём есть анкер - металлический стержень, словно позвоночник у человека. Его подкручиваешь, гриф начинает выгибаться в другую сторону. Если сильно накрутишь, то получится горб.
(изображение украдено откуда-то)
Ровноту проверял линейкой - линейка оказалась кривая ¯\_(ツ)_/¯. Проверил строительным уровнем, который ровный.
Нет смысла проверять "ровноту", положив уровень на лады, если последние кривые. В природе существует такая железяка, которая опирается непостредственно на гриф. Что-то типа такой:
Поскольку у меня такой зубастой линейки нет, взял три карандаша. Один положил на первый лад, второй - на последний, а третий - посередине. А на них поставил уровень.
Если уровень качается посередине, значит горбатый гриф, надо ослабить анкер. Если посередине грифа между уровнем и карандашом просвет, значит гриф впалый - надо анкер подкрутить.
Дальше - самое интересное.
Чтобы выровнять лады по высоте, нужен ровный брусок, вот такой, как слева на картинке:
Справа более «народный» вариант - просто кусок профильной трубы. На него наклеивается наждачная бумага, и этим бруском надо методично и последовательно с каменным лицом шоркать вдоль всего грифа по ладам, пока те не станут одной высоты.
Я живу в селе и не нашёл такой кусок профиля, а заказывать брусок в интернете запретила жаба. Взял тот же самый уровень, он ровный и приделал к нему снизу наждачку.
Но и тут без «танцев с бубном» не обошлось. Снизу уровень имеет не гладкую поверхность, а сделан с углублением по всей длине. Дурь та ещё, но, видимо, технологическая необходимость. Если просто прилепить наждачку, то она будет проседать по этому углублению.
Поэтому я придумал такой «финт ушами». На железную линейку 50 см. наклеил двусторонний скотч, а на скотч - наждачную бумагу.
Наждачную бумагу взял 600, о чём потом пожалел, когда она быстро стерлась, я её поменял на новую, та опять стерлась, тогда я сбегал в магазин за 400.
А вот металлическая линейка уже отлично примагнитилась к уровню (он с подмагничиванием). Чтобы вообще было хорошо, и ничего не болталось, малярным скотчем по краям зафиксировал линейку к уровню.
Маркером зарисовывал металлические лады, чтобы было видно, где шоркается, а где нет.
Уровнем с линейкой и наждачкой начинаю шоркать вдоль грифа (влево-вправо), как на картинке ниже. Тонкость в том, что гриф немного закруглён, поэтому шоркать надо не абы как, а соблюдая радиус, по направлению предполагаемых струн.
Потёр немного, без фанатизма, посмотрел, где маркер стёрся, а где нет. В результате надо сделать так, чтобы маркер был стерт везде, на всех ладах. Это будет значить то, что уровень всех ладов теперь одинаков.
Процедура эта не быстрая, семь раз покрылся испариной (лучше, чем один раз инеем. Шутки за 300). Как уже говорил, один раз менял стершуюся наждачку на новую, и один раз бегал в магазин за наждачкой покрупнее. Три лада были сильно утоплены и подпортили мне настроение изрядно. На одном из этих ладов (16 что ли) я так и не сточил маркер, плюнул, уж больно много из-за него пришлось бы сточить все остальные.
В итоге получил ровнёхонькие блестящие лады.
По форме лады стали напоминать угловатые трапеции, а должны быть кругленькие. Поэтому теперь их надо закруглить. Для этого я специально на Озоне заказал закатник - напильник для шлифовки ладов, с закруглённым торцом.
(изображение украдено из интернета)
Опять зарисовал лады маркером и начал потихоньку закруглять лад за ладом так, чтобы маркер не стёрся совсем, а осталась тоненькая полоска посередине.
А после этого остаётся только шлифануть «до зеркального блеска». Чтобы струна каталась по железяке, как сыр в масле.
Взял полоску мелкой наждачки 1000, обернул вокруг напильника-закатника и опять шоркал до результата. Сперва опять маркером рисовал на ладах, но потом понял, что это больше не информативно.
Вот эта процедура мне особенно не понравилась, такое ощущение, что что-то делал не так, нет контроля за происходящим. Но что именно не понял.
Кстати, умельцы используют для этих дел карандаш. Срезают вдоль половину, вынимают грифель, и получается такой же закатник, только из дерева. И им прекрасно шлифуют. Респект.
После прохода по всем ладам наждачкой 1000, таким же макаром прошёлся наждачкой 1500 и, затем, 2000. Благо есть. Лады блестят, душа поёт. В конце еще пастой гои полирнул, пока не устал совсем.
Приклеил порожек, купил новые струны. Трунь.
Всё.
Итого, что нужно для этого спектакля:
Гитара :)
Кусок профильной трубы 500х50х30 (или ровный брусок, или ровный строительный уровень)
Крестовая отвёртка, нож, шестигранник для анкера.
Малярная лента.
Двусторонний скотч.
Наждачная бумага: Р400, Р1000, Р1500, Р2000.
Паста гои. Тряпочка.
Клей по дереву.
Приспособление, чтобы гриф не крутился по столу. Пара деревянных брусочков пойдёт. Может, даже книга, не знаю.
Закатник - напильник.
Есть еще в комплекте к напильнику такая железяка, проверять уровень на трёх соседних ладах. Я ей пользовался. Но мог и не пользоваться.
Всем привет. Спасибо за теплый прием предыдущих постов, надеюсь хоть кому-то, что-то пригодится.
В прошлый раз мы начали разговор о фанере, но....ход не дошёл . А отсутствие времени не позволяло продолжить. Мы много работали, даже прут успели пособирать–постричь, при помощи грейдера, фронтального погрузчика, лопаты и двух помощников. Игра стоила свеч. Сейчас вернёмся, но только не к фанере, а к двп. Возможно у кого-то есть остатки – обрезки ламината.
Вырезаем любую форму. Немного шлифую с одной стороны «снимая глянец» , со второй «.бахрому». Сверлим отверстия через 17-18 мм., клеим плёнку. Донышко готово.
Вставляем стоечки. Тут можно, на обратной стороне,сразу сделать простую загибку один через один. Когда-то, очень давно, так и делалось. В советское и постсоветское время были такие круглые корзины, на фанере, сразу с загибкой. Название было « Подарочная », или что-то такое, точно не помню. Хотя,, может и сейчас их производят, точно не знаю.
С обратной стороны заплетаю верёвочку в три прута
Выполняю простую загибку, перед одним за один. Должен получиться небольшой рисунок
На лицевой части верёвочку в четыре прута, по схеме перед тремя за один и наружу, чтобы закрыть края двп.
Затем «раскручиваем» выполняя верёвочку в два прута справа налево. Мы уже разбирали для чего это делается. Хотя изделие очень бюджетное, но некоторыми правилами не стоит пренебрегать. Эту корзинку «набьём–наполним» послойкой в виде ленты черемухи. Очень приятно–жёсткая лента. Остальные изделия – прутом
Выполняю верёвочку в два прута. Подставляю к шести стоячкам, фальш–стойки. Настоящие стойки будут выполнять функцию ручки. Делаю загибку на «бок», для боковой косы.
Выполняю косу, формирую ручку. Переходим к следующей
Делаем ещё .
Как уже говорилось, все эти вещи достаточно бюджетны и просты. Но существует ещё одна « тема », где в частности используется фанера. Это «утяжеление ». Сейчас быстро накидаю, чтобы было понятно о чём речь.
Осенью делалось вот такое. Конечно не совсем такое ). Общий смысл понятен. Какая-то криволинейная вытянутая конструкция. Но самое главное, очень лёгкая. После высыхания вес составит около 20 гр., т.е. очень неустйчивая. После некоторых переговоров , заказчику пришлось принять факт –необходимость присутствия довольно толстой фанеры– основания. Хотя с лицевой стороны её не было видно, для них это было критично. Интересные ребята конечно, с необычным взглядом на вещи. Ну вот так, фанера спасла положение.
Начну с того, что мы не ругались, и никто никого не пилил. Жена даже ни разу не называла меня инфантилом, "бытовым инвалидом" и жопожопым жопожопом с жопой из жопы. Просто в какой-то момент мы обоюдно решили, что беспорядку в кладовке пора сказать окончательное "хватит это терпеть", и первым делом я взялся за скетчап.
Получился вот такой эскиз:
Полочки уже разделены на кусочки по размерам, удобным для распила в домашних условиях. Разные цвета у полок и опор просто для наглядности и контрастности, а так красить не собирались.
А дальше последовал на удивление самый сложный этап — поиск магазина. Автомобиля у нас нет, нужна доставка, а всякие Леруа с Петровичами славятся крайне отрицательными отзывами на интернет-заказы. И гниль, и трещины, и винт, будто проходит вечная акция "сливай говно". За решением этой проблемы я обратился в интернет в поисках местных, не сетевых магазинов. По моим прикидкам стоимость материала выходила тысяч в восемь, доставка, допустим, ещё 2-3. Ну что там, десяток брусочков, три листа ОСБ, ну фигня же, ну. Короче, десять тыщ с лишком.
Я обзвонил и обписал около десятка магазинов. Ответили два. Первый выставил счёт на 30 000₽, из которых 8000₽ была доставка.
Да, добавлю, что ещё нужен был распил. Просто укоротить всё трёхметровое до двух с половиной метров, а ОСБ поделить примерно пополам, чтобы в грузовой лифт всё влезло. Не нужна была точность, не нужна была ровность, сами бы всё поправили. Просто уроните деревяшку на станок, и что в итоге получится, то я и заберу. Так вот, в этом счёте на тридцатку даже распил указан не был.
Второй магазин ответил быстро, ответил по делу, сразу выставил счёт на 14000₽, где и распил, и доставка до квартиры. Но из-за распила потребовали предоплаты 100%.
"Штош. Кто не рискует, тот не остаётся без денег и без товара", — подумал я, и тут же перевёл свои кровные 14к на деревню дедушке.
Ожидающим драму я снова напомню , что драмы не будет, так что спешу вас разочаровать: дедушка из деревни оказался человеком слова, и через пару дней нам всё привезли.
И по ширине всё отлично вписалось между дверью и стеной. Можно было даже так и оставить, красиво же.
Ну а дальше всё просто: пилим рейки и бруски. Жена подавала и придерживала, я размечал и пилил.
Переходника не было, так что к пылесосу колхозим скотч
Да, из жены моей пила так себе, поэтому пришлось обзавестись простенькой китайской торцовкой, купил в ДНС по акции.
Дальше сверлим стенки, крепим рейки, тут тоже без помощи жены не обошлось, в одиночку и с моим ростом такое как минимум держать неудобно. Сверлил я, жена держала пылесос, иначе в бетонной пыли было бы абсолютно всё. В общей сложности на три с половиной стены получилось 63 отверстия перфоратором, я с непривычки потом ещё пару дней вибрировал.
Где-то чуть кривенько-косенько, но в целом выходило норм
Ставим опоры
И вешаем уже сами полки, предварительно напиленные предварительно же купленным зелёным Бошем
И вот, что в итоге получилось
Да, далеко не идеально, откуда-то повылезали зазоры, хотя я семь раз отмерил и только потом забил хуй отрезал. Но кладовка — место далеко не парадное, функции свои выполняет, и несмотря на эти зазоры, держатся полки крепко, совершенно не шатаются. Мои 70 кг выдерживают, а большего и не нужно.
Но есть одна достаточно серьёзная ошибка — выбор материала для самих полок. ОСБ по краям сыпется, много щепок торчит, и существует немалый риск получить занозу. В следующем подобном изделии скорее всего буду использовать фанеру, она не особо дороже.
Ну а в итоге всё хорошо, и всё у нас теперь по полочкам вместо кучек. Жена пищит, кот пищит, а мои волосы стали гладкими и шелковистыми.
Сидел я сидел, думаю, что-то я давно ничего из говна и палок не конструировал, дай думаю кухню в очередной раз переделаю...
Раньше, совсем давно кухня была старая и страшная, примерно такая
Потом я чуть-чуть размутил денег и сделал это:
Ага, столешница из ламината, сначала думал полежит полгодика, развалится от воды, я поднакоплю деняк и поменяю на нормальную, ага, щас, уже 6 лет с ней ничего не происходит, даже возле раковины... Фасады обклеены плёнкой, которую я случайно нашёл один рулон на рынке среди кучи плёнок в цветочек, мрамор и дерево...
Дальше я решил масштабировать успех и продлил столешку над стиралкой,
К этому моменту меня начало догонять понимание того, что обои за 100 рублей это не самый лучший выбор, обои были переклеены, даже был применён дизигн в виде акцентной стены из других обоев
Попутно был сделан стол из профиля и деревянной столешницы покрытой лаком, всегда хотел круглый стол
И вот, недавно, шило в жопе дало понять, что пора действовать и я решил сделать столешницу во всю ширину... Разбираем всё и накрываем двумя слоями ОСБ 9 мм, тут я опростоволосился, надо было брать 11 мм, эта получилась тонковата, но если по ней не ходить то норм. Попутно я подумал, что мне никто не запрещает сделать столешку на 5 см шире и спрятать под фасад ещё и стиралку, придумано - сделано... Варочную панель решил взять маленькую, мне хватит
Потом кроем это всё ламинатом, долго и мучительно рожаем фасады, благо напилил я их в магазине и они хотя бы получились ровные
Дальше плёнка и сборка всего этого благолепия. Попутно мужичок-газовичок поменял мне сдохший счётчик и старый вентиль со шлангом... На фото цвет новой плёнки сильно отличается, в реальности заметно немного меньше...
Сразу отвечу на пару вопросов: - Почему не сделать нормальную кухню? - Во-первых деньги, во-вторых мечта о частном доме и не сильно большое желание тратить деньги на квартиру, в-третьих если уж делать нормально, то делать нормально всё, стены, двери, полы, а по полам тут перепад высоты 3 см на длину кухни, так что это ещё больше денег - Как ведёт себя ламинат на столешнице? - Нормально, правда я почти не готовлю и всегда протираю столешку после мойки посуды и не оставляю лужи Бюджет данного предприятия подобрался к 20К, из них панель 8К, счётчик, вентиль, шланг, замена 10К (боялся что-то делать с газом сам, ну его нахер) фасады, петли и прочее 2-3К, ламинат оставался с ремонта...
Для этого понадобится кулон (открывающийся), микроконтроллер(attiny13), ртутный замыкатель(3мм), ползунковый переключатель, текстолит односторонний, светодиод ws2812b.
Вырезаем из текстолита форму сердца в соответствии с размером внутренней части кулона. Рисуем дорожки (например лаком для ногтей).
Берем емкость с водой,смешиваем лимонную кислоту, таблетки гидроперита, добавляем щепотку соли. Травим плату. Отмываем лак, лудим дорожки. Для батарейного отсека надо подобрать металлические пластины, я приспособил клеммы от зарядки для шуруповерта.
Отрезаем пластины по размеру и гнем под углом 90 градусов, обрабатываем края, припаиваем на плату к площадкам. Расстояние между клеммами должно соответствовать трем батарейкам LR41. Затем припаиваем переключатель, микроконтроллер(прошитый, конечно же)), ртутный замыкатель, проводки вставленные с другой стороны в отверстия.
С другой стороны платы приклеиваем светодиод ws2812b припаиваем к нему проводки. Вклеиваем в кулон,там где отверстие в виде сердца, кусочек рассеивателя. Можно добавить красных ниток в внутрь кулона и покрасить плату красным лаком. Вклеиваем плату в кулон, вставляем батарейки в термоусадку, помещаем в батарейный отсек.
Подарок для жены готов!))))))
При переворачивании кулона меняется эффект.
Прошивку не выложил т.к. считаю что она кривая))).
Тут я собрал сразу два поста, так как пока доходил чтоб написать уже все закончил.
Первым делом я расчертил вот эту штуку, без понятия как она называется. Изначально я хотел просто приклеить два полукруга по бокам, но потом мне пришла идея получше.
Вот такой кружок, прикрывающий внутреннюю пустоту меня меча у меня вышел.
Потом скрафтил эту штуку, опять без понятия как оно называется, я его Гулей называю(не через твердую "г", а через мягкую, как "х"). Фото процесса склейки нет, так как я в этот момент использовал все 3 руки и 4 ноги.
Вот результат на тот момент
Тут я уже забинтовать ручку, что подняло общую сумму до 8 евро
Тут я понял что Гуля держится плохо и ездит, а значит нужно навалить картона и все заклеить скотчем намертво.
Вот так вышла ручка
А вот и готовый результат. До идеала, конечно, как до Луны, но вроде как для первой работы не так и плохо. Наверное.
А до оригинала мне ещё дальше. Цепь я скорее всего делать не буду. Хорошего дня!
Привет! Наконец-то подъехал пост с процессом работы. Небольшой, но познавательный. Сейчас у нас в работе BMW 5 F10. Владелец решил обновить своё «рабочее место». Руль мы ему сделали примерно пол года назад
Вот он
Красавчик м-шов
Теперь заехал на перетяжку водительского кресла, подлокотника и накладки консоли. Сегодня про накладку консоли и пойдет речь.
После демонтажа начинаем с подготовки детали. В большинстве случаев такие вещи делаются поверх штатной кожи. Но если заводская кожа отклеилась/ протерлась до дыр, то снимается, естественно. Итак, нужно подрезать место примыкания другого пластика, чтобы деталь встала на место без проблем. А так же все подвороты.
На коже четко виден след, по нему и режем. С торца так же срезаем. И стачной шов на углу выковыриваем.
Готово. Теперь снимаем лекала с помощью Oracal 641. Её нужно слегка погреть, чтобы она стала эластичной и более липкой. Сразу проставляем метки. По ним потом шить.
Разрезаем канцелярским ножом пленку по швам и переносим на плотную бумагу. Рисуем припуски. И уже по ним рисуем на эко коже. Вырезаем.
Припуск я делаю 1см, как правило. Далее нужно «спустить» края кожи. Для этого у нас есть специальная брусовочная машина. Спускаем на 13мм. Чуть больше, чем припуск.
Теперь покрываем детали полиуретановым клеем и оставляем высыхать. Пока они сохнут, вооружаемся шлифмашинкой и зачищаем заводскую кожу. Нужно снять краску, т.к. на нее не приклеится. Заодно шлифуем срез кожи, чтобы не было ступеньки. Так же покрываем клеем и откладываем до полного высыхания.
Тем временем высохли новые детальки, сшиваем их на 1см припуска.
Теперь подрезаем припуск такми образом, чтобы при раскладывании его край ложился четко в ступеньку среза кожи. Таким образом получим одинаковую толщину материала везде. Разложку делаем утюгом. Клей активируется от нагрева. Попытка одна, потому аккуратно.
Самодельная колодка для таких манипуляций в кадре
Теперь на другой машине делаем отделочную строчку. У меня Pfaff 1245. Хорошая.
И только теперь прошиваем угловой шов. Не сфоткал. У него припуск 1,5мм, а сшито на 3. Чтоб натяг был.
После того, как все готово к поклейке, отмечаем место, откуда начнем.
Берем полихлоропреновый клей и мажем швы. Даем подсохнуть. И аккуратно укладываем новый шов в старый. Кстати, иногда старые швы кривые, нужно это отметить ручкой и клеить по отметине.
Фу, криво!
Самое время проверить и, если нужно, поправить шов. Теперь фен в руки, 170 градусов и хорошо прогреваем шов. Это основная склейка на полиуретан. После шва можно приклеивать все остальное.
Полностью приклеили, подвороты подвернули, лишнее срезали и еще разок полностью прогреваем деталь, шоб наверняка. Готово!
Ставить на место пока рано, нужно сделать подлокотник и кресло. А тут беда…
Но это стандартная ситуация для многих БМВ, клиент предупрежден. Если интересно, как делается такой подлокотник-плюсуйте. Нужна мотивация:)
А пока прощаюсь и напоминаю, что работаем в Москве. Ул. Братиславская. Шьем тачки и мотоциклы с любовью!
Их есть у нас! Красивая карта, целых три уровня и много жителей, которых надо осчастливить быстрым интернетом. Для этого придется немножко подумать, но оно того стоит: ведь тем, кто дойдет до конца, выдадим красивую награду в профиль!