Привет двум моим подписчикам! Один появился давно, не знаю, что его ко мне привело, а второй, скорее всего подписался после моих обещаний на неделе написать пост про наше гаражное производство, фейлы и подсказки про станок с ЧПУ. Добавим немного размышлений на тему старта бизнеса и как двигаться дальше.
Немного предыстории: я проработал на авиазаводе 7 лет. Как обычно это бывает - пришел после учебы в институте временно за опытом, но не бывает ничего более постоянного, чем временное. Сначала меня не напрягала моя работа (потрудиться за эти годы я успел контрольным работником, а потом мастером участка), но со временем я все больше понимал, что нахожусь не на своем месте. Под конец я просто ненавидел каждое утро за то, что оно наступает, если только это не было утро субботы или воскресенья.
вот в такую книгу даже попал, не скажу, что считаю себя достойным попадания в нее, но есть как есть.
В процессе работы щелкнули.
Под конец 2017 начались тяжелые времена, работы стало меньше, соответственно и денег тоже. Началась "акция" увольнения по соглашению сторон, которой я решил воспользоваться.
Продуманного плана дальнейших действий на 100% не было, был приблизительный:
так как у отца был (и есть) очень хороший парк станков для деревообработки мы решили попробовать взять станок с ЧПУ, совместить технологии прошлого и будущего и рубить бабло и трудиться.
Станки я, конечно, видел, но не работал с ними никогда. С компьютером я знаком неплохо, кое-какие навыки работы есть, но, даже продвинутым пользователем сейчас себя уже не назову, в век, когда каждый школьник утрет мне нос. Мне, кстати, 29 - скоро тоже попаду в лигу тех, кому четвертый десяток :)
Купили станок, полюбовались и начали разбираться. Брали станок немного б/у, в комплекте досталось несколько фрез средней паршивости, остальное докупали на али, качество там, кстати, отличное, а цены вдвое ниже.
Первый опыт показался мне просто чудом каким-то:
самая первая картинка, вырезанная в 3D
Потом пошли другие картинки, параллельно изучались программы для работы с ЧПУ вроде ArtCam NC-studio, vectric, deskproto.
Следующие картинки показали, что первая - просто дно:
они до сих пор до конца не доведены до ума, а одна, вообще утеряна. Передал ее другу-художнику на пробу порисовать, и в тот же день они разошлись, как в море корабли. Он вышел из маршрутки, а она нет ) Никита, привет!
В таком качестве картины у нас на станке режутся около 1 часа участок 10*10 см, писать такие картины тупиковая ветвь, решили мы, да и не для того брался станок.
Спустя некоторое время мы решили попробовать сделать стул-стремянку, про который я уже писал в комментариях к чужим постам. Да не просто, а на соединениях дерево-дерево без саморезов - ласточкин хвост!
Вот первый лайфхак по ЧПУ (может, на деле все пользуются, но все же): если установить деталь вертикально, то можно нарезать шипы на ЧПУ в размер с очень высокой точностью. Мы для этого сделали и установили приспособление на торец станка. Полностью его не видно, но на одной из фотографий видно, как крепится деталь. (тут она, кстати, установлена в наклон 10 градусов, специально для дальнейшей сборки шип режется под углом)
Не уверен, что у всех шпиндель выезжает за пределы стола, но у нас выезжает немного и этого достаточно для выполнения таких работ.
Мысль многих (да и моя ранее): с ЧПУ можно штамповать любые изделия одно за одним.
Но, к сожалению, оказалось, что это не так. Чтобы делать вещи качественно, нужно все тщательно шлифовать, обрабатывать, дорабатывать, красить. На один стул уходит более 2 дней работы. При условии, что мы не постоянно, но работали над ним вдвоем.
Это был пробный стул из фанеры. Здесь еще в процессе вырезания. Чертежи рисовал сам по журналу Wood Мастер.
Вот так выглядит полуфабрикат. Теперь его надо зашкурить, отшлифовать, скруглить все острые края фрезером, нарезать ласточкин хвост, покрасить, покрыть лаком, склеить и готово! Я даже писать это устал ))) Короче, это еще даже не полдела.
Вот такой стул получается в итоге. Как видите, сбоку не видно саморезов, это как раз за счет ласточкиного хвоста, он не дает соединениям гулять ни в одной плоскости. Здесь стул еще не покрашен и без петель. К сожалению, фото именно стула из фанеры не сохранилось. Ниже будет два фото готовых стульев из массива дуба и бука.
Стул из массива бука, покрытый полиуретановым лаком.
Стул из массива дуба, покрытый бесцветным лаком.
Многие считают, что стул может быть не устойчивым в положении стремянки. Это не так. Ступеньки не выходят за точку опоры, что делает вероятность опрокидывания равной нулю. Если только не потерять равновесие самому и не раскачаться. Но мы, как и другие производители, просто не рекомендуем вставать на верхнюю ступень, учитывая, что это и не требуется. Например, поэтому:
Человек с головой ушел в потолок стоя на третьей ступени стула.
Очень большая сложность при изготовлении из массива дерева заключается в том, что готовые щиты очень дорого стоят, так что приходится клеить небольшие щиты и из них вырезать детали по отдельности.
Вопрос: как вам дизайн стула? Стоит ли делать его более современным? Заранее спасибо за ответ!
Кстати, именно на стуле, а точнее на сидушке произошел мой первый фатальный фэйл - я поставил малую высоту свободного перемещения фрезы над заготовкой, фреза проехала по алюминиевым прижимам и разлетелась на куски, я угробил самую дорогую фрезу на тот момент, которая стоила в китае 1000 рублей, а у нас около 2. А самое грустное, что это была единственная фреза, которая подходила для работ на тот момент. Зато, это был бесценный опыт, который не дает расслабиться при написании управляющих программ (УП).
Второй лайфхак: не поленитесь сделать деревянные прижимы, вместо алюминиевых, если работаете с деревом и имеете мало опыта.
Сюда же второй фэйл - не бойтесь затягивать цангу. Бойтесь не затянуть ее! У меня в один из первых дней сбежала фреза и врезалась в стол. Благо, обошлось без серьезных последствий. Руки у меня, к сожалению, не оттуда, откуда надо.
Теперь немного о том, ради чего все это затевалось - самая приятная часть бизнеса - сбыт!
Золотые реки не потекли к нам в руки от слова "совсем". Видимо, те, кому мы интересны, о нас не знают, а для тех, кому мы не интересны цена за такие стулья кажется неподъемной. Мне, честно говоря, она тоже такой кажется (свыше от 8000 за массив дерева), поэтому сейчас мы работаем над более бюджетной вариацией из фанеры и на конфирматах (они же евровинты). Если кому интересно, добавлю в следующем посте, как они выглядят.
Вернемся к теме. Продаж не было и нет.
Я думал, что создам группу в вк и инстаграмм и люди повалят на наши товары гурьбой. Но в вк они не сильно и на бесплатные розыгрыши разбежались, а в инстаграмм подписываются в основном такие же деревяшечно-чпушники, столяры, да группы других тематик. Авито и юла тоже не разорвали мой телефон. Все, что нам удалось продать за 2 с лишним месяца это пару этажерок для поделок и пару досок для сервировки:
Вот такая этажерка и доска для подачи стейков и бургеров.
Было решено сделать что-то более уникально-дизайнерское и понеслась:
Доска для роллов и суши и доска для стейков
Вышло красиво. Но опять же - сбыть не выходит! Поход с такими досками по барам, ресторанам и кафе тоже ни к чему не привел. Обошел более 20 заведений Новосибирска. Я списываю это на три основные причины:
1) О нас никто не знает + мы не ИП.
2) Полное отсутствие опыта продаж
3)Люди привыкли покупать более дешевые вещи, пусть и хуже.
Нам, в общем-то, тоже не мешало бы расширить ассортимент всякими крафтовыми вещами, но для обжига или заливки эпоксидкой и т.д. у нас просто нет места в нашем уютном.NET гараже. Там для того, чтобы поработать приходится с места на место перекладывать огромную кучу всего. Вот и выходит замкнутый круг: Нет места - нет крафта. Нет крафта - нет изюминки. Нет изюминки - нет продаж. Нет продаж - нет денег. Нет денег - нет места. Хотя, в этом я не уверен на все сто, может быть, что продажник во мне умер в зародыше и его уже ничем не оживить.
Так и сидим на безденежье третий месяц ))) Такой вот недобизнес. Куда двигаться дальше и как - большой вопрос. Как должны начаться продажи - тоже неясно. Может стрельнет что-то, а может и нет. Но время тикает, так и в долги скоро можно залезть, семью надо кормить и одевать. Поэтому, прошу советы у бывалых продажников и просто предпринимателей - как действовать дальше? Стоит ли расширять ассортимент и выкладывать примеры именно своих работ или достаточно просто говорить, показывая картинки из интернетов - можем так, можем лучше?
Ну и еще немного наших изделий
Какой русский не любит немного водки, балалайки и медведя у себя дома?
На этой табуретке используются те самые шипы, нарезаемые на ЧПУ.
Возвращение к истокам проф деятельности - винт для параплана!
В заключение, хочу вас попросить написать в комментариях, интересно ли вам читать подобную писанину или не стоит пыжиться, чваниться и ерепениться, выкладывая здесь будни нашей маленькой мастерской? Если интересно, то указывайте и подсказывайте, о чем написать, что снять на видео, что сфотографировать, буду рад с вами поделиться! Только я очень ленивый, поэтому не обещаю, что буду часто писать :)
Думаю, что если пост окажется вам интересным, то объемные ответы на вопросы дам в новом посте, коротко отвечу в комментариях.
Прошу прощения, если пост выглядит как витрина, просто хотелось поделиться нашими успехами. Неудачами я поделился в тексте )))
Меня не отпускает чувство, что я забыл что-то важное, ну да ладно - если что напомните, пора публиковаться уже. И так времени ушло много, а приходится... Вспомнил!!!!
Хочу сказать всем, кто не любит свою работу и мечтает о том, чтобы заняться своим делом:
1) Будьте готовы к тому, что вам никто сопельки не будет подтирать, когда будет тяжело.
2) Будьте готовы вкалывать. Просто посидеть от звонка до звонка уже не выйдет.
3) Будьте готовый работать в выходные. К сожалению, на семью сейчас остается меньше времени. Тяжело всем.
4) Будьте готовы к тому, что дело не пойдет. Если реально смотреть на вещи - то велика вероятность влупить деньги в пустую. Если нет финансовой подушки безопасности - то надо быть на 200% уверенным что стрельнет сразу. Иначе можно въехать в пня. Как сделал это я. Жили мы на две зарплаты, а теперь на одну. А квартплату и кредиты (да, куда без них) никто не отменял.
5) Будьте готовы учиться, учиться и еще раз учиться, без этого никуда. Не знаю, как оцениваются знания для работы с ЧПУ. Мне приходится чертить, проектировать и моделировать, рассчитывать управляющие программы, быть оператором станка, немного работать своими жопоруками. В основном руками работает отец, но все же и мне немного приходится.
Это очень короткий перечень, его можно очень долго продолжать. А вспомнил я это потому, что сегодня воскресенье, а я сижу и исправляю ошибки в своих программах, рисую чертежи для новых изделий вместо того, чтобы проводить время с семьей. Именно сейчас они гуляют по лесу и катаются на плюшках-ватрушках.
Подумайте, готовы ли вы реально работать? Не скажу, что я сам не готов, но мои розовые очки разбились о жесткую стену реальности. Всем добра!