Результат восхитительный, но и сам процесс очень залипательный
Источник: ТГ канал Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения
Источник: ТГ канал Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения
Заказали мне, значит, распечатать на 3д принтере модель вот такой тарелки для создания диорамы,
референс из интернетов
а это значит что ее нужно сначала смоделировать, ну расчехляем blender и понеслась, заранее зная о очень маленьком масштабе слишком сильно не углубляюсь в детализацию
В процессе работы, хотя здесь уже все готово
Скриншотов прям процесса не делал, не ожидал что захочется пост пилить (здесь уже все готово)
А вот пара рендеров:
Самое весело позади, теперь 3д печать, расставляем поддержки нарезаем и заливаем на флешку
расставил поддержки (госпади как же я ненавижу читубокс)
Отправил на печать, каких то 7 часов и вот результат
Далее моем под краном, сушим засвечиваем в ультрафиолетовой камере (тоже не заснял),
А вот и результат (финальную обработку, сборку и покраску будет делать заказчик по этому местами поверхность выглядит не очень)
Диаметр тарелки всего 13 см
Вид снизу
Все готово и скоро тарелка отправится к заказчику
Вот такое интересное задание удалось выполнить =) Всем спасибо за внимание!
Задавайте вопросы, если есть, с удовольствием отвечу)
Часть 1 : Кровать своими руками. Часть 1
Очень много вопросов для меня. Не ожидал , поэтому сделаю второй пост по изготовлению кровати и расскажу подробнее про процесс изготовления.
самое большое количество вопросов по пазам.
Пазы со всех сторон.
Методов изготовления несколько, но у меня нет прямой длинной фрезы, да и процесс это усложняет в работе дома на кухне. Пыль которую даже из бытового пылесоса надо убирать долго и упорно. Так что метод с фрезером мне не подходит. На ютубе вы можете найти видео как врезаются замки например, там та же геометрия . Паз прямой и в массовом изготовлении себя оправдывает на все 100%
Мне же надо было сделать всего 10 пазов ! Это не много и руками очень не сложно . Пазы делаем в ножках, шипы в царгах. Я использовал доску 45х140 и в ней пазы трех размеров, но все они шириной 20мм. Писал в комментариях , что двигался от меньшей ширины стамески к большей т.е.14,16 и потом 20 мм. если работать окуратно, выходит ширина плюс несколько десяток и древесина входит очень плотно.
Сосна мягкая поэтому после стамески края мнутся немного, но это не критично т.к. у нас есть припуск. и он закроет эти неровности. можно подкладывать что- то но я не заморачивался, делаю Себе. ) , но в целом сли положите фанерку и прижмете , то этих деффектов не будет.
Глубана пазов на ножках 35 мм , это нужно чтобы обеспечить жесткость при сборке и вставке шканта. Паз в царге
все пазы которые есть
Теперь инструмент :
Сначала точим купленные стамески! Да ,да удивительно но когда вы купили стамеску ее стоит заточить. У меня бюджетный инструмент , но с завода оно все не шлифованное . Если покупать проф. инструмент есть варианты. И не забывайте на режущие кромки одевать наконечники
На фото видно ямы с заводской заточки.
Бруски для заточки поливаем водой им точим не спеша, зерно видно на них. У меня это 400\1000 и 1000\3000.
Разметка пазов. Карандашик и рейсмус с угольником. О да! Я вспоминаю уроки труда в школе, там я впервые увидер разметочный рейсмус. Мои куплены в маркетплейсах, сделаны кем-то на 3д притере . Очень дешево и функционально. У меня есть Штанген-ресмус, но использовать тут его смысла нет точности в сотки ловить незачем.
Как обещал покажу процесс. Кровать разбирать не буду , но все этапы выложу.
разметка торца
пила и обезка. Эта поверхность будет базовой, так что делаем перпендикулярно. Полотно очень тонкое. опилок будет не много.
готовый ровынй торец.
разметка рейсмусом
задаем глубину по перимтру
делаем прпилы по периметру
снова разметка рейсмусом и пропилы.
стамеской ровняем все плоскости.
зармечаем паз
начинаем выборку стамеской которая уже нашего паза. у меня это стамеска на 14 а паз 20.
сосна хорошо идет слоями
прошли половину
а теперь ровняем 20 стамеской чистовой паз
и как я говорил минимум стружки
видео надо будет обработать, но штатива,света и прочего не имею... так что надо будет разбираться.
На арте персонаж заказчика.
Задача была сшить его с таким тельцем и стилизовать под него.
Надо добавить только других деталей: рога, крылья, плавники и узор на теле. Пришлось немного перекроить, чтобы вышивка не заходила на швы. Но в целом форма осталась та же.
Вышивку делаю на оборудовании. Вышло много деталей. Рисунок на теле, хвосте, глаза, перекладины плавников, уши и крылья. И золотые вставки на лапах
(`・/д\・) много крч
Для всего сначала надо сделать файлы на компьютере. После загрузить на машинку и вышить.
Уши в виде плавников. Передняя часть вышита.
Заднюю прошила, чтобы повторить перекладины
Получилась такая фактура
А тут правый вариант делала сублимацией. Сначала хотелось упростить процесс. Но результат плохой. Поэтому немножко потрудиться того стоило.
Уффф. Голова готова. Потом ещё переделывали плавник по хребту на побольше.
Рррррожке :3
Из трикотажа под золото.
тут примеряю, придумываю
Сначала вот такие пластины
Потом вшить в задний шов рогов. Пришлось покряхтеть конечн. Но красиво
Крылья.
Почти также как и уши. Спереди вышивка. Поверх строчка для фактуры. +золотые треугольные вставки на концах.
Внутри проволока. Она объединяет два крыла и проходит через тело дракона.
И сам дракон 🐉
Рожки пришиты потайным швом.
На золотом брюшке и хвосте полосы строчкой.
Крылья можно раскрыть и закрыть.
Спасибо за просмотр | ू*꒦ິ꒳꒦ີ)。oO
Ave satana ↑_(ΦwΦ)Ψ
Приветствую снова. После первой модели, Маяка, сразу же пришла новая идея 💡. На этот раз, домик на опушке. Два дня работы, ещё в процессе. А пока что, пара фотографий.
джемпер.
Жаккард 4 цвета. Вес 680 г.
Ширина 72 см, длина 70см, рукав 64 см.
Пряжа разного состава и производителя.
Машина 5 класса Brother 940/850 + dk8. Выкройка моя, полурегулярное вязание, кеттлёвка на машине, ручная сборка. Резинки промышленные 2*1 на платинге двойные. В составе разная пряжа по составу и разных производителей: шерсть, полушерсть, вискоза, акрил.
горловина двойная резинка 2*1
шов рукава
https://t.me/Knittedfufajka мой канал в телеге
https://t.me/+yTM78rc6lVZiYTUy чат-болталка в телеге.
Источник: ТГ канал Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения
Справились? Тогда попробуйте пройти нашу новую игру на внимательность. Приз — награда в профиль на Пикабу: https://pikabu.ru/link/-oD8sjtmAi
Привет, Пикабу! Сегодня пост-процесс. Показываю способ перетяжки пластиковых деталей в авто и мото технике. Справедливо как для натуральной кожи, так и для экокожи на микрофибре. Конкретно в этой работе использована экокожа на микрофибре с фактурой «наппа». По такой технологии можно перетянуть практически любую деталь, тут уже от опыта будет зависеть. В примере использована небольшая и несложная деталь из всего объема, т.к. на ней проще всего объяснить принцип. Начинаем с разметки будущих швов. Поскольку у нас комплект из 3 деталей, нужно, чтобы швы везде сходились в один длиннющий шов. Первая деталь уже перешита, поэтому примеряемся к ней, отмечаем место стыка швов и разрисовываем деталь.
Далее нужно снять лекала. Чаще всего я делаю это пленкой Oracal 641, но недавно все активнее стал использовать спанбонд. Нравится, что он плохо тянется относительно пленки и благодаря этому можно эффективнее расположить технологические швы. Клею его на клей спрей, не сильно, слегка.
В этом случае получилось одним куском, иногда приходится лепить из нескольких. Под спанбондом видно то, что нарисовал. Обрезаю лишнее, ставлю метки и канцелярским ножом режу по шву. Потом переношу на ватман, сразу рисую припуск. При необходимости складываю деталь пополам, делаю её симметричной.
Далее по этим лекалам вырезаю детали из нужного материала. Забыл сфоткать. И иду к специальной машине для спуска края кожи.
Нужно сделать край кожи (натуральной или эко, не важно) примерно в 2 раза тоньше. Это нужно, чтобы шов был гладким, без бугров. Ширина среза соответствует ширине припуска. Так же спускаю края, которые будут подгибаться, чтобы все село по зазорам.
Далее нужно покрыть детали клеем. Как обычно, использую полиуретановый термоактивируемый клей.
После полного высыхания клея сшиваю детали. Шью четко по месту смены толщины материала. Это прям очень важно.
После пошива я срезаю припуск почти под ноль. Какое-то время делал в разложку, но это, видимо, не мой метод. Так и не набил руку до идеального результата.
Так же перед отделочной строчкой проглаживаю швы. Так деталь распрямляется, её проще шить, всё видно. Итоговый результат будет лучше. Для разглажки швов слепил «колодку».
Для сравнения шов после утюга и без него. Думаю, не нужно объяснять где какой.
Почти готово. Осталось сделать декоративную строчку и можно клеить. Саму деталь так же покрываю клеем. Тут очень обширная тема, для каждого пластика своя технология, углубляться не буду. Часто приходится сначала ставить эксперименты. Благо эта деталь из ABS пластика, его можно даже не шкурить. Но я вышкуриваю, так спокойней. Потом протираю ацетоносодержащим растворителем и только потом наношу клей. Итак, все высохло, можно клеить. Начинаю выкладывать швы, т.к. это самое важное. Качество работы в первую очередь оценивается по ним. Мажу полихлоропреновым клеем, даю чуть подсохнуть и выкладываю.
После швов проверяем, чтобы срез материала четко совпадал с краем детали. Должно получиться так:
Тут уже приклеено
Ну а дальше прогреваю материал феном, клей активируется, приглаживаю. Сначала опять же швы, потом края, а уж потом центр. Если не прогреть швы первыми, их может увести при растяжении материала.
Хорошенько прогреваю деталь, аккуратно разглаживаю, материал должен лежать ровно. И напоследок приклеиваю загибы. Все, деталь готова.
Можно ставить на место. Общий вид для полноты картины:
Конечно, сидение тут тоже просится под общий вид. Идентичного заводскому материала не найти, увы. Ну, может быть клиент и захочет его сделать, когда увидит итог работы живьем.
Всем спасибо за внимание! Другие посты по перетяжке ищите в моем профиле, там много интересного.